【正文】 施工注意事項 （ 1）空鼓、脫落 。 7）抹 8mm厚 1::，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 5）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺、要水平、安穩(wěn)。 3）待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。 （ 2）基體為混凝土墻面 1）基層處理：應剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對 于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻 107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。 7）抹 8mm厚 1::，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 5）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺、要水平、安穩(wěn)。 3）待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。 施工操作要點 （ 1）基體為磚墻面 1）清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。 3）拌制砂漿應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （ 3）材料質(zhì)量控制 1）內(nèi)墻面磚，表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準，吸水率不得大于 10％。 4）臉 盆架、鏡卡、管卡、水箱等應埋設好防腐木磚，位置要設準確。 3）安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴實。 （ 2）作業(yè)條件 1）墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。 4） 107膠和礦物顏料：應符合設計及規(guī)范標準要求。 3）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于 3mm 3mm的篩網(wǎng)過濾，并貯存在沉淀池中熟化，常溫下一般不少于 15d；用于罩面灰， 不應小于 30d。有出廠合格證、復驗合格試驗單。 內(nèi)墻面貼面磚 第 50 頁 共 126 頁 六、內(nèi)墻面貼面磚 施工準備 （ 1）材料要求 1）水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。 （ 2） 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等城。 注意事項 （ 1）打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關系，如干不發(fā)會出大事。 （ 2）認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染金屬面板。以上細部施工依據(jù)設計圖紙和根據(jù)選定的材料進行的二次 設計。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。 墻面邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金 成形板將墻板端部及龍骨部位封住。水平板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。 構(gòu)造比較簡單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉(zhuǎn)角部位處理依據(jù)設計。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效 果，而且對使用功能也有較大的影響。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。 板與板之間的縫隙一般為 10?0mm，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并采用 單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。變形縫、沉降縫等應妥善處理。安裝后應全面檢查中心線，表面標高等。骨架應預先進行防腐處理。須在螺栓位置畫線按線開孔。 （ 2）固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。 操作工藝 （ 1）工藝流程 1）原則上是自下而上安裝墻 面。 材料質(zhì)量控制 （ 1）金屬飾面板及金屬龍骨的規(guī)格、品種必須符合設計要求。 3）對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護。 2）水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。 （ 2）機具設備 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（ 1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。 2）骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。 金屬飾面板工程 第 45 頁 共 126 頁 五、金屬飾面板工程 施工準備 （ 1）材料要求 1）鋁合金板：單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設肋條。 ⑷、石材表面平整、潔凈，色調(diào)協(xié)調(diào)，無變色、污痕和顯著的光澤受損處，火燒板（毛面板）石粒顯露均勻，燒損的深淺一致，無明顯色差。 ⑵、石板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角、裂紋等缺陷。 ⑴、石板的品種、規(guī)格、顏色，應符合設計要求。 ⑺、金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 ⑸、金屬骨架的縱、橫、伸縮縫間距和縫隙寬度，應符合設計要求。 ⑶、金屬骨架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，所有螺栓的 螺帽必須擰緊，要求焊牢的螺帽或墊板，應焊牢。 金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標準： ⑴、金屬結(jié)構(gòu)材料、掛件、焊條等品種、型號、規(guī)格，應符合設計要求，進場時應附材質(zhì)合格或試驗報告。 （七）、竣工圖。 （五）、避雷和焊接等檢測、試驗報告。 （三）、結(jié)構(gòu)設計計 算書。 （一）、材料出廠質(zhì)量合格證書或試驗報告。 干掛石材工程，應對金屬結(jié)構(gòu)安裝進行隱蔽檢查驗收，重點檢查，材料規(guī)格品種，立柱與主體結(jié)構(gòu)連接點安裝，橫梁與立柱的連接，金屬結(jié)構(gòu)防腐，伸縮縫，及避雷接地等，并辦理隱蔽驗收記錄。 擦洗表面：石材安裝后，應將表面擦洗干凈，經(jīng)驗合格后，才能拆除腳手架。 打膠嵌縫：石材接縫，應采用耐候硅酮密封膠嵌縫，嵌縫前，用泡沫條嵌入縫內(nèi)，并留 4～５ mm深的凹槽，然后用耐候膠嵌填密實平整，耐候膠的厚度，應控制在 ～ ，打膠時，石板的接觸面，應潔凈、干燥，不得在雨后潮濕的情況下打膠。 ⑶、掛石前，工長和掛石工人，應對金屬骨架或基體進行交接檢查，凡屬金屬骨架的垂直度，平整度，收邊，收口的連接部位影響掛石時，以及避雷連接導體和防腐處理有遺漏時，均勻應處理完善以后才能進行掛石。屬于收邊、收口及異形板，在大面積規(guī)格板安裝后，按實際尺寸下料、編號，經(jīng)檢驗合格后安裝。運輸中，行車速度適中，剎車不要過急，運到現(xiàn)場后，要按指定地點，按編號分別堆放，交接雙方應辦理交接手續(xù)。 ⑻、避雷接地安裝：應根據(jù)避雷設計要求，以立柱、橫梁作為導體，自成體系，與主體結(jié)構(gòu)的避雷系統(tǒng)焊接連通，在立柱和橫梁伸縮縫斷開部份，用 U型 f12圓鋼或 25x4mm扁鋼焊接連通，兩端搭焊的焊縫長度，每端不小于 75mm。 ⑺、設置伸縮縫：立柱和橫梁均應設置伸縫，包括原結(jié)構(gòu)所留沉降縫，伸縮縫的間距和縫隙寬度，應符合設計要求。 ⑹、鋼結(jié)構(gòu)防繡：全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，負括立柱、橫梁、支架、連接件、墊板等，均應在加工后，進行防繡處理，然后進行螺栓連接或焊接安裝。 ⑷、立柱安裝后，經(jīng)項目經(jīng)理部組織檢查驗收，經(jīng)檢驗合格后，才進行橫梁安裝，安裝橫梁之前，在立柱上彈出橫梁的水平通線，采取焊接時，應保證焊縫長度和高度，金屬骨架所有螺帽，在較正固定后，必須擰緊，有的需焊牢，防止螺帽松動，構(gòu)件的主墊板，只要有滑動趨勢的，都應焊牢。立柱安裝時，必須用細鉛絲拉垂直通線，控制兩個方向的垂直度，即進出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之處于受拉 狀態(tài)，經(jīng)調(diào)平后焊牢。 ⑵、金屬構(gòu)件加工，在加工廠進行，制作之前進行校正，調(diào)整，構(gòu)件尺寸，螺孔位置應正確，金屬構(gòu)件加工質(zhì)量允許偏差應符合下表的規(guī)定。測量允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 （ 3）、高層建筑的測量工作，應在風力不大于 4級的情況下進行，在一幅墻面的四大角，應從上至下彈出垂直控制線，控制左右方向的垂直度，同時用鋼筋埋設在控制線上、下端的墻內(nèi)，在伸出墻面的鋼筋上，作出標記，控制進出方向的垂直度，作為立柱排列放線的傳導點（線）。 測量放線 （ 1）、測量放線，配 備一名負責測量工作，并設專人放線，同時負責在施工中對垂直和水平線進行檢查，指導工人按線安裝，測量工作見流程圖。施工時應待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重 被壓開裂。 （ 3）開裂： 1）有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。 （ 2）空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。 （ 6）切割飾面板產(chǎn)生的污水須經(jīng)沉淀后排放。 （ 4）嚴格落實 各項消防規(guī)章管理制度，防止施工現(xiàn)場火災、爆炸事故的發(fā)生。 （ 2）嚴格控制噪聲排放，夜間（ ?.00）不進行裝飾工程施工。 （ 4）拆除架子時注意不要碰撞墻面。 （ 2）石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂 漿。 柱子貼面：安裝柱面石材，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防止灌漿時石板外脹。第三層灌漿至低于板上口 510cm處為止。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑 料軟管，應在灌漿前塞放好）， 灌漿：把配合比為 1： 狀（稠度一般為 812cm），用鐵簸箕舀漿徐倒入，注意不要碰石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊移，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般 為 3050mm。編好號的石材在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1㎜縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。找出垂直后，在地面上順墻彈出石材等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。 彈線：首先將石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。橫向鋼筋為綁扎石板材所用，如板材高度為 60cm㎝時，第一道橫筋在地面以上 10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。 綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻 面鑲貼石材的部位清掃干凈。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 鉆孔、剔槽： 安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位在距板寬的兩端 1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為 12mm，孔位距石板背面以 8mm為宜（指鉆孔中心）。 待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為 23mm㎜的素水泥漿，內(nèi)摻水重 20%的 107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 （ 2）施工操作要點 1）薄型小規(guī)格塊材（一般厚度 10mm㎜以下）：邊長小于 40cm㎝，可采用粘貼方法。 操作工藝 （ 1）工藝流程 1）簿型小規(guī)格塊材（邊長小于 40cm）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排塊材 浸塊材 鑲貼塊材 表面勾縫與擦