【正文】 進場后的塑鋼窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，不得碰撞，不得與酸、堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風。第十節(jié) 門窗工程一、塑鋼窗 塑鋼窗安裝與內(nèi)外墻粉刷交叉進行，采取預(yù)留窗洞，后塞法安裝，外腳手架下降之前，應(yīng)在與外墻交接處灌注耐候防滲漏膠。b、刷外墻涂料按垂直順序進行涂刷兩遍。b、涂料攪勻后方可施工。b、場地清理施工時要注意保護環(huán)境，及時打掃作面的衛(wèi)生。施工要點：面涂施工時用力要均勻，動作要快捷，以橫豎一遍為宜，避免多次返復(fù)涂刷影響涂面效果。②面涂的施工a、12小時后，在涂過底漆的區(qū)域用滾筒滾刷中層涂料，不允許漏滲，不允許有明顯的接痕，不透底，無滾墜和流掛，確保滾涂均勻，粘結(jié)良好，色彩一致。當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可水平或垂直地一直滾下去。最后一遍涂層，要用滾筒理一遍，滾涂的方法和刷涂時的施工方法相同，即朝強光照射的方向滾涂。b、滾涂前應(yīng)先將邊緣、角落卡邊，卡邊的寬度為8mm10mm。（4）涂料施工①底涂施工a、清除滾筒上影響涂膜質(zhì)量的浮毛、灰塵、雜物。g、每遍膩子在干透后需打磨，頭道膩子使用200目砂紙，二道膩子使用400目砂紙，末道膩子使用600目砂紙。f、刮涂時，每一刀的往返次數(shù)不宜過多，盡量一次刮成或允許有一次往返，否則趙刮越澀。e、膩子層要牢固結(jié)實，不能要求一次刮涂的膩子層達到預(yù)守的厚度，因為一次刮涂過厚，膩子層容易開裂脫落，且干燥慢。為此，要刮涂二至三遍膩子。刮膩子時，應(yīng)先填坑再普遍刮，先上后下，要領(lǐng)是實、平、光。當托膩子板上的膩子變稠時，應(yīng)放入膩子桶中調(diào)勻現(xiàn)用。將膩子攤平，再向下刮成一條，開始時刮刀較直立再向下刮時逐步傾斜。c、刮涂時，左手持托盤子板，右手握刮刀，用刮刀從膩子桶中取出一定數(shù)量的膩子放在托運膩子板上，用托膩子板刮凈刮刀并將膩子調(diào)勻，用刮刀從托膩子板上刮下少許膩子，使膩子附在刮刀的刃口上，刃口中間部位膩子要多，兩角要少。b、刮刀的握法要根據(jù)施工的對象靈活掌握，以刮涂有力、操作方便、刮平填實為目的，刮刀的握法有直握和橫握之分。批涂打磨兩遍，批涂厚度35mm以下，白水泥、膩膠與PI組劑按3::。（2）基層的清理清理的目的在于除掉基層表面的黏附物、使基層清潔，不影響涂料對基層的黏結(jié)。外墻板縫防水在原有預(yù)制外掛板板縫之間以及新砌外墻與原有預(yù)制外掛板交接處清理后重新采取防水措施，具體施工方法待設(shè)計單位確定材料后再定。穿過房間的立管，樓板上需預(yù)埋防水套管，并高出房間地面50mm,套管與立管之間填塞麻灰。防水層宜在基底平整、干凈、干燥的情況下（含水率小于10%）時進行施工。卷材防水層的保護層，涂料應(yīng)附著牢固，覆蓋均勻嚴密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。② 基本項目鋪貼卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。卷材防水層的細部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第八節(jié) 防水工程SBS 防水卷材防水施工（1）操作工藝：基層清理→彈線找規(guī)矩→刷涂基層處理劑→細部附加層→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結(jié)→卷材熱熔封邊→蓄水試驗→卷材保護層→驗收。檢查校正補強在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預(yù)埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設(shè)計要求，安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體并做到基本平整、垂直。（2）預(yù)埋件、接線盒等的埋設(shè)方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層膠液，用l:3 水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。（2）門窗框安裝：根據(jù)門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預(yù)埋件，連接門窗框。門窗洞口加固補強及門窗框安裝（1）門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和2 φ10 鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm，鋼筋長度為洞邊加400mm。③ 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300mm，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬針與磚墻固定，夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm 寬平網(wǎng)加固，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。（4）夾心板的加固補強① 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接。（3）夾心板與四周連接① 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋的，用22 號鋼絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3 點。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應(yīng)錯開，孔內(nèi)插直徑6mm 鋼筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應(yīng)先清孔再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。