【正文】 15 尺量檢查 5 閥 門 閥門中心距地面 177。 15 吊線、尺量、水平尺 中心線垂直度 表高的 % 吊線和尺量 管道公稱直徑（ mm） 最大間距（ m） 管道公稱直徑（ mm） 最大間距（ m） 15 100 20 125 大慶建筑安裝集團有限責任公司 10 燃氣管道安裝后檢驗的允許偏差和檢驗方法 11 管道焊接的質量標準 檢查項目 缺陷名稱 質量分級 I 級 II 級 III 級 焊縫外 觀質量 內壁錯邊 《管壁厚的 10％，且不大于 1mm 《管壁厚的 10％，且不大于 2mm 裂紋 不允許 表面氣孔 不允許 每 50mm 焊縫長度內允許直徑《 《 2mm 的氣孔 2 個，孔間距》 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深《 ，長 《 ，且 《 10mm 咬邊 不允許 《 《 連續(xù)長度《 100mm，且焊縫兩側咬邊總長《 10％焊縫全長 未焊透 不允許 不加墊單面焊允許值《 《 ，焊縫總長在6δ焊縫長度內不超過δ《 《 .5mm 根部收縮 不允許 《 δ＋ δ且《 《 ＋ ，且《 1mm 余高 《 1＋ ,且最大為 3mm 《 1＋ ,且最大為 5mm 注： 1. δ表示管壁厚 2. b 表示焊縫寬，單位毫米 25 150 32 200 40 250 50 300 70 350 80 400 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 標 高 177。 15 6 管道保溫 厚度（δ） + 用鋼針刺入保溫層檢查 表面不整度 卷材或板材 5 用 1m 靠尺、楔型塞尺和觀察檢查 涂抹或其他 10 8 燃氣計量表安裝的允許偏差和檢驗方法 9 鋼管支承最大間距 管 徑（ DN） 15 20 25 32 40 50 凈 距（ cm） 2040 2050 4060 4060 4060 6080 管 徑（ DN） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 套 管（ DN） 32 40 50 65 65 80 100 100 150 200 管徑（ mm） 磚砌墻壁 砼制墻板 石膏空心墻板 木結構墻板 樓板 DN15DN20 管卡 管卡 管卡 管卡 吊架 DN25DN40 管卡 管卡 夾壁管卡 管卡 吊架 DN50DN75 管卡、托架 管卡、托架 夾壁、托架 管卡、托架 吊架 DN80 以上 托架 托架 不得依敷 托架 吊架 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 25 m3/h 表底距地面 177。 10 用水準儀和直尺尺量檢查 2 水平管道縱橫方向彎曲 每 1 m 管徑小于或等于 DN100 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑大于 DN100 1 全長 （ 25 米以上） 管徑小于或等于 DN100 不大于 13 管徑大于 DN100 不大于 25 3 立管垂 直度 每 1 m 2 吊線和尺量檢查 全長（ 5 米以上） 不大于 10 4 進戶管 閥門 閥門中心距地面 177。 7 工程技術資料做到真實、準確、可靠，與施工進度同步，按檔案管理進行收集填寫整理裝訂存檔。 5 為避免發(fā)生重大差錯，在分項工程施工之前，按標準規(guī)定對重要項目進行復查校核，如坐標、標高、管線坡度、焊接試件、加工件、配件、儀表、報警器等。 4 技術負責人向下級技術負責人交底內容： ① 工程概況； ② 工程特點和設計意圖； ③ 施工方案； ④ 施工準備要求； ⑤ 施工注意事項、質量、安全要求等。 3 施工前技術交底必須滿足施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質量檢查評定標準和建設單位合理要求，整個工程各分部分項工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質量事故與工傷事 故的工程部位均需認真的技術交底，必須以書面的形式進行。 施工技術管理措施 1 技術負責人全權負責制：實行技術負責人全權負責制，對施工項目、大慶建筑安裝集團有限責任公司 施工技術及技術管理全面負責，建立健全的崗位責任制和管理制度。 封閉窄小地方用電采用安全電壓 36V 或 24V，照明燈要有安全罩，潮濕或易爆區(qū)用電要防水防爆。 尋檢時要檢查標識牌、標志樁是否齊全，是否有雜物污水，防雨、雪、雷設施是否完整，設備、線路運行是否正常，漏電和防雷保護是否靈活工作，接地電阻是否 ＜5 歐，手提電動工具漏電保護器是否有保護作用。 施工臨時用電，要有資質隊伍嚴格按圖紙施工，經(jīng)耐壓絕緣和接地電阻測試合格后，請專業(yè)人員檢查驗收方可逐級送電，送電后再次測試無誤后，方可投入運行。 