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【正文】 纜理順，上下行電纜不能打絞。（2）將電纜引至綜合柜電纜分線盒，在高出分線盒2m處將電纜鋸斷。氣門制作（1）在電纜引入2m處，用電工刀電纜外皮割開。開剝長度500mm，露出電纜鋼帶。（2）在距開剝處20mm處，用扎絲固定，用鋼鋸將鋼帶鋸斷，將鋼帶取出，露出電纜熱縮層。（3）用噴燈將熱縮層烤熱，用電工刀割開熱縮層，露出鋁護套。（4）用電工刀在鉛套管上開口（直徑30mm），在開口處鍍上底料、面料。（5）將氣門嘴以45度角插在鉛套管上面，用噴燈焊錫將氣門嘴和鉛護套焊牢，并用石蠟冷卻。 鉛套管封焊（1）在鋁護套上用電工刀開一個直徑3～4mm的小洞，用來充氣。（2）將鉛套管、熱縮管按順序套入電纜開剝處。將鉛套管敲攏，固定在鋁護套上。（3）在鉛護套和鋁護套接觸處鍍底料面料。并用石蠟冷卻。熱縮套管密封用噴燈和焊錫將鋁護套鉛套管封焊，用石蠟冷卻后，將熱縮管熱縮在鉛套管上。見圖2。電纜整理、開剝、固定（1）根據(jù)引入柜電纜分線盒位置，先將電纜整理擺正，使電纜與分線盒電纜引入口對準。（2）在距分線盒引入口350mm處，將電纜環(huán)切，取出外護層，鋼帶、露出熱熔層。鋁護套鉛套管氣門300mm圖2　氣門安裝示意圖熱縮管 （3）用噴燈加溫，將熱縮層去除，露出鋁護套。（4）在距分線盒引入口300mm處，將鋁護套開剝，露出電纜芯線。（5）在距鋁護套30mm處，用單面刀片將芯線絕緣層開剝15mm。（6）芯線絕緣層開剝完畢后，將電纜芯線按順序編號、綁扎，以免將芯線順序破壞。（7）用白布帶塞進電纜鋁護套開剝處，保護芯線并防止堵塞劑滲入。（8）將芯線固定在引入柜內(nèi)，使芯線與電纜呈直線狀。用鑷子將芯線絕緣層開剝處分好，芯線間彼此絕緣。（9）在距鋁護套開剝處30mm處，用自粘帶纏繞5～10層，厚度達到3mm，將塑料紙襯入，順電纜纏繞2層，形成筒狀。堵塞劑配置（1）將堵塞劑A組、B組打開，用剪刀剪開A組袋口，將A膠倒入B膠內(nèi)。（2）用工具將A、B膠攪勻，成乳白色糊狀液體、無氣泡。灌制成端（1）將AB膠引流入塑料紙筒內(nèi)，高度約120mm。見圖3。AB膠塑料紙鋁護套120mm圖3　電纜成端示意圖自粘帶電纜芯線（2）待AB膠凝固后，拆除塑料紙。觀察AB膠凝固情況，應(yīng)無氣泡、裂紋（在AB膠凝固時間，禁止搬動電纜）。絕緣測試對灌制的成端進行絕緣測試，測試指標(biāo)符合驗標(biāo)規(guī)定標(biāo)準。 采用尾纜引入流程圖施工準備尾纜、電纜開剝氣門安裝接頭盒安　裝尾纜、電纜引入尾纜預(yù)制接頭盒密　封尾纜與電纜接續(xù)接續(xù)測試圖2　采用尾纜引入流程圖 用尾纜引入操作要領(lǐng)施工準備測量尾纜長度及引入分線盒位置、高度?？蓪⒏髡疚怖|長度一起測量后，統(tǒng)一預(yù)制。尾纜預(yù)制尾纜預(yù)制方法同（二）用本纜直接引入時操作要領(lǐng)中的9。尾纜、電纜引入（1）將尾纜從引入柜順槽道方向擺放至電纜引入口，上、下行尾纜按順序擺放。（2）按順序?qū)⑸?、下行電纜從引入口穿入。尾纜、電纜開剝尾纜、電纜開剝方法同電纜接續(xù)。接頭盒安裝安裝方法同電纜接續(xù)。氣門安裝將氣門堵頭安裝在接頭盒尾纜端，用扳手將堵頭擰緊。尾纜、電纜接續(xù)接續(xù)步驟及方法同電纜接續(xù)。