【正文】 （3）去掉一小段外層包線(約10mm)，漏出部分導電網(wǎng)，然后將電纜線導電網(wǎng)部分向外撥開。當2M線制作完成后，通常還需要使用萬用表測量線路是否暢通。用廠家提供的專用細銅絲，在屏蔽層上按從外套至中心絕緣層的方向順序纏繞約8—10圈，以正好包圈5mm長度的屏蔽線為宜，然后再截取10mm長度的細銅絲，將纏繞部分用廠家提供的專用絕緣套管套緊，最后把屏蔽層引接細銅線 焊接在相應的針柱上，焊接點直徑長度為2mm 為宜。 每根同軸電纜的中心導線直接焊接到陽頭相應針柱上，中心導線的開剝長度多為2mm，焊接后焊錫點正好覆蓋被開剝的中心導線為宜。 光接入網(wǎng)設備側電纜的終端制作8芯同軸電纜25針陽頭制作方法圖2 25針陽頭結構示意圖4837261513121110897654321252423222120191817161514 圖3 同軸電纜結構示意圖外套屏蔽層絕緣層中心導線圖2為8芯同軸電纜25針陽頭制作完畢的示意結構，其關鍵技術是每根同軸電纜的焊接，焊接質量的好壞直接影響著信號的傳輸質量。5% AC；輸出頻率50Hz177。b、逆變器為使終端系統(tǒng)的工作不受斷電的影響，一般設備廠家提供了不同型號的正弦逆變器以供使用。將終端（計算機）安裝好后，通電檢查，使計算機正常啟動。②中繼電纜OLT與本地交換機之間的通信, 是通過中繼電纜接至后背板上的2Mb/s接口至光端機，再通過光纜發(fā)送到ONU的。c、電纜B端插頭說明電纜的B端與配線架連接，在配線架上應標示出用戶所在的機柜號、機框號、組號。其中，A1與 B1 、A2與 B2 、A3與 B3 、A4與 B4 分別構成一塊用戶板和用戶線，每塊16個用戶，每個插頭8個用戶。2）電纜連接①用戶電纜a、電纜結構形式每條用戶電纜標準制造長度為10m，分A端、B端。上走線方式：為實施上走線方式將機柜的頂網(wǎng)分為大小兩塊，松開緊固頂網(wǎng)的螺釘將機柜上頂后側的小頂網(wǎng)板取下，電纜即可以從上面引出。（2）地線連接從地線排引出兩根16mm2的地線（花線）分別接至設備接地保護端子和機殼。檔板背面的簧片位置，可調節(jié)插入的松緊程度；檔板左右移動，可調節(jié)板位之間的縫隙均勻。MP盒裝入后從機柜后面掛上后蓋并把螺釘固緊，后蓋板還起鎖緊MP盒的作用，使之不會從插箱前脫出，最后從后蓋的窗口插上連接電纜即可加電工作。2）電路單板的安裝安裝電路單板時要帶防靜電手環(huán)，按單板名稱對應插入插箱上標名的板位，每個插箱在后背板上安裝了懸浮接地片，使所有單板的每個插箱共地，除電源外，其他單板均可帶電插拔。1）電源板的安裝電源板的安裝位置都在每個插槽的左側三個板位，有A、B、D三種電源插件外形一樣，看清楚名稱后插入對應位置。待配線結束，將安裝架旋轉至垂直位置，并將安裝架及連接架用兩個松不脫螺釘緊固。先將連接架固定在標準插箱上，再將安裝架上的轉軸放在連接架側板上相應的孔中，即可進行穿線、卡線操作。用戶配線架分為連接架及安裝架兩部分，連接架是連接標準插箱及安裝架的部件。（4）配線架的安裝用戶配線架裝配在用戶層的后部，每層128線，每個模塊為8線。固定時，首先把機柜調整水平，再用螺栓、平墊、彈墊、螺母將機柜固定在地板上。D、將機架移至托架，把機架與托架用M10 螺栓連接，將防鼠板放回原來的位置，將電纜從防鼠板上的橡膠孔內穿過，裝上防鼠板前后門板。B、將加工好的托架與膨脹螺栓連接。1）如機房有防靜電地板時，需要預制角鋼基座。機架固定（1）機架安裝前，需了解用戶電纜的走線方向，如采用上走線，須先將用戶框機架上的上蓋板卸下。第二部分 光纖用戶接入網(wǎng)及中間站電源1 光接入網(wǎng)設備安裝 施工準備 勞動組織表1序號項目單位數(shù)量備注1機架固定人52機架布線人23接入設備側終端電纜制作人2 工機具表2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1榔頭把12手鉗把13卷尺把14水平尺把15螺絲刀大號把2十字、一字型各1把6扳手套17萬用表個28斜口鉗把29剝線鉗把210壓線鉗把211防靜電手環(huán)個212電烙鐵恒溫把213絕緣鞋雙214鋼鋸弓把115兆歐表500V 