【正文】 分項工程驗收 (1)封板前隱蔽檢查驗收 1)空調(diào)、通風、消防、水、電、綜合布線等安裝工程是否已完成。 4)嵌縫的時機 :嵌縫應當是在系統(tǒng)板面安裝完畢 24 小時后進行 ,切忌邊裝板邊嵌縫。一般適用施工時間為 45 分鐘 ,超過時間開始凝固 ,不能使用。調(diào)制用的容器必須是干凈的。包封的板縱向邊是無需處理的 ,切割的板邊應在嵌縫前作如下處理 :在板安裝之前 ,將正面紙板邊上口輕輕倒一下角 ,在板固定后再用小刀將倒角邊的面紙上層挑開 ,并小心把挑開的面紙撕去 ,要注意石膏板芯子不能外露 ,這部分仍留著面紙的下層紙 ,這樣處理 ,有利于嵌縫的質(zhì)量。 4)安裝雙層石膏板時 ,面層板與基層辦的接縫應錯開 ,不得在同一根龍骨上接縫 ,單層石膏板安裝時 ,板的接長位置也應錯開至少一個龍骨間距。邊角上釘應用兩釘固角 ,單釘固角邊角容易開裂。板與龍骨用防銹自攻螺釘擰緊 ,自攻螺釘間距不得大于 20mm,它與石膏板邊距離 ,面紙包封的板邊以 1015mm 為宜 ,切割的板邊以 1520mm 為宜 ,螺釘與板面垂直 ,螺釘頭表面埋入石膏板約 ,不得破壞層。石膏板必須在處于無應力狀態(tài)下進行安裝 ,要防止強行就位。貼的時候要注意一邊貼一邊用刮刀除去氣泡 ,讓膠帶和石膏板徹底緊密的結(jié)合。一般工人會使用 901 膠水和石膏粉混合后填縫。而且處理后的效果一點也不比釘眼膩子差。 (4)石膏板安裝 1)鋪設方向應正確 ,石膏板的縱向強度要比橫向強度高 ,因此吊頂時 ,應將石膏板縱向與覆面龍骨垂直固定 ,這對防止吊頂變形和接縫開 裂至關(guān)重要。 D、大面積房間吊頂時 ,每隔 10m 在主龍骨上部焊接橫臥龍骨一道 ,以加強吊頂穩(wěn)定性及整體性。 B、主龍骨按照大樣圖的位置、方向安裝進行調(diào)平 ,主龍骨可用木撐臨時卡住固定 ,在主龍骨下面拉線找平 ,擰動吊桿螺栓使主龍骨升降 ,并考慮頂棚起拱不大于房間短向闊度的 1/、順直、間 距均勻。 2)檔吊桿安裝長度超過 1m 時應設置反相支撐 ,超過 2m 時應采用 10mm 吊桿 ,并應在疊級造型交界處采用 30 30 角鋼做吊桿以加強吊頂穩(wěn)定性。 (2)吊桿安裝 1)按已在頂棚彈好的吊頂布局線鉆孔 ,之后安裝膨脹螺栓固定吊桿。 3)按圖且根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸在地面彈出固定家私位置線。 2)放標高線時 ,先核準地面與地坪基準標線 ,如原地面需貼石材、瓷磚或木地板等飾面 ,則需根據(jù)飾面的厚度 來定各樓層地坪177。 C、嵌縫材料 應具有一定的強度和粘結(jié)力 ,并具有一定的彈性 ,在受到應力作用時具有一定的伸縮力 ,嵌縫體厚度及寬度本身要符合要求并且與石膏板具有一定的相容性。 B)龍骨的厚度、幾何尺寸應符合國家標準及圖集。 D)應選擇質(zhì)量有保障的石膏板 ,強度高 ,韌性好 ,發(fā)泡均勻特別是邊部成型飽滿、粘結(jié)牢固的 ,各種檢測報告、合格證齊全的。石膏板屬于輕質(zhì)板材。配合木夾板及木方可制作加工成各種藝術(shù)造型、能夠建建筑裝飾藝術(shù)充分展現(xiàn)出來。 2)材料要求 : A、石膏板材質(zhì) A)石膏板的特性。 2)開工前 ,對工人做好安全文明教育 ,向工人敘述分項工程主要施工要點。 2 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝 本工程大面積的采用輕鋼龍骨石膏板吊頂 ,面積約 平方米。 坐標定位后 ,將天花跌級造型投影在地面上進行放線。 根據(jù)立面圖的設計 要求 ,采用平水管定位法 ,標出各功能區(qū)域的實際標高。同時保證足夠的測量網(wǎng)點 ,為施工測設和技術(shù)復核提供標志。 第三節(jié) 裝飾工程施工工藝 本工程裝飾工程施工工藝有輕鋼龍骨石膏板吊頂、礦棉板吊頂、鋁板吊頂、鋁條板吊頂、茶鏡飾面吊頂、木飾面吊頂、軟膜天花、金屬飾面天花、透光膠片天花、木格柵吊頂、鋁扣板吊頂、天棚干掛石材、天棚面涂料、天花乳膠漆、樓梯天棚刷乳膠漆、鋼龍骨隔墻、輕鋼龍骨石膏板隔墻、鏡面玻璃、墻磚墻面、乳膠漆墻面、墻柱面釘 (掛 )鋼板、墻柱面釘 (掛 )鋼筋防護網(wǎng)、粘貼礦棉板墻面、墻面涂料、墻面一般抹灰、墻紙墻面、干掛石材墻面、 石材墻面、柱 (梁 )面裝飾、織錦緞裱糊、軟包隔斷、裝飾板墻柱面、防靜電活動地板、地磚地面、樓地面地毯、石材地面、實木地板地面、細石混凝土樓地面、水泥砂漿找平層、扶手欄桿工程、防水工程、玻璃隔斷、屏風隔斷、固定家具、門窗安裝等 ,下面將對主要工藝進行闡述。 C、為了 減少焊接變形 ,宜采用 2 人對稱施焊。 2)安裝焊接 A、根據(jù)現(xiàn)場條件 ,將實行單條柱、梁分別吊裝安裝。 C、現(xiàn)場焊接施工設備分流。 B、安裝焊接施工人員落實。 (11)標識 構(gòu)件制作完畢后 ,在構(gòu)件兩端距端頭 500mm 位置分別打上該構(gòu)件編號及與之相連接的構(gòu)件編號。 柱身彎曲矢高 H/ 一節(jié)柱的柱身扭曲 H/250 鋼柱外形尺寸允許偏差 (9)除銹 鋼柱、鋼梁表面鐵銹、油污和氧化物等均應采用鋼絲刷、人工打磨等方法進行清理后 ,才能進行制鋼筋澆砼等工作。 項 目 允許偏差 圖 例 一節(jié)柱高度 177。 2)鋼構(gòu)件應符合下表規(guī)定要求。 