接續(xù)測試對接續(xù)后的電纜芯線進行電氣特性測試，測試指標(biāo)符合驗標(biāo)規(guī)定標(biāo)準。接頭盒密封接頭盒密封同電纜接續(xù)。 質(zhì)量控制封焊鉛套管時，一定要注意噴燈加熱時間不能過長，時間過長可能燒壞電纜。塑料紙制作完畢后，必須用絕緣搖表測試電纜絕緣，合格后才能灌注。電纜引入綜合柜時，注意保護電纜，彎曲半徑不能小于電纜外徑的20倍?！B膠灌注時，觀察電纜是否有余氣。AB膠須等電纜余氣放完后再灌注。 安全措施電纜引入時，避免損壞室內(nèi)設(shè)備。使用噴燈時，噴燈需遠離設(shè)備和墻壁。不用時要先滅火，在擰開噴燈底部螺帽，排凈里面余氣。電纜開剝時，避免傷及芯線。 環(huán)保措施汽油、酒精等危險品，不要存放在噴燈、設(shè)備電源等附近。收工時應(yīng)清理工程廢棄物、垃圾，做到人走場地清。第二部分 光纖用戶接入網(wǎng)及中間站電源1 光接入網(wǎng)設(shè)備安裝 施工準備 勞動組織表1序號項目單位數(shù)量備注1機架固定人52機架布線人23接入設(shè)備側(cè)終端電纜制作人2 工機具表2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1榔頭把12手鉗把13卷尺把14水平尺把15螺絲刀大號把2十字、一字型各1把6扳手套17萬用表個28斜口鉗把29剝線鉗把210壓線鉗把211防靜電手環(huán)個212電烙鐵恒溫把213絕緣鞋雙214鋼鋸弓把115兆歐表500V 500M臺116電筆支417鉛筆支218發(fā)電機臺1新建鐵路須帶發(fā)電機時配19沖擊鉆臺120電鉆臺121梯子個122鉆頭小號個2 材料表3序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1焊錫絲Φ2mmm10022M同軸電纜SYV3松香水ml604電源線m305接線端子個30型號根據(jù)電源說明書配6扎帶只2007膨脹螺釘個208鋼鋸條條109汽油ml1010電纜標(biāo)簽每板20貼板3 操作程序施工準備機架固定用戶電纜配線電源線連 接地線連接確定安裝位置同軸電纜配線圖1　接入網(wǎng)設(shè)備安裝流程圖外圍設(shè)備連接 工藝流程圖 操作要領(lǐng)施工準備檢查工器具、材料是否齊全；會同廠方督導(dǎo)、監(jiān)理進行設(shè)備開箱驗收，檢查設(shè)備外觀是否完好，備件是否齊全，出廠資料是否齊全。確定設(shè)備安裝位置根據(jù)施工圖紙，確定設(shè)備安裝位置，并畫線。機架固定（1）機架安裝前，需了解用戶電纜的走線方向，如采用上走線，須先將用戶框機架上的上蓋板卸下。（2）為了抗震，機架必須進行加固安裝。1）如機房有防靜電地板時，需要預(yù)制角鋼基座。A、用沖擊鉆在地板上畫線位置鉆4個孔，將膨脹螺栓放入鉆好的孔內(nèi)。B、將加工好的托架與膨脹螺栓連接。C、將機架底層的前后門拆下，將底柜上的防鼠板拆下。D、將機架移至托架，把機架與托架用M10 螺栓連接，將防鼠板放回原來的位置，將電纜從防鼠板上的橡膠孔內(nèi)穿過，裝上防鼠板前后門板。2）如機房沒有防靜電地板時，可用膨脹螺栓直接固定到水泥地板上。固定時，首先把機柜調(diào)整水平，再用螺栓、平墊、彈墊、螺母將機柜固定在地板上。（3）側(cè)板與機框的連接在機柜左右兩邊掛裝側(cè)門板。（4）配線架的安裝用戶配線架裝配在用戶層的后部，每層128線，每個模塊為8線。