安裝鋼絲架夾心板（1）連接件的設(shè)置① 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋（一般為10mm/6mm，長為30d，間距為400mm）應(yīng)直，并刷防銹漆兩道。（2）有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應(yīng)用整板，要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處，所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22 號鋼絲綁扎固定。劃出門窗洞口的位置．當設(shè)計有要求時按設(shè)計要求確定埋件位置，當設(shè)計無明確要求時，按400mm 間距，劃出連接件或錨筋的位置。二、內(nèi)隔墻施工方案工藝流程：測量放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安裝門窗框→檢查校正補強。（7）每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮，矯正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。大于30mm 的垂直縫要用C20 細石混凝土灌實。（4）砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（2）砌體施工前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。30mm。10mm；層間標高施工偏差不超過177。 以上的標高傳遞打好基礎(chǔ)；樓層標高主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上傳遞，再用水準儀提供所需的標高線；一般至少由3 處向上引測，以便于相互較核和適應(yīng)分段施工的需要；層間標高測量偏差不超過177。 的絕對高程相比較，換算出相對標高；177。30mm。10mm；層間豎向施工允許偏差不超過177。豎向控制本工程軸線豎向傳遞使用“外控制法”，即用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁點和紅三角標志，把軸線投射到每層結(jié)構(gòu)面上；各層墻、柱等現(xiàn)澆構(gòu)件的垂直度，通過使用鉛錘控制模板的垂直度來實現(xiàn)；層間豎向測量偏差不超過177。二、建筑物定位軸線測設(shè)根據(jù)建筑平面圖上建筑物位置關(guān)系以及招標單位提供的坐標點，以先整體后局部的方針，采用坐標法定出建筑物的主點、主軸線，經(jīng)校核無誤后，定出現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)。（13）腳手架底部墊通長方木，離地20cm 加設(shè)掃地桿。（11）小橫桿采用兩端自帶扣件的腳手架專用桿。（9）所有立桿及大橫桿應(yīng)錯開接頭，不小于500mm，不得使接頭位于同一斷面內(nèi)。（7）水平向每隔6m、豎向每層()架子與結(jié)構(gòu)拉接。（6）施工過程中要隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，以避免偏差過大。（4）施工過程中一定要擰緊扣件，并且要注意擰緊程度適當。（2）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。腳手板的鋪設(shè)要求本工程按照兩層滿鋪設(shè)置腳手板，在鋪設(shè)腳手板時一定要注意腳手板與小橫桿用鋼絲綁扎連接，對板與板之間的搭接如出現(xiàn)探頭時，探頭伸出部分不能大于20cm，如果超過此范圍，要進行附加小橫桿，并與小橫桿綁扎牢固。橫桿的水平偏差不得大于5cm。搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板搭設(shè)時具體要求在搭設(shè)過程中，一定要在保證安全的前提下，確保外架的美觀，在搭設(shè)過程中，特別是搭設(shè)開始時，所有的立桿、剪刀撐。三、腳手架搭設(shè)的施工要求所有的搭設(shè)材料進場后都進行材料檢驗，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網(wǎng)及平網(wǎng)是否經(jīng)過檢驗；十字卡是否轉(zhuǎn)動靈活及是否符合要求。墊板的有關(guān)要求外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴禁與地面有空缺或不牢現(xiàn)象，對于主樓部分的立桿下一定加上底座。安全網(wǎng)的要求所有的外立面掛安全立網(wǎng)，,每一片的安全立網(wǎng)要求與腳手架牢固連接,由于西翼部分已經(jīng)裝修完畢,為防止落物對鋁窗的破壞,所以該部分的安全平網(wǎng)每二層搭設(shè)一層,在腰線下部必須設(shè)置一道安全平網(wǎng),以防止修整腰線時防止重物對窗戶的再破壞。；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結(jié)傳力，根據(jù)實際情況，在墻上設(shè)置脹栓，與腳手架進行連接。技術(shù)準備主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設(shè)置等。第五節(jié) 外腳手架工程一、準備工作建筑物周圍障礙的檢查對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護并采取相關(guān)的施工方案，確保腳手架的搭設(shè)符合施工及安全要求又能滿足招標單位的特殊要求。（7）混凝土要按規(guī)范要求留試塊,澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位,做好見證試驗。（5）柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm,下料點均勻分布，連續(xù)進行，振搗密實。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應(yīng)將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細致振搗密實。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進行，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（1）混凝土采用商品混凝土，預(yù)拌混凝土強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB10787 標準取樣試驗。