【正文】 ③施工注意事項： ，應(yīng)先作節(jié)點、附加層，然后再進行大面積的防水施工。 ?防水工程 ①檢查防水材料的質(zhì)量情況，各種防水材料是否有合格證及化驗單，檢查合格后方準(zhǔn)使用。 ?吊裝工程 ① 所有吊裝構(gòu)件在吊裝前要認(rèn)真核查其型號及尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量情況，驗收合 50 格后方可進行吊裝。如因特殊情況留直茬時，需設(shè)置拉結(jié)筋?；铱p標(biāo)準(zhǔn)是灰維橫平豎直，咬茬錯縫，使砂漿均勻填滿所有的平維和垂直縫。掛通線時，把大角的人應(yīng)從一端用眼睛看線中間，有無下垂或挑線現(xiàn)象。 在砌筑過程中要經(jīng)常檢查墻體的垂直度，檢查門窗口、墻里墻外，外角及大角和墻面的垂直度，做到五層一吊線，十層一結(jié)尺，并經(jīng)常穿通線。澆筑時應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 施工縫的處理：清除固化的水泥 薄膜或松動的石子，并用水加以沖洗干凈、充分潤濕，但不得有積水。雨季在混凝土澆筑前要防止被雨沖刷；混凝土拆模時間應(yīng)視天氣情況而定，但必須保證混凝土強度及表面、棱角不受損壞。模板的拆除時間要掌握好，拆模板的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿、不變形，并能拆裝萬便。 ④對模板的要求：模板及支撐必須保證構(gòu)件各部分的幾何尺寸和相互間位置的正確性和足夠的穩(wěn)定性。在澆筑前的鋼筋必須澆水濕潤，表面干凈。混凝土稠度一定要掌握好，必須檢查坍落度，控制用水量， 否則會影響構(gòu)件強度。 ②對配合比的要求：一定按實驗站提供的重量比配比標(biāo)準(zhǔn)，做到車車過稱。 砂石：必須經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用，使用時要干凈，過篩；礫石必須水洗，粒度要符合要求。 48 ①對原材料的要求： 水泥：必須經(jīng)過試驗和鑒定合格后方可使用。其余基礎(chǔ)必須經(jīng)過驗收后方可填土，用人工夯實。基礎(chǔ)內(nèi)部下套管的部位，套管必須進行防腐處理。砂漿必須用機械攪拌，配比準(zhǔn)確，攪拌均勻顏色一 致，施工時采用人工手推車上料，機動翻斗車運輸，應(yīng)隨用隨攪拌，防止一次攪拌后長時間使用攪拌后的砂漿，使用不能超過 2 小時，砌筑時毛石臨時間斷處應(yīng)留階梯形斜茬。砌石要采用坐漿法，砂漿要放在器具中，決不允許放在地上；不準(zhǔn)用小推車或鐵鍬向平擺石上倒灰。 ③磚石基礎(chǔ)砌筑前，由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查龍門樁中心線，基糟的寬度及深度是否符合圖紙要求，石材、砂漿符合要求方可施工。 ②砂墊層的厚度一定要達(dá)到設(shè)計要求的厚度，面積不少于混凝土墩式基礎(chǔ)底面積。 ①混凝土墩式基礎(chǔ)的吊裝，吊裝前要檢查基礎(chǔ)或墩的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，砂墊層厚度及標(biāo)高是否和圖紙相符。每層壓夯實后的壓實系數(shù)應(yīng)符合要求。 ④土方回填要注意對建筑物的保護，開始時速度要慢，并且采用細(xì)土，嚴(yán)禁用大塊土回填以免碰壞建筑物或工藝管道，使基礎(chǔ)移位或?qū)⒎栏瘜悠茐?。此外，基坑、槽土方開挖至設(shè)計標(biāo)高時，若 發(fā)現(xiàn)存在回填土或防腐層破壞時，應(yīng)及時上報。另外，對于基坑、槽要留置部分優(yōu)質(zhì)土，以保證基礎(chǔ)土方回填質(zhì)量。 ?土方工程 ①土方開挖前，要認(rèn)真核對中心樁和龍門板是否正確，核對無誤后開挖，并要求對中心樁、龍門板采取保護措施，嚴(yán)禁碰撞和移動。對于溝、渠、耕地等，無法用機械清理的地帶，應(yīng)用人工進行恢復(fù)，或與當(dāng)?shù)夭块T進行協(xié)商處理。 順序編號 施工里程 壁厚 防腐等級 彎曲角度 材質(zhì) 46 ?固定墩現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場砼澆筑所用材料應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認(rèn)，不合格的材料不得使用。 ②里程樁自管道起點至終點每公里設(shè)置 1 個，不得間斷，用全站儀進行定位，樁間距離誤差 不應(yīng)大于 。 ?連頭組對焊接完畢，應(yīng)進行焊縫外觀檢查并進行 100%無損檢測，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對其質(zhì)量確認(rèn)合格后，方可進行回填。 ?連頭時不得強行組對。 ?連頭處人行通道應(yīng)修成階梯形。 ⑥冷彎管標(biāo)識 45 冷彎管加工后，在冷彎管距管端 200mm 處作出如下標(biāo)記： ⑦冷彎管運輸：冷彎管運輸時應(yīng)使用胎具或用木方、膠皮枕木鋪墊，不允許竄動，防止碰壞管線防腐層，對冷彎管坡口包覆予以保護 管道連頭： ?連頭所用鋼管、彎頭等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應(yīng)符合要求。 2 m，其橢圓度不大于 1%。采用目測法逐根檢查防腐管表面，應(yīng)平整、無暗泡、麻點、皺折、色澤應(yīng)均勻。 ③制定彎管加工計劃：彎管預(yù)制廠技術(shù)人員根據(jù)管道施工隊的彎管需求計劃，并結(jié)合彎管的使用時間，綜合平衡考慮，對彎管車間下達(dá)彎管加工計劃。 彎 管施工 44 ?施工程序 現(xiàn)場實測→制定彎管需求計劃→制定彎管加工計劃→防腐管檢驗→冷彎管制作→冷彎管標(biāo)識 — →冷彎管運輸 ?施工措施 ①現(xiàn)場實測：現(xiàn)場施工作業(yè)帶清理后，技術(shù)人員、測量人員應(yīng)對管溝的縱向和橫向轉(zhuǎn)角進行測量，并在起彎點、終止點、轉(zhuǎn)角點進行打樁標(biāo)識。 ?設(shè)備無法恢復(fù)的地方，如個別溝渠、耕地等，可以進行一定的補償，交由地方進行地貌恢復(fù)。 ?嚴(yán)格按設(shè)計要求進行恢復(fù)。 具體施工方案詳見 重點、難點工程施工方案。 ?埋地設(shè)施的穿越 ①所有的現(xiàn)有埋地設(shè)施的穿越，應(yīng)按規(guī)范以及施工圖規(guī)定的施工步驟進行； ②在埋地設(shè)施顯露的地方，應(yīng)加以必要的保護，以免損壞； ③在管溝開挖之前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，采用人工方式將地下設(shè)施暴露出來，管道穿越地下管道和其它構(gòu)筑物的保護處理，應(yīng)在管溝回填前，按設(shè)計及穿越工程施工規(guī)范要求，配合管溝回填及時完成。 公路、光纜、管線等的穿越工程 ?在公路、光纜、管線穿越施工之前，應(yīng)向其設(shè)施主管部門和監(jiān)理工程師提交施工方案和計劃，并征得有關(guān)部門的同意。 ?管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降 30 天，地下水位高的地段自然沉降 7 天），應(yīng)用低頻信號檢漏儀對管道防腐層進行地面檢漏。 ?耕作區(qū)管溝回填應(yīng)先回填底層土，然后回填耕作土。 管溝回填 ?管道下溝后除碰頭處外應(yīng)及時進行管溝回填，回填細(xì)土至管頂以上 ，最后回填原狀土，此間要與光纜敷設(shè)單位緊密配合。 ④管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空。對于河流穿越管道采用壓重塊進行穩(wěn)管。 管道下溝、穩(wěn)管 ? 溝上組裝的管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補。 ③噴砂及火焰加熱時附近不準(zhǔn)站人。 ?安全保證措施 ①施工操作人員應(yīng)穿戴好工作服、防護目鏡、耐熱手套、 防塵面具和其它必要的勞動保護服裝，施工機械、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全環(huán)保標(biāo)志。 ③補口、補傷后，熱收縮套（片）的粘結(jié)力常溫下的剝離強度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品說明書要求，每 500 個補口（每 100 個補傷處）至少抽測量一處，如不合格加倍抽測，若仍有不合格處，則該段管線的補口（補傷）應(yīng)全部返修。 ?補口、補傷檢查 ①補口、補傷處涂層兩端坡角處與熱收縮套或補傷片貼合緊密、不留空隙，熱收縮套及補傷片表面應(yīng)光滑平整、無皺折、氣泡及燒焦、碳化等現(xiàn)象，四周應(yīng)有底膠均勻溢出。 41 ，包覆寬度應(yīng)大于補傷片兩邊 50mm。 ③直徑大于 30mm 損傷的修補 ，邊緣切成坡口形，坡角應(yīng)小于 30176。 100mm以上，補傷片需剪去四角。 ，溫度宜為 60℃～ 100℃。 30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透防腐層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 30176。 ?補傷 ①密封膠和補傷片與管線防腐材 料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。 ⑤至端部約 50mm處時，將火焰調(diào)小，從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱收縮套，直至端部周向底膠均勻溢出。 ③用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 40 ②按設(shè)計要求安裝使用相應(yīng)的熱收縮套，安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 ?補口 ①采用火焰加熱器對補口部位進行均勻加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書要求。噴砂除銹時應(yīng)將兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層一并打毛。 ?管口干燥 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，使用火焰加熱器進行 加熱，加熱溫度宜為 30℃～ 40℃，加熱達(dá)到要求后方可除銹。 ③檢查防腐層端部，有翹邊、返銹、開裂等缺陷時，先進行修口處理，一直到防腐層與鋼管完全粘附為止，并對兩側(cè)防腐層切成不大于 30176。 ?管口清理 ①管口清理前應(yīng)記錄補口處未做防腐的寬度。 ④ )施工中應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進行施工，施工中使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)計量檢定，并在有效期內(nèi)使用。 ②在施工作業(yè)前制定切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，對防腐作業(yè)人員進行技術(shù)交底，做到施工人員能熟練掌握該工程的設(shè)計要求、防腐結(jié)構(gòu)等級、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。50mm。 ③不允許在鋼管上打鋼印。 ?焊口標(biāo)識 ①管線焊接完畢后，在介質(zhì)流向的下游距焊縫 1m處用白色記號筆按規(guī)定做好焊口標(biāo)記。當(dāng)在高壓線路附近焊接時，應(yīng)在操作點的地面鋪絕緣材質(zhì)墊板。 ⑤在地面或溝下焊接作業(yè)時，設(shè)專人時刻注意管墩或溝壁情況，如有管線滾動和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。電焊機一次接線處應(yīng)有防護罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進 38 行焊接作業(yè)。 ②焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。 ?安全保證措施 ①電焊作業(yè)要求要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。 ⑥咬邊深度不得超過 ，咬邊深小于 的任何長度均為合格；咬邊深在 — ，單個長度不得超過 30mm，累計長度不得大于焊縫全長的 15%。 ④焊后錯邊量不應(yīng)大于 。 ②焊縫外觀成型均勻一致、焊縫及其附近表面上不得有裂紋、氣孔、飛濺、夾具焊點等缺陷。 ⑦返修后的焊縫表面應(yīng)與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。 ⑤返修焊道的焊接由技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成，焊道起弧處 37 應(yīng)在修磨好的刨槽內(nèi)，與焊道起焊處相距 15～ 20mm，收弧時將弧坑添滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起弧。 ③根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時，補焊前增加工藝性探傷。 ?焊縫返修措施 ①焊縫返修采用手工電弧上向焊（業(yè)主無要求時采用 E6010∮ 打底， E8010∮ ），缺陷清除采用角向磨光機。 ⑨焊完一層焊道，在施焊下一層之前，必須清理。 ⑦焊接過程中，焊工必須密切注意弧長的變化，當(dāng)弧長變化時，應(yīng)及時調(diào)整。 ⑤領(lǐng)用的焊絲必須在裝機前才能開封，裝機后盡快用完。 ③填充、蓋面焊道采用自保護藥芯焊絲半自動焊，每層由 2 名焊工施焊，根據(jù)坡口寬 度擺動焊絲。 10mm φ 620mm 緊固皮帶 帆 布 皮帶扣 （ 圖 ） φ 610管線 臨 時 管 帽 示 意 圖 36 焊道由 2 名焊工對稱施焊。 ?半自動焊措施 ①管道焊接采用手工下向焊根焊和自保護藥芯焊絲填充、蓋面焊接。 ○20焊材包裝要密封完好。臨時封堵器形式如圖 ： ○18焊絲、焊條在工程使用前必須進行復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容由業(yè)主確定并由業(yè)主委托 具體單位統(tǒng)一進行。 ○16焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，并作出焊口標(biāo)識。 ○14 一道焊口盡量在當(dāng)日內(nèi)焊完，當(dāng)日內(nèi)不能焊接完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚，并不少于 2層焊道，未完成的接頭應(yīng)用干燥 、防水、隔熱的玻璃棉被覆蓋好，次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。 35 ○12層間用角向磨光機修磨、清理，必須在前一層焊道全部完成后，才允許開始下一層焊道的焊接。 ⑩在兩名焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧 。 ⑧在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效防護措施，嚴(yán)禁施焊： 、雪天氣； 90%； 50C； ，風(fēng)速大于 11m/s； 8m/s。 ⑥參加施焊的焊工，必須持有效期內(nèi)的焊工合格證，且合格項目與施焊項目相符。 ④正式焊接之前，應(yīng)在試板上調(diào)整焊接參數(shù)。 ②焊接地線要盡量靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與管口表面接觸穩(wěn)固，避免產(chǎn)生電弧，傷及母材。 ③施焊作業(yè)參數(shù)執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝。返修采用手工上向焊。 ?冬季施工時，當(dāng)焊縫溫度降到預(yù)熱溫度下限時，要對該焊縫重新加熱到預(yù)熱溫度的上限后，再繼續(xù)進行焊接。 ?焊前管口預(yù)熱時采用遠(yuǎn)紅外測溫儀或點溫計進行測溫，測溫點在距管口30mm 處，均勻測量圓周上的 4個點。 ?預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)寬度各大于 50mm的范圍 內(nèi)。 ⑷當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用依次順序焊接。 ③場地限制無法使用冷彎管時則采用熱煨彎頭，用于現(xiàn)場的彎頭一般最小角度限為 25176。 33 ②彈性敷設(shè)無法滿足時優(yōu)先 采用冷彎彎管，彎管最小曲率半徑為 40DN，每根現(xiàn)場彎制的冷彎管彎曲段的兩端應(yīng)各有至少 2m 長的直管段，單根冷彎管上限使用角度約為 22176。 ①彈性敷設(shè)曲率半徑大于 1000DN，水平或豎向轉(zhuǎn)角較小時（一般為 3176。 ⑵在平坦地段均采用溝上組焊、分段下溝的施工方法。 ?彎頭、死口及陡坡等處管道組對采用外對口器，平緩地段管道組對采用內(nèi)對口器。 ?管口組對時吊管機數(shù)量不宜小于兩臺，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。 管口組對基本要求： 表 序號 檢查項目 組裝要求 1 螺旋焊縫或直焊縫錯開距離 不小于 100mm 弧長 2 相鄰環(huán)焊縫間距 不小于 3 錯邊量 均布且不大于 ?在管道組對焊接起始端