用戶配線架可在標(biāo)準插箱裝配完成后從機架后面安裝。用戶配線架分為連接架及安裝架兩部分，連接架是連接標(biāo)準插箱及安裝架的部件。安裝架安放配線模塊及保安單元。先將連接架固定在標(biāo)準插箱上，再將安裝架上的轉(zhuǎn)軸放在連接架側(cè)板上相應(yīng)的孔中，即可進行穿線、卡線操作。配線過程中，安裝架可靈活翻轉(zhuǎn)90176。，待配線結(jié)束，將安裝架旋轉(zhuǎn)至垂直位置，并將安裝架及連接架用兩個松不脫螺釘緊固。（5）電源、電路單板、MP盒、空槽位檔板的安裝每個機柜內(nèi)的每個插箱、上下橫板上有板位名稱，插入時注意對號入位，注意對準上下導(dǎo)軌槽。1）電源板的安裝電源板的安裝位置都在每個插槽的左側(cè)三個板位，有A、B、D三種電源插件外形一樣，看清楚名稱后插入對應(yīng)位置。電源插件不能帶電插拔。2）電路單板的安裝安裝電路單板時要帶防靜電手環(huán)，按單板名稱對應(yīng)插入插箱上標(biāo)名的板位，每個插箱在后背板上安裝了懸浮接地片，使所有單板的每個插箱共地，除電源外，其他單板均可帶電插拔。3）MP盒的安裝MP盒安裝在控制柜二三層插箱的右側(cè)，占5個板位。MP盒裝入后從機柜后面掛上后蓋并把螺釘固緊，后蓋板還起鎖緊MP盒的作用，使之不會從插箱前脫出，最后從后蓋的窗口插上連接電纜即可加電工作。4）空槽位檔板的安裝由于配置的不同，每個機柜的每個插箱都有一定數(shù)量的空板位，所有板位上均裝上標(biāo)準的檔板裝飾。檔板背面的簧片位置，可調(diào)節(jié)插入的松緊程度；檔板左右移動，可調(diào)節(jié)板位之間的縫隙均勻。機架布線 （1）電源線連接從高頻開關(guān)柜引出的48V（黑線）和48V工作地（藍線）接至電源板接線端子。（2）地線連接從地線排引出兩根16mm2的地線（花線）分別接至設(shè)備接地保護端子和機殼。（3）用戶線中繼線等布線1）走線方式下走線方式：在平地安裝的情況下，機柜底框與地面有一定的空隙，可以用來走線，電纜線從機框下面通入地溝，在地溝內(nèi)走線。上走線方式：為實施上走線方式將機柜的頂網(wǎng)分為大小兩塊，松開緊固頂網(wǎng)的螺釘將機柜上頂后側(cè)的小頂網(wǎng)板取下，電纜即可以從上面引出。按選定的走線方式，按各類機柜的走線圖及接線表接線。2）電纜連接①用戶電纜a、電纜結(jié)構(gòu)形式每條用戶電纜標(biāo)準制造長度為10m，分A端、B端。b、電纜A端插頭說明電纜的A端壓接8個20芯連接器插頭，編號標(biāo)記為AAAABBBB4。其中，A1與 B1 、A2與 B2 、A3與 B3 、A4與 B4 分別構(gòu)成一塊用戶板和用戶線，每塊16個用戶，每個插頭8個用戶。用戶電纜沿走線架捆扎，至機柜兩邊，再將多根電纜捆成一捆，沿機柜兩邊，通過上走線方式將電線送入機柜頂層，經(jīng)過外走線架固定于配線架的相應(yīng)位置；或通過下走線方式將電纜線送入機柜底層，穿過活動地板，固定于配線架的相應(yīng)位置。c、電纜B端插頭說明電纜的B端與配線架連接，在配線架上應(yīng)標(biāo)示出用戶所在的機柜號、機框號、組號。B端芯分8組，芯線的組別與A端的插頭一一對應(yīng)，8組芯線的編排順序是ABABABAB4 備用線對，每組中的8對芯線編排順序按用戶號順序(07，815)編排。