【正文】 m、4m處設(shè)Φ22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時(shí)，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴(yán)禁直接置于墊層上。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。3第二章 編制原則成都市新建污水處理廠（一、二廠遷建）土建及安裝工程II標(biāo)段鋼筋專項(xiàng)施工方案陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 成都市新建污水處理廠（一、二廠遷 建）土建及安裝工程II標(biāo)段項(xiàng)目部 2012年3月26日目 錄第一章 編制依據(jù)4第五章 施工技術(shù)要求33第一章 編制依據(jù)根據(jù)成都市排水有限責(zé)任公司提供的《成都市新建污水處理廠（一、二廠遷建工程》設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境現(xiàn)狀編制。（），設(shè)計(jì)處理能力近期70萬m3/d,遠(yuǎn)期100萬m179。吊環(huán)鋼筋示意圖如下：墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長(zhǎng)度，插筋高度依具體整根鋼筋長(zhǎng)度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度等，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離，箍筋的彎鉤要彎成135176。鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。②、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。拉筋綁扎進(jìn)緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135176。b) 用預(yù)制好鋼管網(wǎng)片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m設(shè)置1 個(gè)。5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。下圖為鋼筋的綁扎方法。施工時(shí)確保懸挑板鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁保護(hù)層過大。本工程擬將樓層供水、強(qiáng)電管線預(yù)埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導(dǎo)致樓板容易開裂的情況發(fā)生。由于該機(jī)頭采用雙柱式絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對(duì)中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機(jī)具。⑶、焊接時(shí)間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，其長(zhǎng)短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間比為3：1。⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對(duì)焊機(jī)的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒1/3為準(zhǔn)，升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對(duì)中。⑻、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機(jī)頭，冷卻13min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對(duì)回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。⑵ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。④、同時(shí)不大于2㎜。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。(五)、閃光對(duì)焊連接A、施工準(zhǔn)備⑴、材料及主要機(jī)具：①、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。B、操作工藝⑴、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛⑵、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。⑶、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。切割機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)下料并現(xiàn)場(chǎng)制作。施工過程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商情況，并及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證設(shè)計(jì)意圖的及時(shí)傳達(dá)。鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品要堆入整齊，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。 ⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。②、接頭處的軸線偏移，同時(shí)不大于2mm。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。②、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。G、質(zhì)量記錄本分項(xiàng)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。①、在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。每焊完一處，即做到工完場(chǎng)清。⑸、引?。翰捎弥苯右》ㄟM(jìn)行引弧。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300350404522271752025223504004045222718620252540045040452227216202528500550404522272462025注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電