三、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進行混凝土的輸送和澆筑。同一軸線上同截面的柱支模時應(yīng)拉通線找直。防止跑漿。柱模中間應(yīng)每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。2)防治措施：大跨度梁板支模時應(yīng)按要求拉線，起拱3‰，支模時應(yīng)嚴格控制。樓梯支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開2 個保護層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。（7）對于跨度較大的梁、板支模時，應(yīng)按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。（6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。樓梯拆模必須在混凝土強度達到100%以后進行。養(yǎng)護支撐間距不得大于2m。（2）新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。(2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴禁直接踩踏，在板筋上放置長1m 左右、用Ф20 的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土時使用。防止鋼筋位移的措施（1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時柱主筋移位。5)墻上洞口加強筋按設(shè)計要求綁扎。3)墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。（4）剪力墻鋼筋的綁扎1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設(shè)“Π”型Φ10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。距柱邊50mm 為第一道箍筋位置。（2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。每個節(jié)點均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎（1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。10mm。（1)鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運至作業(yè)面綁扎安裝。鋼筋加工施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。（2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。索取鋼材試驗報告單，核驗材質(zhì)合格后方可開始加工。（3）力學性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。材質(zhì)要求（1）進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。第四節(jié) 鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程?；靥钔燎袄L出每層取樣點平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向20～50m，每層厚度25cm 取一點，經(jīng)試驗合格后繼續(xù)回填土料。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準樁點是否正確。（5）夯壓時對干土可適當灑水加以潤濕，如回填呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土夯實。每層干土質(zhì)量密度試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。（3）各種管線應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞；施工時，應(yīng)及時保證管線部分先施工，管道下部按標準要求用木捶填夯密實。（1）夜間施工和白天肥槽中的施工，應(yīng)配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置不少于10m 一臺。（5）回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不大于250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機夯實；（6）回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行；（7）對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為1∶2，上下層錯縫不少于1000mm；（8）每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。（5）根據(jù)試壓試驗確定回填土的含水率，回填土應(yīng)為與基礎(chǔ)開挖時基本相同的土質(zhì)，虛鋪回填土的厚度為250mm，壓實三遍。 的高度，保證室外散水及地面的做法，暫時定出室外標高線，作為回填高度的依據(jù)。（3）回填土的準備：檢查回填土有無雜質(zhì),粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。(1）基礎(chǔ)混凝土強度已達到規(guī)定的要求?；靥钔亮喜坏檬褂脙鐾?、淤泥、建筑垃圾、有機雜質(zhì)及含水量高的土。四、土方回填，回填的標高由槽底至設(shè)計標高。(1）保證項目：釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假。(5）繪制平面布點圖，并標明間距孔號及錘擊數(shù)，資料及時整理歸檔。(3）釬探時碰到錘擊異常時，應(yīng)立即向技術(shù)負責人報告，