500M臺116電筆支417鉛筆支218發(fā)電機臺1新建鐵路須帶發(fā)電機時配19沖擊鉆臺120電鉆臺121梯子個122鉆頭小號個2 材料表3序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1焊錫絲Φ2mmm10022M同軸電纜SYV3松香水ml604電源線m305接線端子個30型號根據(jù)電源說明書配6扎帶只2007膨脹螺釘個208鋼鋸條條109汽油ml1010電纜標簽每板20貼板3 操作程序施工準備機架固定用戶電纜配線電源線連 接地線連接確定安裝位置同軸電纜配線圖1　接入網(wǎng)設備安裝流程圖外圍設備連接 工藝流程圖 操作要領施工準備檢查工器具、材料是否齊全；會同廠方督導、監(jiān)理進行設備開箱驗收，檢查設備外觀是否完好，備件是否齊全，出廠資料是否齊全。 環(huán)保措施汽油、酒精等危險品，不要存放在噴燈、設備電源等附近。不用時要先滅火，在擰開噴燈底部螺帽，排凈里面余氣。 安全措施電纜引入時，避免損壞室內設備?！B膠灌注時，觀察電纜是否有余氣。塑料紙制作完畢后，必須用絕緣搖表測試電纜絕緣，合格后才能灌注。接頭盒密封接頭盒密封同電纜接續(xù)。尾纜、電纜接續(xù)接續(xù)步驟及方法同電纜接續(xù)。接頭盒安裝安裝方法同電纜接續(xù)。（2）按順序將上、下行電纜從引入口穿入。尾纜預制尾纜預制方法同（二）用本纜直接引入時操作要領中的9。 采用尾纜引入流程圖施工準備尾纜、電纜開剝氣門安裝接頭盒安　裝尾纜、電纜引入尾纜預制接頭盒密　封尾纜與電纜接續(xù)接續(xù)測試圖2　采用尾纜引入流程圖 用尾纜引入操作要領施工準備測量尾纜長度及引入分線盒位置、高度。觀察AB膠凝固情況，應無氣泡、裂紋（在AB膠凝固時間，禁止搬動電纜）。見圖3。（2）用工具將A、B膠攪勻，成乳白色糊狀液體、無氣泡。（9）在距鋁護套開剝處30mm處，用自粘帶纏繞5～10層，厚度達到3mm，將塑料紙襯入，順電纜纏繞2層，形成筒狀。（8）將芯線固定在引入柜內，使芯線與電纜呈直線狀。（6）芯線絕緣層開剝完畢后，將電纜芯線按順序編號、綁扎，以免將芯線順序破壞。（4）在距分線盒引入口300mm處，將鋁護套開剝，露出電纜芯線。（2）在距分線盒引入口350mm處，將電纜環(huán)切，取出外護層，鋼帶、露出熱熔層。見圖2。并用石蠟冷卻。將鉛套管敲攏，固定在鋁護套上。 鉛套管封焊（1）在鋁護套上用電工刀開一個直徑3～4mm的小洞，用來充氣。（4）用電工刀在鉛套管上開口（直徑30mm），在開口處鍍上底料、面料。（2）在距開剝處20mm處，用扎絲固定，用鋼鋸將鋼帶鋸斷，將鋼帶取出，露出電纜熱縮層。氣門制作（1）在電纜引入2m處，用電工刀電纜外皮割開。電纜引入（1）將電纜理順，上下行電纜不能打絞。（2）將電纜引入通信機械室光電引入綜合柜，并將室內部分電纜用棉紗擦干凈。標石刷漆時剩余油漆統(tǒng)一回收。 環(huán)保措施對接頭時破壞的路基、護坡、防護設施及植被物必須進行有效的恢復。噴燈不用時要先滅火，再擰開噴燈底部螺帽，排凈里面余氣。用焊錫鍋加熱焊錫時，容量不宜過多，火溫不宜過高，以防焊錫液飛濺燙傷人體。接續(xù)封裝好的接頭盒，必須進行閉氣試驗。地線連接整個操作過程中，要求時間短，火力適中，確保纜芯完好無損。（3）將接續(xù)好的接頭盒放入防護槽內，蓋上蓋板；先用松土回填，然后再將余土填上。盒體組裝、防護（1）在封盒前，首先除去密封槽內雜質，放入矩形密封圈至下盒體密封槽內，蓋上盒蓋，用四條燕尾卡，鎖緊上下盒體。（2）填寫電纜接頭卡片一式兩份，應認真填寫接續(xù)交叉型式、分歧方式、接續(xù)人和封焊人姓名、接續(xù)日期等。連接過橋線將盒內配帶的過橋線，利用壓纜卡兩頭的螺栓緊固銅鼻子，且將銅鼻子與鋁制壓纜卡直接接觸，與電纜的鋁護套電氣接通；過橋線另一端同樣按前面操作，將另一邊壓纜卡固定好，構成兩端電纜電氣接通。（4）纜芯接續(xù)完成后，用電纜紙纏包三層，然后再用復合鋁帶纏包，纏包搭接為50%，并且將鋁帶兩端與電纜鋁護套進行電氣連通。（2）若接頭處需要安裝加感線圈，此時可將加感線圈固定在盒底主連接支架上，然后分別將線圈外線引出，并做好標記。（3）按照圖4，以從右至左的順序，將錐形密封圈移入盒體，再將變徑套嵌入端帽內，然后將端帽擰于盒體上，以擰緊為宜。