【正文】 m、4m處設Φ22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。3第二章 編制原則成都市新建污水處理廠（一、二廠遷建）土建及安裝工程II標段鋼筋專項施工方案陜西建工集團設備安裝工程有限公司 成都市新建污水處理廠（一、二廠遷 建）土建及安裝工程II標段項目部 2012年3月26日目 錄第一章 編制依據(jù)4第五章 施工技術(shù)要求33第一章 編制依據(jù)根據(jù)成都市排水有限責任公司提供的《成都市新建污水處理廠（一、二廠遷建工程》設計圖紙和施工現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)狀編制。（），設計處理能力近期70萬m3/d,遠期100萬m179。吊環(huán)鋼筋示意圖如下：墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規(guī)范要求。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135176。鋼筋制作成品應按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。②、焊接前應先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。拉筋綁扎進緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135176。b) 用預制好鋼管網(wǎng)片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m設置1 個。5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。下圖為鋼筋的綁扎方法。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度，嚴禁保護層過大。本工程擬將樓層供水、強電管線預埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導致樓板容易開裂的情況發(fā)生。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。⑶、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。⑻、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻13min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。⑵ 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。④、同時不大于2㎜。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。(五)、閃光對焊連接A、施工準備⑴、材料及主要機具：①、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。B、操作工藝⑴、工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光—預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛⑵、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。⑶、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。檢驗方法：觀察或尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。切割機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術(shù)交底，保證設計意圖的及時傳達。鋼筋頭應及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。 ⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。②、接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光—預熱閃光焊。②、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。G、質(zhì)量記錄本分項應具備以下質(zhì)量記錄：⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。檢驗方法：目測或量測。①、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。每焊完一處，即做到工完場清。⑸、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300350404522271752025223504004045222718620252540045040452227216202528500550404522272462025注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電