施工臨時用電要嚴格按電氣設計規(guī)范考慮，高空架線要采用絕緣風雨線，過路要充分考慮車輛、吊運、設備及構件高度，埋地要采用鋼鎧電纜，過路要加套管，套管直徑應大于電纜直徑 2 倍，埋地電纜接頭要做防水絕緣處理，在易燃易爆區(qū)要采用阻燃電纜和導線及防爆接線盒。 施工臨時用電技術措施 施工臨時用電必須根據(jù)施工總平面布置圖，進行電氣專業(yè)設計，根據(jù)施工用電設備、機具、生活、暫設用電總量選擇電器設備負 荷量和導線電纜型號規(guī)格，要預留意外余量和安全系數(shù)。 施工完畢后應回收與施工建設有關的所有廢棄物。 頂管頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防發(fā)生崩鐵 傷人的事故。 吊裝頂鐵或鋼管時，必須有持證的起重指揮和司索人員， 嚴謹在吊機臂桿或扒桿的回轉半徑內站立停留或通過，并有專人監(jiān)護。 穿越點兩側 100 米至穿越點間每隔 50 米分設警示標志、 減速標志、施工標志、安全通過標志和夜間照明裝置。 將穿越施工中遺棄的廢鋼鐵、廢料、污水、油漬及其它廢棄物等清理干凈，大慶建筑安裝集團有限責任公司 環(huán)境清潔程度應 與施工前一致。 回填及恢復地貌 在穿越主管工程完畢后，應進行回填，靠近公路側的回填土應夯實，恢復邊溝、排水溝等道路措施。 主管穿越套管施工 將已焊接合格的管段按要求緩慢地穿入套管中，用 12t 汽車吊吊入溝內，防止破壞主管的外防腐層。 設備吊拆 當套管頂進至對面接管坑時，套管穿越完畢，吊拆設備 ，清除管內雜物，進行誤差測量。 首節(jié)管頂進后，退回千斤頂。千斤頂活塞伸展長度應在規(guī)定范圍內，以免損壞千斤頂結構。頂鐵安裝應平直，頂進時嚴防偏心，以免使頂鐵崩出傷人。制做時，要求工作面要平行和平整，特別是中間 一條焊縫要避免凸出。 頂管橫鐵安在千斤頂與方頂鐵之間，將多只千斤頂?shù)捻斖屏鬟f到兩側的方頂鐵上。方頂鐵的兩項端面要個要求平整與平行，若達不到這一要求時不可使用。它的作用是使方頂鐵傳來的頂力較均勻地分布到被頂管端面上，以免管端面頂壞。管道頂進時所用頂鐵包括環(huán)形頂鐵，方頂鐵盒橫鐵。 千斤頂著力點被頂管端面上的部位是離管底 1/3 管徑處。 作業(yè)坑處理完畢，用 12t 汽車吊安裝后靠背擋板，支撐托架等，測量校正導軌面，保證套管中心線與設計中心相吻合，保證施工精確度。 根據(jù)土質情況，必要時后背墻要采取相應的支撐措施，例如加道木，加止推平臺，選材要均勻堅固，以承受較大的后座力，避免造成后背墻受力不均，發(fā)生傾斜。 要有足夠的剛度，當受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，應使壓縮變形小，當反作用力取消時，應能基本恢復原位，以充分發(fā)揮千斤頂?shù)挠行_程。 在工作坑內安裝頂管設備并安置穩(wěn)固后靠。開挖深度根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定并經(jīng)監(jiān)理認可。作業(yè)坑采用人工開挖并修槽。 保護好公路兩側中心線上的標志木樁，以便按該樁測量、審核操作坑開挖深度和穿越準確度。 根據(jù)設計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越中心軸線，并定出穿越中心樁，施工帶邊線樁，撒上白灰線。施工前開挖工作坑，將設備安裝就位，吊裝套管、安裝頂環(huán)，利用液壓千斤頂頂推套管，每頂進一定行程，退回頂缸，操作人員焊接后續(xù)管線， 然后加入頂鐵繼續(xù)頂進，循環(huán)作業(yè)，直至套管頂至對面接收坑；拆除設備，清理套管內余土，進行主管線穿越。 根據(jù)公路等級的相應要求，在穿越點兩側分設警示標志、減速標志、施工標志、安全通過標志和夜間照明裝置，穿越施工時設專人指揮過往車輛通過，避免交通堵塞。 管線布管吊運使用 12t 汽車吊，不影響正常的交通。 開挖公路與管段組裝施工應快速進行，要求晝夜施工。 路面開挖時，應先用路面切割機進行切割，破除表面整體粘結力，燃氣再用開挖，這樣對于路面的破壞會降到最小程度。 開挖公路 首先對穿越段進行測量放線，標出管道軸線，開挖邊線、施工作業(yè)邊線，并應標出是否有地下管道、電纜等構筑物。 開工前應向公路主管部門了解清楚穿越段 中地下是否有管道及地下通信線路等設施，對于此類設施，應請主管部門的有關人員現(xiàn)場指定位置，人工開挖使之暴露，大慶建筑安裝集團有限責任公司 對電纜等采用雙角鋼支撐保護，保護方法應得到主管人員的許可。 管 線 穿越道路施工措施 公路開挖穿越施工 主要施工順序 開工準備→測量放線→開辟繞行路或路橋制作→路面開挖→主管線穿越→管線回填→恢復路況 主要施工技術措施 開工前準備 開挖管溝前，應熟悉圖紙，掌握穿越長度與深度、穿越結構及輔助設施的結構及要求，掌握穿越段內土層狀況。再回填開槽土方，分層夯實。 回填至 時敷設警示帶，每段搭接不少于 200mm，標志帶中間不得撕裂或扭曲。 回填土應分層夯實并檢查密實度。