見圖4所示。穿纜、固纜（1）穿纜前應將鋁護套清潔干凈。（4）將鋼帶上氧化層用平銼除去后上錫。（2）涂料時，需用銅絲刷不斷刷除焊料和氧化鋁雜物，待涂料處光亮銀白后即可。地線連接對于開剝好的電纜，按照圖3進行連線、涂錫。清潔開剝鋁護套（1）用噴燈在剝出鋼帶部位的鋁護套上均勻加熱，待膠或油麻瀝青熔化后，用棉紗除去，并擦凈鋁護套上的膠或油麻瀝青。（4）用鋼鋸或斷線鉗剪掉待接纜的端頭約300～500mm，并確認A、B端是否正確。接頭坑應選擇在穩(wěn)定牢固地段，坑長2500m，寬2000m，坑深比該處的電纜埋深深100mm。接續(xù)準備（1）檢查接頭盒是否有損傷，不得使用有裂紋的盒體。端頭制作時剩余的下腳料、廢棄物應在下班時收集，并丟置到指定地點。開剝光纜須佩戴防護手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。光纖接續(xù)時，嚴禁將光纖端面正對眼睛，以防OTDR發(fā)出的激光刺傷眼睛。尾纖的彎曲半徑不應小于50mm。 質量控制室內光纜與其他配線平行敷設時應分開綁扎。4）光纜與尾纖接續(xù)、測試步驟同上。2）在距光纜引入口1m處，將室內部分和室外部分光纜作絕緣節(jié)，使光纜室內部分與室外部分的金屬護套、金屬加強芯斷開，彼此絕緣，光纖在絕緣接頭中直接通過。將室內外光纜金屬加強件、金屬外護套作絕緣處理，用OTDR監(jiān)測接續(xù)損耗。（4）室內、外光纜接續(xù)和測試室內、外光纜接續(xù)采用光纜接頭盒。5）按規(guī)定程序將ODF架側尾纖與室內光纜接續(xù)。用松套開剝器環(huán)切一周，輕輕折斷后取出光纖塑管，露出裸纖并用酒精棉擦去石油膏。2）將加強芯剪斷作絕緣處理。與其他配線平行敷設時應分開綁扎。室外光纜引入至光電纜引入室爬線架。標石刷漆時剩余油漆統(tǒng)一回收。對接續(xù)用剩余的汽油、酒精及其它化學性物質，嚴禁直接傾倒在鐵路沿線或沿線居民廢水塘和便池內。開剝光纜須佩戴防護手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。既有線施工時，搭撐太陽傘時，嚴禁侵限，且嚴禁在鐵軌上坐臥，更不能將接續(xù)物品搭放在鐵軌上。 安全措施光纖接續(xù)時，嚴禁將光纖端面正對眼睛，以防OTDR發(fā)出的激光刺傷眼睛。光纖全部接續(xù)完，在組裝盒體前，必須進行一次復測，合格后，方可進行盒體組裝。收容到收容盤時，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。如放光纖時，位置要擺放適當，光纖距電極位置過大過小都不能接續(xù)；一纖接續(xù)完畢時，必須等待屏幕上顯示復原待機后在開啟蓋子取出光纖；還有在熱融熱縮管后，必須等待其冷卻后在取出等等。（2）清理接續(xù)人、手孔內的雜物，將蓋板蓋好。（4）回填一定深度后，將監(jiān)測標石上端口用石蠟封堵后，蓋好端帽，并將其埋設在接頭盒的正上方。（2）將組裝好的接頭盒水平放置在水泥槽內，蓋上蓋板。（2）清潔盒體內腔雜物，按照“接頭盒使用說明書”進行盒體組裝。（2）將余長光纖從光纖熱縮管管口出發(fā)，沿光纖盤留板兩端慢慢盤繞，盤留板兩端光纖盤繞彎曲半徑不應小于40mm。（6）測試合格后對光纖熱可縮加強管進行熱熔。（4）若用OTDR所測值不符合標準值時，則應重新接續(xù)。 （2）光纖熔接完成后應對接頭進行檢查，如果光纖接頭存在裂紋、軸向偏差、接頭成球狀、接頭變細、接頭變粗等缺陷，則必須重新接續(xù)。光纖接續(xù)測試（1）接續(xù)監(jiān)測采用前向環(huán)回雙向監(jiān)測法，如下圖3所示。（6）按一下盤面上的“熱縮鍵”，熔接機自動進入熱縮狀態(tài)，2分鐘后，熱縮完成。（4）預先打開熱縮槽蓋，將熱縮管輕輕移動到光纖熔接處，使熔接點正好位于熱縮管的中央。（2）待光纖熔接完成后，熔接機顯示屏上就會出現(xiàn)“復原”提示信息，按一下熔接機盤面上的“復位鍵”，熔接機自動復位，處于待機狀態(tài)。若大于時，也應重新切割。（8）光纖放入熔接機固定后，注意觀察兩根光纖端面的質量及檢查光纖是否處于兩電極之間。（6）用紗布蘸取適量酒精，