【正文】 目部向當(dāng)?shù)剜]局申請(qǐng)直撥中繼線(xiàn) 2 對(duì)，電話(huà)單機(jī) 2 部， 1 部帶傳真功能。 施工階段劃分及關(guān)鍵施工項(xiàng)目的開(kāi)竣工時(shí)間 第一階段：中標(biāo)日期～ 2021 年 11 月 20 日施工準(zhǔn)備階段，主要完成永久性及臨時(shí)占地的征用、管線(xiàn)樁交接、走向中心線(xiàn)定位與復(fù)測(cè)、施工暫設(shè)就位、三通一平、施工機(jī)具及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并組織開(kāi)始布管。 ? 關(guān)鍵施工項(xiàng)目的開(kāi)竣工時(shí)間： 管線(xiàn)連頭： 2021 年 5 月 1日～ 2021年 5 月 30日 掃線(xiàn)通球及分段試壓： 2021 年 5月 1日～ 2021年 5 月 30日 第四階段： 2021 年 6 月 1 日～ 2021 年 6 月 30 日，工程收尾階段，主要完成線(xiàn)路的水工保護(hù)，三樁埋設(shè)，地貌恢復(fù)任務(wù)。 第 5 章 施工方案及技術(shù)措施 、難點(diǎn)工程施工方案 水塘地段施工方案 ?本工程施工中，共計(jì)穿越池塘 7 處， 累計(jì)長(zhǎng)度 185米。開(kāi)挖時(shí)采用推土機(jī)、挖掘機(jī)進(jìn)行。 圍堰 管線(xiàn) 擬開(kāi)挖管溝溝 水塘 圍堰排水大開(kāi)挖示意圖 12 ② 圍堰排水大開(kāi)挖施工方法 測(cè)量放線(xiàn) → 圍堰排水、晾曬 → 作業(yè)帶開(kāi)拓及便道修筑 → 管溝開(kāi)挖 → 布管 → 管線(xiàn)組對(duì)焊接、無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口 → 回填、水工保護(hù) → 恢復(fù)地貌 Ⅰ .測(cè)量放線(xiàn) ? 管線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)位置定出穿越起、止點(diǎn)，圍堰位置，訂設(shè)標(biāo)志樁。 Ⅲ .作業(yè)帶開(kāi)拓及便道修筑 ? 作業(yè)帶開(kāi)拓及便道修筑采用推土機(jī)進(jìn)行，表層淤泥、養(yǎng)殖土要推出單獨(dú)堆放，機(jī)械行走困難時(shí)，采用填土置換法并輔助下墊無(wú)紡布 、芭片。 Ⅵ .回填、水工保護(hù)、地貌恢復(fù) ? 管溝回填時(shí)，首先采用細(xì)土回填至管線(xiàn)頂部不小于 ，再采用滿(mǎn)足回填土質(zhì)要求的原土進(jìn)行回填，回填時(shí)要分層夯實(shí)，頂部回填采用挖出的塘底養(yǎng)殖泥土。較大河渠（寬度大于 25m）6 處，穿越總長(zhǎng)度 455m。放線(xiàn)時(shí)根據(jù)穿越線(xiàn)路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行。 擬建管線(xiàn) 河渠 河堤 直接圍堰排水施工示意圖 倒流涵管 圍堰 15 管道就位采用一側(cè)設(shè)吊管機(jī)牽引，一側(cè)履帶吊遞送的方法，管道采用充水靠自重下沉就位，就位后，立即采用混凝土壓重塊進(jìn)行穩(wěn)管。溝上組對(duì)焊接方法如下： Ⅰ .測(cè)量放線(xiàn)主要采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行，使用的測(cè)量?jī)x器、工具必須經(jīng)法定計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格后方可使用。 Ⅰ .管線(xiàn)預(yù)制在河流一側(cè)的施工作業(yè)帶內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制段長(zhǎng)度根據(jù)水流寬度確定，以滿(mǎn)足一次通過(guò)穿越水流為宜。 7 鋼管，過(guò)水管長(zhǎng)度為不小于河流上下游圍堰寬度。圍堰壩頂寬 ，壩高度以高出水面 1— 為宜，但不能高于河岸最低點(diǎn)，壩體底部和兩側(cè)采用編織袋裝土修筑，中間填筑土方壓實(shí)。圍堰截面示意圖： 裝土編織袋 圍堰截面示意圖 1500 1:2 土工布 迎水面 4500 壓實(shí)土方 17 圍堰內(nèi)明水采用柴油驅(qū)動(dòng)離心水泵排出至下游河道中。 Ⅱ .管溝開(kāi)挖采用濕地長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、大開(kāi)挖方式進(jìn)行，開(kāi)挖深度大于 3m 時(shí)，管溝采用復(fù)式斷面，開(kāi)挖及倒運(yùn)棄土采用兩臺(tái)以上挖掘機(jī)附助翻斗車(chē)流水作業(yè)。 Ⅱ .管線(xiàn)下溝時(shí)，采用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面 檢查防腐層，對(duì)損傷部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 公路穿越施工方案 ?工程概況 本標(biāo)段共穿越公路 24處，根據(jù)公路等級(jí)、路況、車(chē)流量、路基及管線(xiàn)設(shè)計(jì)要求等情況，采用開(kāi)挖和頂管兩種方式穿越。在任何情況下不得小于 30176。 ④帶套管穿越時(shí)，套管應(yīng)伸出路基坡腳外 。 ● 開(kāi)工前應(yīng)預(yù)先與公路主管部門(mén)聯(lián)系，按要求辦理好穿越施工手續(xù)。 ● 在穿越至驗(yàn)收的全過(guò)程中，隨時(shí)用測(cè)量?jī)x器配合。 Ⅴ .采用鋼過(guò)橋時(shí)，一般只按通過(guò)一般載重車(chē)輛來(lái)考慮，大噸位的載重汽車(chē)需要繞行或停駛。 