【正文】 、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。⑶、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光—預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。⑷、保證焊接接頭位置和操作要求：①、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。②、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。③、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑤、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。C、質量標準⑴、保證項目：①、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。③、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。⑵、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①、接頭部位不得有橫向裂紋。②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。⑶、允許偏差項目：①、接頭處的彎折角不大于4176。②、接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。D、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。E、應注意的質量問題⑴、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表找原因，及時消除。⑵、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度切工作確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強烈 適當增大頂鍛留量預鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋 采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內表面的氧化物 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修正電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭F、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；⑵、鋼筋機械性能復試報告；⑶、進口鋼筋應有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機械性能顯著不正常的，應有化學成份檢驗報告。 ⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。第六章 質量保證措施和安全措施鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備防止鋼筋在回轉時碰撞電線發(fā)生觸電事故?，F(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨立柱鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點起吊。切割機使用前須檢查機械運轉是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。高空作業(yè)時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。鋼筋頭應及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。電焊機除裝設漏電保護器外加設二次空載降壓保護器和觸電保護器。鋼筋機械傳動部位設置防護罩，對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設置防護措施。1鋼筋接頭應及時會同監(jiān)理公司進行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接規(guī)范。1鋼筋按計劃進場，按規(guī)定進行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB5020420011G10111G1013等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項目部施工員和技術負責人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術交底，保證設計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數(shù)量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位35 / 35