②中繼電纜OLT與本地交換機之間的通信, 是通過中繼電纜接至后背板上的2Mb/s接口至光端機，再通過光纜發(fā)送到ONU的。③外圍設(shè)備的安裝及連接a、終端系統(tǒng)的連接終端系統(tǒng)所用工作臺應(yīng)采用防靜電計算機工作臺，終端及其他設(shè)備要對齊。將終端（計算機）安裝好后，通電檢查，使計算機正常啟動。終端內(nèi)裝有交換機的操作維護監(jiān)測系統(tǒng)，112測量臺等軟件（根據(jù)需要確定），終端的數(shù)量根據(jù)用戶的需要確定，中心局機房的終端通過T型頭和50Ω同軸網(wǎng)卡電纜與中心柜的工控機相連，遠端模塊的終端與控制柜的工控機相連，當(dāng)終端的數(shù)量多于一臺時，各終端通過T型頭和50Ω同軸網(wǎng)卡電纜串接在一起，再與工控機連接。b、逆變器為使終端系統(tǒng)的工作不受斷電的影響，一般設(shè)備廠家提供了不同型號的正弦逆變器以供使用。正弦逆變器的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)為：輸入電壓40～56V DC, 輸出電壓220V177。5% AC；輸出頻率50Hz177。2%，并設(shè)有直流電壓欠壓、反極性、過流、過功率等一系列保護措施。 光接入網(wǎng)設(shè)備側(cè)電纜的終端制作8芯同軸電纜25針陽頭制作方法圖2 25針陽頭結(jié)構(gòu)示意圖4837261513121110897654321252423222120191817161514 圖3 同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖外套屏蔽層絕緣層中心導(dǎo)線圖2為8芯同軸電纜25針陽頭制作完畢的示意結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵技術(shù)是每根同軸電纜的焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著信號的傳輸質(zhì)量。同軸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。 每根同軸電纜的中心導(dǎo)線直接焊接到陽頭相應(yīng)針柱上，中心導(dǎo)線的開剝長度多為2mm，焊接后焊錫點正好覆蓋被開剝的中心導(dǎo)線為宜。屏蔽層焊接時，開剝長度為10mm為宜，然后再將靠近中心導(dǎo)線一側(cè)的屏蔽層剝掉5mm，露出絕緣層，剩余有效屏蔽層為5mm。用廠家提供的專用細銅絲，在屏蔽層上按從外套至中心絕緣層的方向順序纏繞約8—10圈，以正好包圈5mm長度的屏蔽線為宜，然后再截取10mm長度的細銅絲，將纏繞部分用廠家提供的專用絕緣套管套緊，最后把屏蔽層引接細銅線 焊接在相應(yīng)的針柱上，焊接點直徑長度為2mm 為宜。DDF架同軸電纜2M線接頭制作方法（1）制作需要專門的工具，主要有斜口鉗、尖嘴鉗、扳手、剝線鉗、電烙鐵、壓線鉗等。當(dāng)2M線制作完成后，通常還需要使用萬用表測量線路是否暢通。（2）將廠家提供的DDF架2M線專用接頭組件中的環(huán)形螺絲、金屬環(huán)片、橡皮墊圈按順序套在2M線同軸電纜的一端。（3）去掉一小段外層包線(約10mm)，漏出部分導(dǎo)電網(wǎng)，然后將電纜線導(dǎo)電網(wǎng)部分向外撥開。（4）去