【正文】 四、措施對所有稱進行定期和不定期檢查、檢驗、筒倉、料倉、經(jīng)常清理，注意料稱是否被卡住或者頂住避免影響料稱的精確度，常維護保養(yǎng)機械，使設(shè)備處于完好無故障，保證混凝土的生產(chǎn)順利。在粉煤灰和礦粉螺旋機進料口加裝限制進料筒，即把螺旋機的進料口變小，使下料速度變慢，調(diào)至和適速度。另外外加劑稱分度值偏大，微機不能更好的控制。對粉煤灰和礦粉誤差分析認為，粉煤灰和礦粉單方用量較少，而所配的螺旋機較大，出現(xiàn)下料過快，微機不能很好控制落差。二、分析根據(jù)現(xiàn)象，和攪拌機廠家技術(shù)工程師共同分析，主要原因：骨料無超標現(xiàn)象是因為骨料稱單方用料較大，且骨料下料均勻，這樣微機在控制落差方面控制較好，落差控制好了，誤差就小了而且少。損耗率：%、%、%、附加劑0%現(xiàn)場試驗員： 工地試驗室主任：拌和站計量系統(tǒng)自檢記錄 檢驗日期 年 月 日 稱名標稱值(kg)實際值(kg)誤差值(kg)稱名標稱(kg)實際(kg)誤差(kg)細骨料1秤0粗骨料2秤010010020020030030040040050050060060070070080080090090010001000粗骨料2秤0水泥稱0100100200200300300400400500500600600700700800800900900摻和料秤0水秤010050200100300150400200外加劑秤0外加劑秤31425檢驗人： 復(fù)核人：第18章 定期校驗誤差分析一、現(xiàn)象定期對物料稱進行自校，通過對生產(chǎn)過程的觀察，發(fā)現(xiàn)拌合站配料骨料稱誤差較小，下料均勻，無超標現(xiàn)象。勻 質(zhì) 性描述備 注試際澆筑方量： m3；標準養(yǎng)護試件取樣 組；同條件試件取樣 組。砂、石含水率試驗記錄表序號工程名稱及部位試驗日期粗骨料細骨料試驗員簽字監(jiān)理簽字濕質(zhì)量(g)干質(zhì)量(g)含水率(%)平均值(%)濕質(zhì)量(g)干質(zhì)量(g)含水率(%)平均值(%)濕質(zhì)量(g)干質(zhì)量(g)含水率(%)平均值(%)混凝土施工配料通知單攪拌站名稱 通知單號 攪拌機編號 通知日期 工程名稱 施工部位 生產(chǎn)班組 生產(chǎn)日期 設(shè)計強度等級配和比報告編號允許坍落度（mm）允許維勃稠度（s） /（1）理論配和比水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水水膠比（W/J）（2） 材料含水率試驗結(jié)果項目材料名稱烘干前濕料質(zhì)量（g）烘干后干料質(zhì)量（g）含水量（%）單值平均值細骨料粗骨料（3） 施工配料計算材料名稱項目水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水產(chǎn)地規(guī)格//報告編號//理論用料（kg/m3）材料含水率（%）材料含水量（kg）施工用料（kg/m3）（4） 施工配和比施工配料比例水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水水膠比（W/J）每盤用料（kg）備注：試驗 批準 領(lǐng)取人 監(jiān)理 拌和物性能檢查表工程名稱： 試驗編號： 工程部位： 試驗日期： 檢測地點： 代表數(shù)量： 強度等級配和比報告編號理論配和比水膠比=環(huán)境溫度℃施工配料單編號施工配和比水膠比=相對濕度%攪 拌 方 式材料名稱產(chǎn)地規(guī)格報告編號材料名稱產(chǎn)地規(guī)格報告編號水 泥摻和料細骨料粗骨料外加劑水試驗項目設(shè)計值試 測 值檢測頻次要求坍 落 度（mm）每拌制50m3或每工作班測試不應(yīng)少于1次。材料合格證書。第17章 拌合站生產(chǎn)相關(guān)表格、拌合站產(chǎn)生的記錄1 拌合站申報表2 拌合站驗收表3 材料進場通知單4 試驗委托報送單5 材料報驗單6 含水量試驗報告單7 施工配料單8 拌合物性能檢查表9 混凝土簽認單10 材料消耗臺帳11 混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計報表12拌和站計量系統(tǒng)自檢記錄進場材料通知單日期材料名稱數(shù)量規(guī)格生產(chǎn)（供貨）廠家檢測結(jié)果備注試驗委托報送單委托單位 委托編號 樣品名稱送樣編號產(chǎn)地廠名試樣數(shù)量規(guī)格種類代表數(shù)量取樣地點樣品描述取樣日期工程名稱施工部位檢驗標準試驗項目試樣驗收意見收樣日期取樣人取樣見證人委托人委托單位負責(zé)人住址及郵編聯(lián)系電話收樣人預(yù)計報告發(fā)出日期進場材料報驗單工程項目名稱：中鐵十五局集團有限公司格庫鐵路新疆S4標項目部二工區(qū) 施工和同段：站前 編號：致： （項目監(jiān)理機構(gòu)）：下列原材料經(jīng)自檢符和技術(shù)規(guī)范要求，請驗證并準予在指定的部位使用。