報警器安裝位置應考慮電源插頭與電源插座連接后，電源線不繃緊，插頭與插座結合緊密。 5）燃氣報警器的安裝 自動燃氣報警器在墻上安裝時，其距頂面高度 安裝，控制器應安裝牢固，不得傾斜，安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。 4）家用燃氣計量表安裝： 大慶建筑安裝集團有限責任公司 高位安裝時，表底距離地面不宜小于 ，低位安裝時，表底距離地面不宜小于 ； 高位安裝時，表距離燃氣灶水平凈距不小于 300mm，表后距墻面不小于 10mm；燃氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜；燃氣計量表應使用專用的表連接件安裝；燃氣計量表的安裝位置應滿足抄表、檢修和安全 使用的要求。 2）超過有效期的燃氣計量表應全部進行復檢，燃氣計量表的外表應無明顯的損傷。 3 刷漆應均勻，無明顯起皺、流掛、氣泡、漏刷、等現(xiàn)象，附著力應良好。 2 涂料應按說明書進行配制，不得隨意填加稀釋劑，環(huán)境溫度 5— 380C之間，相對濕度不大于 85%。涂層表面平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮口。厚度、表面處理與直管段相同，與原防腐層搭接大于 100 ㎜，防腐層固化兩小時后，進行電火花儀檢測 (20KV)。做補口、補傷防腐時必須采用將焊縫邊緣處泥土、雜物、鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色并干燥，刷兩道防腐底漆。如檢測出不合格的，必須重新修補至合格標準。 防腐過程中請監(jiān)理工程師進行旁站，防腐完成后監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行土方回填。 補傷時損傷面直徑大于 100mm 以上時按防腐層結構進行補傷，小于 100mm 時可用瀝青修補。 補口補傷 采用瀝青補口氈，厚度 7mm。 涂底漆時管子表面應無水分，無灰塵。 做補口、補傷防腐時必須將焊縫邊緣處浮鱗屑、鐵銹、泥土、污物、污垢等雜物全部清除干凈，呈現(xiàn)金屬光澤，露出金屬本色，并干燥。若不合格 ， 應重新修補并檢漏，直到合格。不合格的應重補。 9 對于直徑不超過 10mm 的漏點或損傷，且損傷深度吧超過管體防腐層厚度的 50%時，在預制廠內可用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠提供的配套的聚乙烯粉末修補。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按 上述第 7 條 的要求貼補補傷片。貼補時 ， 應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣 ， 直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。 然后 將 損傷 部位的聚乙烯曾修切成圓形， 邊緣應倒成鈍角 。 7 對小于或等于 30 ㎜的損傷， 宜采用輻射交聯(lián) 聚乙烯補傷片進行修補。檢漏 電壓為 15kv。 補口的外觀應逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應平整，無皺折、 無 氣泡 、無燒 焦碳化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。 5 熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度不應小于 100mm；采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不小于 80mm。熱收縮帶的固定片應搭接在熱收縮帶重疊 搭接的合縫處，邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直到固定片四周膠粘劑均勻溢出。 4 熱收縮套（帶）補口施工的一操作要求是： 將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮，然后再從中央向一邊均勻移動加熱，使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，將空氣完全排出，至端部約 5 ㎝處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出。 3 補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。如不用底漆，經(jīng)設計選定，也可用電動工具除銹處理至 Sa 3 級。收縮套（帶）產(chǎn)品的厚度應符合 下表的規(guī)定。 防 腐補口、補傷 技術 措施 （ 一 ）二層聚乙烯防腐層 1 補口