【正文】 四、此表和附件材料均采用 A4 紙（如有大型圖表，應(yīng)折迭成 A4 紙大小），由申請單位按此格式自行編制、打印和裝訂。 ，并組織復(fù)查。 （ 1）主控項目：每一項指標(biāo)和要求全部符合要求。 （ 1）主控項目：全部符合要求。 附錄 1 拌和站驗收文件格式 大西鐵路客運專線 混凝土拌和站驗收申請表 拌和站名稱： 申 請 單 位：（項目部名稱及章） 填表說明 一、“申請單位”為標(biāo)段合同單位的現(xiàn)場項目管理機構(gòu)，作業(yè)工區(qū)或?qū)I(yè)聯(lián)合機構(gòu)的拌和站須以牽頭單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)名義提出，不得單獨提出。 無安全質(zhì)量事故。 質(zhì)量安全問題整改。一處造假或發(fā)現(xiàn)計量精度連續(xù)超范圍扣 3 分； 嚴(yán)格按施工配合比施工，發(fā)現(xiàn)一次不按施工配合比施工扣 2 分 作業(yè)行為和工藝過程符合技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)，一次 違規(guī)扣 1 分。少一次扣 2 分。 公司對拌和站的考核 公司除制定并實施《拌和站驗收辦法》外，將對拌和站的標(biāo)準(zhǔn)化管理考核納入對項目部標(biāo)準(zhǔn)化管理的考核之中。 年終考核和總結(jié)考核 1 集團公司及其子公司對下屬機構(gòu)的年終考核應(yīng)將對拌和站的考核納入其中。 ?試驗儀器、計量系統(tǒng)、各工裝設(shè)備是否按規(guī)范操作，是否及時保養(yǎng)，是否定期檢定校準(zhǔn)。 ?工作盡責(zé)情況。檢查內(nèi)容主要是 ?原材料質(zhì)量控制和管理過程是否符合相關(guān)技術(shù)和程序要求。根據(jù)考核結(jié)果對拌和站工作作出總體評價。 2 各負(fù)責(zé)考核單位制定過程控制考核標(biāo)準(zhǔn)，考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)覆蓋本節(jié)所述過程控制標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容。 6 在搞清楚事故原因的基礎(chǔ)上，制定合理處理方案，形成記錄并通過整改閉合。 4 通過試驗室混凝土施工記錄，確認(rèn)當(dāng)天混凝土拌和物性能包括混凝土含氣量、坍落度、擴展度等是否符合設(shè)計要求，并對混凝土施工時的出機溫度、入模溫度、模板溫度、環(huán)境溫度、澆筑時間、養(yǎng)護溫度等系列施工數(shù)據(jù)進行分析。重點 檢查水泥實際活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、礦粉細(xì)度及需水量比（流動度比），外加劑減水率等關(guān)鍵指標(biāo)結(jié)果。 質(zhì)量事故問題分析處理過程控制 1 施工過程中出現(xiàn)混凝土質(zhì)量事故，項目部應(yīng)由總工牽頭立即成立事故調(diào)查小組，對質(zhì)量事故進行評估，分析原因，采取糾正措施。 6 在混凝土生產(chǎn)過程中，監(jiān)理要對混凝土攪拌時間、配料計量精度進行抽查，確?；炷翑嚢韫に嚪霞夹g(shù)要求。 5 試驗人員在對首盤混凝土含氣量、坍落度、出機溫度 等性能指標(biāo)檢測過程中，監(jiān)理人員參與旁站。對不合格材料要清除出場。 3 原材料進場后，試驗人員在取樣檢測過程中，監(jiān)理對過程進行見證；檢驗結(jié)果出來后，試驗室向監(jiān)理報驗并簽字確認(rèn)，未經(jīng)檢驗及監(jiān)理簽認(rèn)的材料嚴(yán)禁投入使用。 2 拌 和站建成經(jīng)自驗合格后，向監(jiān)理單位提出初驗申請，并提交 條規(guī)定的材料。攪拌站控制系統(tǒng)設(shè)有各種原材料計量自動記錄裝置，每盤混凝土的生產(chǎn)時間、各種材料的計量值均自動存入電腦備查。另外，試驗人員對 原材料下料時的慣性沖量值要進行測定，在配合比輸入過程中對慣性沖量進行扣除。為保證計量精度，計量系統(tǒng)在檢定過程中，不僅要進行靜態(tài)精度檢定，還要進行動態(tài)精度檢定。 