然后和拌和機拌和方量換算。如再運輸過程中因某些原因（車出故障、堵車、現(xiàn)場準備不充分等）導(dǎo)致混凝土在罐內(nèi)時間過長，經(jīng)實驗員測定坍落度不合格，此罐內(nèi)混凝土做報廢處理，不準使用。否則，因此造成砼不合格而報廢，其經(jīng)濟損失由罐車司機承擔(dān)。，必須有實驗員測定合格后，才能運往施工現(xiàn)場。，有實驗員及時準備測出砂、石、含水率，開出施工配料單，按施工配料單輸入電腦，輸入后有實驗員檢驗認可后方可生產(chǎn)。查看存料情況。61 / 61第16章 混凝土生產(chǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試制度，攪拌機司機要即時到位，做好準備檢查拌和機各部結(jié)構(gòu)，確認無問題后空機試運轉(zhuǎn)。檢定合格，有鑒定人員按周期簽發(fā)計量器具檢定合格證。檢驗合格的計量器具，由鑒定人員簽發(fā)計量器具檢定合格證、鑒定證書或計量彩色標識。、運輸車輛、鍋爐壓力容器等應(yīng)有國家鑒定資質(zhì)的部門鑒定，規(guī)定其周期為十二個月?？刂拼胧?1)系統(tǒng)參數(shù)有問題，重點檢查F11參數(shù)是否和適，參考功能代碼表出廠值修改這參數(shù)?？刂拼胧盒枰獧z查秤斗(料斗)是否被卡住，活動不自如或需要重新校秤。(指放在料斗上固定已知重量的重物，而顯示不穩(wěn)定，有時放上顯示這個數(shù)，而再次放上以后讀數(shù)又變了)控制措施：(1)、首先檢查料斗是否活動自如(有可能是料斗周圍有被卡住的地方或料斗下面有雜物頂著)(2)、再檢查料斗周圍和杠桿處是否有小石子 (或其他雜物)塞住，如果有，請及時清理掉，并想辦法來避免塞住。1%；外加劑：177。2%；粗骨料：177。，并且砝碼數(shù)值與可編程控制器的讀數(shù)調(diào)一致，秤的計量允許誤差為：水泥：177。2%；若生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。1%；水、外加劑：177。 混凝土拌合站配料機稱重偏差的控制措施，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準確可靠，由計量員負責(zé)聯(lián)系計量部門檢定，要求具有檢驗合格證才準使用。 試驗管理 對進場的所有原材料進行檢驗。 混凝土禁止現(xiàn)場加水。 運到現(xiàn)場的混凝土必須保證混凝土的質(zhì)量，滿足相應(yīng)混凝土配和比的質(zhì)量要求，坍落度應(yīng)滿足泵送要求，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常，由現(xiàn)場技術(shù)員確認核實，發(fā)回調(diào)配?；炷涟韬险颈仨毎凑帐┕づ浜媳劝柚频姆搅咳鐚嵐?yīng)，杜絕弄虛作假，不得缺斤少兩。，包括混凝土標號、使用部位、預(yù)計使用數(shù)量、預(yù)計澆筑時間，混凝土拌合站根據(jù)計劃情況合理安排混凝土送達工地時間 正式開盤前2小時現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況向拌合站發(fā)出通知，說明現(xiàn)場施工情況及混凝土澆筑速度，拌合站根據(jù)運輸距離和混凝土澆筑速度確定供應(yīng)速度及混凝土運輸車出車數(shù)量，根據(jù)使用部位、混凝土標號、預(yù)計使用數(shù)量發(fā)料。 項目部中心試驗室要隨時對混凝土拌合站進行抽檢。 在夏季施工時，要嚴格控制混凝土的入模溫度小于30℃，必須對原材料進行降溫處理。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30 min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的2/3。 混凝土原材料計量后，應(yīng)根據(jù)具體情況