Ⅱ .穿越段有地下構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)采用人 工仔細(xì)開(kāi)挖，無(wú)構(gòu)筑物時(shí)，可采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖深度按線(xiàn)路縱斷面圖的要求。 Ⅴ .由于管道穿越需要在溝內(nèi)進(jìn)行，管溝長(zhǎng)度應(yīng) 比穿越段鋼管長(zhǎng)度大 6m。施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與主體管道焊接相同。 Ⅲ .路基應(yīng)按公路部門(mén)的要求，在最佳含水率下分層夯實(shí)，路面恢復(fù)應(yīng)由公路部門(mén)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，新筑路面與原路面應(yīng)有良好搭接，恢復(fù)路面長(zhǎng)度應(yīng)每側(cè)寬于管溝 。 Ⅱ .驗(yàn)收合格后，將施工機(jī)具撤離現(xiàn)場(chǎng)。 測(cè)量放線(xiàn) — →（打板樁） — →挖操作坑和接收坑 — →澆筑砼墩和地坪 — →安裝軌道和設(shè)備 — →頂進(jìn)第一節(jié)套管 — →停頂退程加頂鐵 — →退程加套管 — →再頂管 — →接管頂管 — →糾偏 — →復(fù)測(cè) — →牽引管線(xiàn)就位 — →封填砼管兩端 —→回填夯實(shí) — →恢 復(fù)地貌 — →驗(yàn)收 Ⅰ .經(jīng)測(cè)量放線(xiàn)后在公路兩側(cè)設(shè)一個(gè)頂進(jìn)工作坑，一個(gè)接收工作坑，根據(jù)土質(zhì)和地下水位情況，開(kāi)挖工作坑前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧?，工作坑?nèi)應(yīng)有足夠的工作面，其尺寸和深度取決于被頂管子的口徑，每節(jié)管長(zhǎng)、接口方式、頂進(jìn)方式和頂進(jìn)長(zhǎng)度等。 Ⅲ .為使后支撐受力均勻，液壓設(shè)備與支撐接觸面加 30mm 厚的鋼板，在液 23 壓缸與被頂?shù)墓荛g加大小頭，大頭與套管接觸，接觸面加 30mm厚鋼板。 Ⅶ .混凝土支墩背面與大地接觸面要分層夯實(shí)。 Ⅺ .千斤頂頂進(jìn)一個(gè)沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)形頂鐵間裝進(jìn)合適的頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。 ⅩⅢ .首節(jié)套管頂入后，液壓缸退回到起始位置，將第二節(jié)管與首節(jié)連結(jié)， 24 再依次頂進(jìn)，直至頂入設(shè)計(jì)的套管長(zhǎng)度，完成頂管作業(yè)。 Ⅲ .公路、鐵路主管穿越時(shí)為了防止損傷防腐層，穿越時(shí)在管端加一自制小車(chē)，將管端封頭搭在小車(chē)上，后端采用吊管機(jī)緩慢送管的方式完成穿越。 Ⅱ .將穿越施工中遺棄的廢鋼鐵、廢料、污水、油跡及其它廢棄物等清理干凈，環(huán)境清潔程度應(yīng)與施工前一致。 ?現(xiàn)場(chǎng)交接樁應(yīng)由所中標(biāo)段起點(diǎn)開(kāi)始，逐段交接至終點(diǎn) 。 ?接樁后應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁采取護(hù)樁措施并設(shè)參照物。 ?管線(xiàn)測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線(xiàn)路中心線(xiàn)，每 100m設(shè)置一個(gè)百米樁，地勢(shì)起伏較大 26 的地段，應(yīng)設(shè)加密樁、轉(zhuǎn)角樁。 ?彈性敷設(shè)應(yīng)通過(guò)“工兵法”、“解析法”或“總偏角法”進(jìn)行測(cè)量放樣。 施工作業(yè)帶清理 ?施工前，會(huì)同地方政府對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建、構(gòu)筑物及樹(shù)木、魚(yú)塘等進(jìn)行清點(diǎn)、造冊(cè)。非伴行路段施工作業(yè)帶清理掃線(xiàn)及施工便道由施工單位組織施工。 施工便道修筑 ?施工便道是指連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的施工通道。 ?施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。 ?在河床修筑施工便道應(yīng)與后續(xù)工序緊密相連，且不得在洪水期施工。 ③尾鉤裝卸防腐管時(shí)，應(yīng)防止損壞管端和內(nèi)涂層，要求在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料；尾鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，并應(yīng)有足夠的寬度和深度。 ⑥在吊裝過(guò)程中，防腐管 與吊繩的夾角不宜小于 30176。 ⑨防腐管運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中應(yīng)注意與架空電力線(xiàn)路的安全距離。堆管高度不宜超過(guò) 2層。 布管 ?布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的壁厚、防腐層類(lèi)型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò) 12m，布管時(shí)相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管徑，首尾銜接，使布好的管道呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)擺放。 