2%，水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑177。 5 計量系統(tǒng)校正 混凝土拌和過程中，試驗人員和攪拌機司機要時刻檢查計量系統(tǒng)精度偏差，保證其在允許誤差范圍內(nèi)。在混凝土攪拌過程中，隨時監(jiān)測混凝土用水量和出機坍落度、含氣量的變化，如出 現(xiàn)異常，則按程序調(diào)整施工配合比。同時根據(jù)攪拌機輸出電流的變化也能直觀的判斷混凝土拌和物勻質(zhì)性及坍落度情況。為檢查攪拌時間是否符合規(guī)定，每一工班至少抽查兩次攪拌時間?；炷梁侠頂嚢钑r間應(yīng)通過工藝試驗確定，不同的混凝土理論上應(yīng)該用不同的攪拌時間。監(jiān)理和試驗人員應(yīng)對首盤混凝土含氣量、坍落度、出機溫度等進行檢測，確保符合設(shè)計技術(shù)要求，并抽取混凝土試件。 如有變化應(yīng)隨時按程序調(diào)整配合比，以保證混凝土的各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性不好或原材料含水率有變化時，試驗人員應(yīng)查明原因并對配合比進行適當(dāng)調(diào)整并經(jīng)監(jiān)理再次簽認(rèn)后重新下發(fā)配合比通知單。 4 攪拌機在拌制前三盤混凝土過程中，試驗人員對攪拌機計量系統(tǒng)的精度進行檢查，確保原材料計量誤差在允許范圍 內(nèi)，同時試驗人員根據(jù)混凝土攪拌情況確定混凝土合理的攪拌時間。 3 《混凝土配合比通知單》經(jīng)試驗、技術(shù)、監(jiān)理三方簽字后，在監(jiān)理、試驗人員共同監(jiān)督下，由試驗人員將混凝土施工配合比輸入拌和機電腦內(nèi)并鎖定。 2 每次混凝土施工前，由技術(shù)人員開具《混凝土申請單》交試驗室。試驗室跟蹤不合格材料清退情況，予以記錄。 （ 2）同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品每 120t 為一批，不足 120t 也按一批，取樣進行常規(guī) 3 項檢驗一次。 （ 2）同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種每 50t 為一批，不足 50t 也按一批，取樣進行常規(guī) 5 項檢驗一次。 （ 2）同一水源漲水季節(jié)，取樣進行常規(guī)項目檢驗一次。 （ 3）同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格、同品種每 400m3 或 600t 為一批，當(dāng)不足上述數(shù) 量時也按一批計，抽樣進行常規(guī)項目檢驗一次。 2 粗、細(xì)骨 料取樣 （ 1）新廠家料源進場，取樣進行規(guī)定的全項檢驗一次。 （ 2）同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種水泥使用達 3 個月，取樣進行規(guī)定的 11項檢驗一次。檢驗不合格，則及時通知物資部門進行處理。檢驗合格后，試驗室向監(jiān)理報驗并簽字確認(rèn)。 3 試驗室通知現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，并根據(jù)物資人員提供的《原材料進場報驗單》填寫進場材料臺帳和取樣記錄。如初步驗收不合格或出廠檢驗報告與材料不相符則直接退貨。料源確定后應(yīng)根據(jù)拌和站原材料管理制度對所有材料進行質(zhì)量過程控制管理。通過考察目測和取樣檢測，對砂石場的生產(chǎn)條件、供應(yīng)能力、原料外觀、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等是否滿足工程要求得出明晰結(jié)論，對原材料的采購意向提出質(zhì)量方面的意見。拌和站原材料質(zhì)量控制由試驗室和物資部門負(fù)責(zé)。 第二節(jié) 拌和站過程控制標(biāo)準(zhǔn) 原材料質(zhì)量過程控制 原材料質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量控制的源頭。 5 工作流程順暢，閉合管理。檢驗操作符合檢驗規(guī)程，檢驗數(shù)據(jù)真實完整。 2 確保拌和站工裝設(shè)備性能完好，其管理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)均運轉(zhuǎn)正常。