H14 精度的孔徑允許偏差 (mm) 項 次 螺栓孔直徑Φ 螺栓孔直徑允許偏差 1 14~18 + 0 2 20~24 + 0 3 27~30 + 0 項 次 項 目 允許偏差 1 直 徑 + 0 2 圓 度 3 垂直度 且不大于 C 級螺栓孔的偏差 (mm) 注 :t 為板厚 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時 ,不得采用鋼塊填塞 ,可采用與母材材質(zhì)相配的焊條補焊后重新制孔。 177。 177。 177。 2)螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 C、對接焊縫、連接等焊縫級別根據(jù)圖紙定。當不符合要求時 ,應經(jīng)修磨合格方可施焊。 B、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼 ,超過保管期限的電焊條也不得使用。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。 C、評定合格的焊接工藝評定才能用于實踐。本公司同類工程施工較多 ,Q235與 Q235鋼焊接都有現(xiàn)成的焊接工藝評定 ,有成熟的焊接經(jīng)驗。 B、參加施焊的焊工的焊接項目 ,必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合各的項目 ,并在有效期內(nèi)。 5)下料切割的零件應用油漆進行件號標識。 3)重要位置坡口如一級焊縫區(qū)采用刨邊機加工坡口 ,一般位置坡口采用自動切割機加工坡口。 (5)坡口加工 1)坡口形式應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求 ,焊縫的級別進行設計。損傷程度不應超過有關(guān)標準的要求。 B、火焰矯正溫度應控制在 600~800℃ ,但不得超過 900℃ ,加熱矯正后應緩慢冷卻 ,溫度尚未降至室溫時 ,不得錘擊。 2)放樣前應對鋼材進行檢查 ,如不符合規(guī)范要求則應進行矯正 ,合格后方可使用。 4)工藝詳圖轉(zhuǎn)化完畢 ,要報工程技術(shù)負責人進行 檢查確認。 2)按設計圖及相應規(guī)范標準要求進行工藝詳圖設計。 E、手工焊條存放應防止藥皮受潮或壓損。 C、所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。 F、鋼材表面損傷、銹蝕 ,經(jīng)打磨修整后 ,厚度削減量不應大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。未經(jīng)驗驗或 不合格的材料不得入庫。 C、生產(chǎn)廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學性能、化學成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。 B、所采購鋼材應符合有關(guān)規(guī)范標準及設計要求。 (2)本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接必須注意成品保護。構(gòu)件之間采用焊接連接 ,鋼立柱底采用化學錨栓與原鋼筋混凝土柱、梁連接。 3)養(yǎng)護澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 (4)混凝土養(yǎng)護 1)混凝土澆筑完以后 12h,應加覆蓋灑水養(yǎng)護。 2)振搗上一層時 ,應插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。 (3)混凝土搗固質(zhì)量的控制 1)采用插入式搗固器 ,快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐點移動 ,順序進行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實。 2)注意用水泥、砂漿或水泥漿潤滑輸送管。每批混凝土現(xiàn)場取樣 ,做混凝土抗壓強度試件?；炷临|(zhì)量控制 ,首先根據(jù)設計圖要求 ,向供應商提出混凝土設計參數(shù)。 5)應用 CAD 技術(shù) ,細化鋼筋配筋 :為了徹底消除土建和水電施工而造成結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割的現(xiàn)象 ,做到鋼筋下料時一次綁扎預留機電洞口 ,不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋 ,可利用 CAD 技術(shù) ,繪制機電預留、預埋洞圖 ,細化鋼筋配筋 ,確保水電預留預埋位置的準確。 3)水電盒的固定 :采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。塑料墊塊分板、墻兩種 ,根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠生產(chǎn) ,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收 。 “五不驗” :鋼筋未完成不驗收 。技術(shù) 交底未到位不準綁扎鋼筋 。鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋 。鋼筋