管溝開(kāi)挖 ?管溝開(kāi)挖采用挖溝機(jī)開(kāi)挖。 ?管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類(lèi)別、力學(xué)性能和管溝開(kāi)挖深度確定。在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠邊界線(xiàn)堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。 ?管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，并要注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)。 ?管口清理時(shí)，對(duì)于管口表面深度小于 3mm 的點(diǎn)狀缺陷和劃傷可采用焊接602mm 582mm 海 綿 環(huán)板：δ =4鋼板 φ 22179。待連頭的管口必須焊死。 ⑴使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。以?xún)?nèi)）應(yīng)優(yōu)先采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)不得在管道平面和豎向同時(shí)發(fā)生變化處使用。嚴(yán)禁用大角度彎頭現(xiàn)場(chǎng)割制成小角度彎頭。 ?采用專(zhuān)用的環(huán)型火焰加熱器對(duì)焊口預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)均勻，溫差不大于 300C。 焊接與檢驗(yàn) ?施工方法 ①根據(jù)業(yè)主要求，焊接方法全部采用下向焊工藝，采用手工下向焊打底加自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面。 34 ?通用要求 ①管道焊接時(shí)，管口起點(diǎn)端采用封堵器進(jìn)行封閉，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。 ⑤內(nèi)對(duì)口器和吊具應(yīng)至少在完成根焊道后方可撤除。 ⑨施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移動(dòng)。 ○13 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至低于母材表面1— 2mm 為宜。 ○17中間休息兩小時(shí)以上或當(dāng)班作業(yè)結(jié)束時(shí)，管口要用封堵器封堵，防止雜物等進(jìn)入。焊絲盤(pán)繞均勻，無(wú)亂匝現(xiàn)象，表面光滑、潔凈、無(wú)銹蝕、油污及其它污物。 ②根焊結(jié)束后立即采用自保護(hù)半自動(dòng)焊進(jìn)行熱焊。 ⑥焊接時(shí)每層應(yīng)一次連續(xù)焊完，中間不要間斷。認(rèn)真檢查焊縫表面有無(wú)外觀(guān)缺陷，缺陷清除補(bǔ)焊后再施焊下一層。 ④缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)鐵屑、熔渣、灰塵等清除干凈，刨槽形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡，并有利于補(bǔ)焊。 ?焊接檢驗(yàn) ①管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。 ⑤焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加 — 。除電焊機(jī)二次線(xiàn)路外，電焊工不允許操作其它電氣線(xiàn)路。 ③焊機(jī)必須有接地線(xiàn)。 ⑥焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時(shí)要更加注意。 ②返修焊口要做好返修焊工代號(hào)。 管線(xiàn)補(bǔ)口補(bǔ)傷 ?施工準(zhǔn)備 ①現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐作業(yè)人員上崗前需經(jīng)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，做到持證上崗。 ⑤防腐層漏點(diǎn)及破損處用防水涂料進(jìn)行標(biāo)記。的坡角，且打磨使表面粗糙。檢查合格后將需補(bǔ)口處基體附著的灰塵及磨料清除干凈，并在 2 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)口施工。并且應(yīng)保持熱收縮套的清潔和干燥。 ⑥不應(yīng)對(duì)熱收縮套（片）上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤。 ，并把搭接寬度 100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。用火焰加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣，按壓補(bǔ)傷 片四角，能產(chǎn)生輕微壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊。熱收縮片的安裝加熱應(yīng)符合補(bǔ)口規(guī)定要求。 ④每處補(bǔ)口、補(bǔ)傷用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓 15KV，如有針孔、漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口、補(bǔ)傷。 ④液化氣罐應(yīng)符合安全要求，存放在通風(fēng)良好、避免陽(yáng)光直射和雨淋的地方，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險(xiǎn)品、油料庫(kù)。 ③管道下溝時(shí)吊管機(jī)數(shù)量不宜少于 3 臺(tái)，嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，起 吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于 2m，起吊高度以 1m 為宜，起吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò) 21 m，下溝吊具宜使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩或推土機(jī)下溝。 ?雨季施工對(duì)易沖刷、高水位及交通、生產(chǎn)等需要及時(shí)平整區(qū)段均應(yīng)立即回填。 ?管道回填后應(yīng)將施工時(shí)破壞的擋水墻、田梗、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。 ?河流穿越 河流穿越施工前，詳細(xì)調(diào)查管道穿越處水文、地質(zhì)情況，制定施工方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)并征得地方水利部門(mén)（必要時(shí)） 同意后，按設(shè)計(jì)和穿越施工規(guī)范要求實(shí)施。 ?回填完的管溝要壓實(shí)、整形，并用推土機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)帶平整，盡力恢復(fù)原貌，清除施工作業(yè)帶內(nèi)的各種施工垃圾。 ②制定彎管需求計(jì)劃：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)角情況，編制彎管需求計(jì)劃。 ⑤冷彎管檢驗(yàn)：冷彎管制作完成后要滿(mǎn)足以下要求： 。 ?連頭處作業(yè)面應(yīng)寬闊、無(wú)積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深 500— 800mm。 ?連頭采用外對(duì)口器對(duì)口，根焊道必須完成 50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布，方可拆除外對(duì)口器。 ③穿跨越兩側(cè)及地下構(gòu)筑物附近應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)設(shè)在管道中心線(xiàn)的轉(zhuǎn)角處。 土建工程通用施工技術(shù)措施 ?測(cè)量放線(xiàn) 測(cè)量放線(xiàn)必須依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)按圖紙施工，各建筑物之間的相互尺寸、方位必須正確無(wú)誤 ，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，方可進(jìn)行作業(yè) 。 ③土方開(kāi)挖完成后，一定要組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。對(duì)于 47 一些建筑物基礎(chǔ)下的填層和室內(nèi)地面上方回填，一定要按規(guī)定分層回填，分層夯實(shí)?；A(chǔ)加深，加深塊與 基礎(chǔ)之間要坐漿。磚石基礎(chǔ)砌筑時(shí)要采用雙面掛線(xiàn)，并且要掛通線(xiàn)。階梯高寬每天砌筑高度不超過(guò) 1． 2m，常溫下砌完后要用草袋子蓋上澆水養(yǎng)生保持濕潤(rùn)。 ?混凝土工程 現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土主要有管線(xiàn)支墩、門(mén)臺(tái)階、雨篷、圈粱、地面等，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用機(jī)械攪拌、震搗澆注。 水質(zhì)：攪拌混凝土及砂漿用水必須用清潔的自來(lái)水，不能用含雜質(zhì)與油污的水。 ③對(duì)鋼筋的要求：鋼筋的規(guī)格與性能一定要符合設(shè)計(jì)要求，需要搭接的鋼筋可以采用焊接和綁扎連接好，綁扎接頭與筋彎曲處相距不能小于 10d，綁扎必須牢固以保證澆灌混凝土?xí)r鋼筋的位置不變。剛度和強(qiáng)度。 ⑤混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的尺寸及軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)模板進(jìn)行澆水潤(rùn)濕， 49 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行振搗密實(shí)，如間歇超過(guò)初凝時(shí)間，需按施工縫處理；成型后，要對(duì)混凝土覆蓋澆水等采取養(yǎng)護(hù)措施。澆筑混凝土前，宜先鋪水泥沙漿或混凝土成分相間的水泥沙漿一層。每砌筑 10坯或一步架墻表面必須劃縫，深度為 8～ 10mm，劃后掃清墻面。墻體的轉(zhuǎn)角和接茬處應(yīng)同時(shí)砌筑，如有間斷處超過(guò) 高應(yīng)留斜茬，長(zhǎng)度不小于高的三分之二，接茬時(shí)要飽滿(mǎn)。 ②在吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁構(gòu)件與其它構(gòu)件碰撞，現(xiàn)場(chǎng)堆放要選擇平坦硬實(shí)且寬闊的地面，屋面板堆放不超過(guò)四層，混凝土墩不超過(guò)兩層。