考核分值為 5 分。 3 資質(zhì)合格，證書齊全?？己朔种禐?5 分； 2 儀器設(shè)備檢定率 100%，有相應(yīng)的明顯標(biāo)識，保養(yǎng)正常。 公司對拌和站的考核 公司除制定并實施《拌和站驗收辦法》外，將對拌和站的標(biāo)準(zhǔn)化管理考核納入對項目部標(biāo)準(zhǔn)化管理的考核之中。 3 就上述“ ”條有關(guān)內(nèi)容，細(xì)化量化制定考核指標(biāo)。 年終考核和總結(jié)考核 1 各公司對項目部 的年終考核應(yīng)將對拌和站的考核納入其中。 ?拌和站工裝設(shè)備保養(yǎng)情況及試驗儀器設(shè)備檢定、使用、維修情況。 ?工作盡責(zé)情況。檢查內(nèi)容主要是 ?混凝 土原材料是否滿足《高速鐵路混凝土與砌體工程施工技術(shù)指南》和《高速鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。如通過驗收，則表明拌和站已達到公司要求，具備混凝土生產(chǎn)條件，準(zhǔn)其開展混凝土生產(chǎn)施工；如未能通過驗收，則必須按考核驗收意見進行整改，然后重新申請驗收。 驗收方法 對各項驗收項目，均采取現(xiàn)場查看、對 照書面材料與實物的方式進行驗收。設(shè)備配置和生產(chǎn)能力滿足供應(yīng)管段工程需要。現(xiàn)場查看試驗報告和記錄。 6 混凝土試拌。試驗參照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077進行，結(jié)果滿足工程要求?，F(xiàn)場實地查看。實地查看。現(xiàn)場實地查看?，F(xiàn)場實地查看。現(xiàn)場實地查看?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文?，F(xiàn)場查目錄清單和實物。現(xiàn)場查書面和上墻圖文?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文 （ 5）儀器設(shè)備的計量檢定、校準(zhǔn)管理制度?，F(xiàn)場查書面和上墻圖文 （ 3）崗位責(zé)任制。 （ 1）組織與管理機構(gòu)圖。 3 攪拌站工作規(guī)章制度。 （ 2）攪拌機計量系統(tǒng)。 2 儀器設(shè)備 （ 1）全部試驗、計量儀器設(shè)備通過檢定，檢測項目符合要求。 驗收項目 1 組織機構(gòu)及人員 組織機構(gòu)設(shè)置合理，分工明確；配置檢測試驗機構(gòu)和專業(yè)人員；混凝土攪拌操作人員、特殊工種和試驗人員均應(yīng)持證上崗，其它人員應(yīng)參加過相關(guān)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 提交材料數(shù)量為一式三份，待審查合格后，施工單位、監(jiān)理單位和公司各留一份。 5 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件清單。 4 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗報告。 3 設(shè)備檢定證書。 2 攪拌站人員從業(yè)資格證書。 3 公司驗收合格后，簽署驗收報告，頒發(fā)“大西鐵路混凝土攪拌站生產(chǎn)許可證”，同意施工單位啟用混凝土拌和站開始混凝土生產(chǎn)施工。 驗收工作程序 1 各項目部拌和站建成經(jīng)自驗合格后，向監(jiān)理單位提出初驗申請，并提交 條規(guī)定的材料。 5 各種資料分類建檔，專人登錄、保管。 3 編制和填寫年度計劃及記錄：工作計劃及記錄、人員培訓(xùn)計劃及記錄、儀器設(shè)備送檢和自檢計劃及記錄、儀器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃及記錄、儀器設(shè)備使用記錄、混凝土生產(chǎn)計劃及記錄、物資設(shè)備購置計劃及記錄。 拌和站資料管理 1 投入使用前，應(yīng)有拌和站組建、安裝、調(diào)試、驗收相關(guān)資料。 4 編制作業(yè)要點卡片，發(fā)到所有作業(yè)人。 3 對重點工序、重點崗位進行專業(yè)培訓(xùn)。 