【正文】 混凝土施工配合比調(diào)整框圖 九 、 拌合 站質(zhì)量控制表格 混凝土 拌合 站測溫記錄表 原材料入庫 統(tǒng)計 表 微機(jī)操作員工作日志 維修通知單 施工配料通知單 加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率 混凝土拌合物性能達(dá)到要求 后 測定粗 細(xì)骨料含水率 確定粗骨料級配組的摻配比例 同步進(jìn)行 施工混凝土配料申請單的審核 混凝土施工配合比的確定 雨天或含水率有明顯變化時 調(diào)整施工配合比 混凝土拌合物性能達(dá)不到要求時 拌合物滿足要求后 執(zhí)行施工配合比 14 混凝土拌合物性能記錄 拌合站混凝土攪拌過程檢查記錄表 15 混凝土 拌合 站測溫記錄表 序號 日 時 分 攪拌樓機(jī)樓溫度（ oc） 砼拌制水溫 （ oc） 粗集料暖棚內(nèi)溫度（ oc） 粗集料溫度 （ oc） 細(xì)集料溫度 （ oc） 細(xì)集料暖棚內(nèi)溫度（ oc） 砼出機(jī)溫度 （ oc） 入模溫度 （ oc） 外界溫度環(huán) 境（ oc） 記 錄人 備注 為了掌握各種原材料在合理的溫度，保證混凝土的出機(jī)溫度在 10oc 以上砼在運輸工程中到入模溫度不低于 5oc，保證冬季施工的施工質(zhì)量請各攪拌站試驗人員認(rèn)真記錄填寫并報試驗室及時采集數(shù)據(jù)。上述混凝土施工配料單一式三份，工程部門、試驗室（站）、拌合站各存檔一份。 混凝土混合料拌制 2~3 分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進(jìn)行性能檢測。 試驗人員將混凝土施工配料單，遞交拌合站攪拌機(jī)操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認(rèn)。 根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。 誤差超出嚴(yán)重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 試驗人員每個星期進(jìn)行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報告。 投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。 七 、 混凝土配料誤差調(diào)整程序 每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫混凝土施工配料通知單，交給拌合站操作人員并辦理簽收手續(xù)。在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負(fù)責(zé)以 4r/min 轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌車運輸混凝土到達(dá)澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20s～ 30s 后再將混凝土 拌合 物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查，攪拌筒內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。負(fù)責(zé)混凝土攪拌運輸車進(jìn)出站準(zhǔn)確計量驗收，并隨車簽發(fā)混凝土運送單 ，登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土 拌合 物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。攪拌站試驗員負(fù)責(zé)按《 渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 》規(guī)定組織對混凝土 拌合 物進(jìn)行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件制作、編號、拆模、養(yǎng)護(hù)和委托試驗，并負(fù)責(zé)填寫好攪拌站在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)混凝土 拌合 物性能有明顯變化時， 試驗員有 權(quán)依據(jù)現(xiàn)場實測砂石含水率和砂石顆粒級配數(shù)據(jù)，在保持水膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時調(diào)整混凝土施工配合比，務(wù)必使混凝土 拌合 物性能達(dá)到最佳狀態(tài)，這是對高性能混凝土施工質(zhì)量實施有效控制的關(guān)鍵所在，任何人不得阻攔。并負(fù)責(zé)組織取現(xiàn)場材料按施工配合比進(jìn)行試 拌合 驗證混凝土拌合 物的坍落度、擴(kuò)展度、黏聚性等性能狀況，當(dāng) 施工配合比混凝土拌合 物性能狀況與理論配合比混凝土 拌合 物性能狀況一致時，再將《混凝土施工配料通知單》報經(jīng)試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章后交由攪拌站 微機(jī)操作員 實施生產(chǎn)。攪拌站試驗員在攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)組織取現(xiàn)場具有代表性砂石料實測砂、石含水率及砂中含石量。遇水泥凈漿流動度不合格時允許復(fù)試：對外加劑可即時復(fù)試，對水泥可停放一天后復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格者仍可判為合格。并負(fù)責(zé)經(jīng)常留置足夠的經(jīng)檢 9 驗合格的水泥 和足夠的經(jīng)檢驗合格的外加劑，用于交叉檢驗新進(jìn)的外加劑和水泥。 試驗員崗位職責(zé) 攪拌站試驗員負(fù)責(zé)將攪拌站材料員每日通報的進(jìn)站各項材料數(shù)量登入《 原材料進(jìn)場驗收臺帳 》，嚴(yán)格按《 渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 》規(guī)定的驗收批次要求及時取樣送試驗室委托檢 驗。并負(fù)責(zé)對水泥逐車、對高性能外加劑逐次逐批進(jìn)行取樣，并連同出廠材質(zhì)證書交攪拌站試驗員進(jìn)行水泥凈漿流動度交叉驗收檢