【正文】 歡迎朋友下次光臨！?。? 。 下載后請留上你的郵箱號或 號或給我的 留言： 1459919609。總上 這次設(shè)計對我的知識有了加深和拓寬，使我在知識的領(lǐng)域上又前進了一大步。這是完全正確的。通過這次對軸承座的加工工藝和對孔設(shè)計夾具的過程中，我收益良多。這些都是我們這一代所要面臨的，所以我們要更加努力的掌握我們學到的知識。 心得體會 專家 曾 指出要加大我國數(shù)控機床研發(fā)力度，加快普及型數(shù)控機床的發(fā)展。 d：基本偏差 F7(— )。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。采用手動螺栓和螺母夾緊機構(gòu)夾緊工件。 M） ③鉆孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 P70表 36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： W=K(F2(L+cf)+F1b)/(cf+Lf+a) =807（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 ①鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 P70 表 36，得鉆削力計算公式： HBD SP ???? 式中 P─── 鉆削力 t───鉆削深度 , 30mm S───每轉(zhuǎn)進給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 11mm HB─ ──布氏硬度， 140HBS 所以 HBD SP ???? =1687（ N） 鉆孔的扭矩： HBSDM ???? 式中 S───每轉(zhuǎn)進給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 11mm HB───布氏硬度， 140HBS HBSDM ???? =(N夾具的主要定位元件為面與面定位，因為該定位元件 的定位基準為面的軸線，存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。故加工 φ 12 孔時，采用軸承底座右端面和軸承底座底面作為定位基準。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 （二）設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的 夾具完全符合要求。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （一）提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3個自由度，短圓柱銷限制 2個自由度，削邊銷限制 1 個自由度。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要 技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。布置工作地時間 tb 是作業(yè)時間的 2%7%，休息與生理時間 tx是作業(yè)時間的 2%4%，本設(shè)計均取 3%，則工序的其他時間（ tb +tx）可按關(guān)系 式（ 3%+3%）（ tf+t）計算。 3） 輔助時間的計算 tf 輔助時間 tf基本時間 t 之間的關(guān)系為 tf=（ ） t 鉆孔輔助時間 tf= = 鉸孔輔助時間 tf= = 其它時間計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。則該工步的基本時間 t=(30++1)/2） 粗鉸孔工步 根據(jù)表 541，鉸孔基本時間可由公式 t=L/fn=(l+l2+l1 )/fn, LP=(Dd)/2, kr=15176。f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n? d/1000=時間定額的計算 ： 工序 6： 鉆、鉸 Φ 12孔 1） 鉆孔工步 根據(jù)表 551，鉆孔的基本時間可由公式 12t= / ( ) /L fn l l l fn? ? ? 求得。 3 切削速度的計算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=2m/min 選取。 1）背吃刀量的確定 取 а p=。 由公 式 n=1000v/ ? d 可 求 得 該 工序 鉆 頭 鉆 速n=960r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。 ⑵ 進給量的確定 由表 522，選取該工步得進量 f=。 刀具： 鉆頭直徑為 11mm 的高速鋼鉆頭，錐度鉸刀頭直徑為 12mm 高速鋼鉸刀。 4選擇量具：采用 塞規(guī) .雙用游標卡尺 。 2 選擇夾具：該曲柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了曲柄的工藝路線。查《機械制造課程設(shè)計指導書》 10 頁表 1 1 19，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 加工項目 尺寸公差等級 粗糙度 加工方案 備注 Φ 125前 端面 IT11 6 .3 粗銑 半精銑 表 18 Φ 125后 端面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 62 .5內(nèi)端面 IT11 鉆 擴 表 17 圓頂臺面 IT11 粗銑 表 18 底座底面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 16孔 IT7 锪 表 17 Φ 12孔 IT8 鉆 鉸 表 110 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準 —— 曲柄左端面和右端面 。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以 專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。每一個工序又可分為 一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)