拌和站人員培訓(xùn) 1 拌和站站長組織全體人員熟悉相關(guān)操作規(guī)程和拌和站管理制度。 5 拌和站要做好生產(chǎn)防塵、防曬、防銹、防污染工作，對易燃、易爆、腐蝕性 有害物品等應(yīng)有隔離防護措施，指定專人妥善保管。定期、不定期經(jīng)常性進行安全生產(chǎn)檢查。 2 經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。 1℃ 1 19 箱式高溫爐 01200℃ 177。 5N 1 17 自動控溫控濕設(shè)備 20℃ 177。 1℃ 1 13 強制式砼攪拌機 60～ 100 L， 55r轉(zhuǎn) /min 177。 1s 1 9 水泥凈漿攪拌機 120s 177。 1% 1 5 負(fù)壓篩析儀 4000～ 6000Pa 1 6 雷氏沸煮箱 210min 177。 1% 1 2 恒壓力試驗機 300kN 177。 拌和站工裝設(shè)備配置 1 總體要求 （ 1） 滿足無砟軌道鐵路客運專線混凝土工程施工需要。工作區(qū)和生活區(qū)內(nèi)道路硬化，道路排水良好。攪拌站從采購合同簽訂到安裝調(diào)試完畢投入使用，時間不宜超過 40天。攪拌站的安裝要注意布局合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于提高混凝土生產(chǎn)效率和運輸效率。 4 混凝土攪拌區(qū) 攪拌站整體宜采用攪拌機與配料機相結(jié)合的方式，優(yōu)先推薦采用 HZS 系列混凝土攪拌站。粉料均采用螺旋輸送機輸送，輸送過程中注意破拱控制系統(tǒng)的完善及計量精度的提高。水池容量要滿足混凝土連續(xù)施工的需要，同時要考慮冬期施工時的加熱裝置。 （ 3）液體料倉設(shè)置 一臺攪拌機需至少設(shè)置 2 個外加劑罐，其中一個減水劑罐，一個引氣劑罐。 （ 2）粉料倉設(shè)置 一臺攪拌機應(yīng)至少設(shè)置 2 個水泥筒倉， 1 個粉煤灰筒倉， 1 個礦粉筒倉。按現(xiàn)場碎石為二級配，砂為一種規(guī)格考慮，砂、石料倉共需要 6 個，其中三個待檢區(qū)，三個合格區(qū)。 3 原材料貯存輸送區(qū) （ 1）骨料倉設(shè)置 骨料倉的設(shè)置要精細(xì)、合理，即要能滿足貯料能力要求，又要考慮冬期施工保暖需要，同時保證運料方便，狀態(tài)穩(wěn)定，避免二次污染。 （ 6）工作區(qū)和生活區(qū)區(qū)域排水良好。 （ 4）場區(qū)內(nèi)機械車輛擺放應(yīng)整齊 有序，物流通道應(yīng)暢通無阻。 （ 3）各辦公及生活用房均應(yīng)有良好的采光、通風(fēng)、避暑、保溫條件。辦公、生活用房及試驗室用房應(yīng)分離隔開。各功能區(qū)應(yīng)有明確界線標(biāo)識。 6 施工干擾小，利于環(huán)保及污染處理。 ? 距鍋爐房、發(fā)電機房、廚房等臨時房屋的距離不得小于 10 m。與通訊線路保持一定的距離。 ? 避讓取土、棄土場地。 拌和站要考慮原材料清洗和貯存，混凝土配合機、攪拌機布置，物流通道，辦公生活區(qū)域等，場地面積應(yīng)足夠大且平坦開闊，滿足施工生產(chǎn)需要。 3 動力電、水源接入方便，通信暢通，郵路便捷，滿足拌和站網(wǎng) 絡(luò)化管理要求。 試驗室工作于施工工地、材料庫、混凝土拌和站等現(xiàn)場聯(lián)系密切，選址應(yīng)靠近現(xiàn)場，但也應(yīng)避免施工干擾； 2 料源充足，交通方便。 拌和站選址 拌和站的選址要考慮以下原則： 1 混凝土運輸距離較近，盡量處于供應(yīng)范圍的中心位置。 拌和站組建 拌和站設(shè)置 1 按公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計要求數(shù)量設(shè)置，重點混凝土工程、制梁場、制板場必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和站。 6 應(yīng)具備混凝土勻質(zhì)性在線檢測功能，并將數(shù)據(jù)保存，繪制成平滑曲線，以確定混凝土的最佳攪拌時間；力爭通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的試驗統(tǒng)計分析，完成混凝土坍落度值的標(biāo)定工作。 3 應(yīng)采