【正文】 儲罐投用過程中檢查各儀表顯示正常。三、投用過程中的檢查儲罐投用過程中必須定時檢查油罐及管線各連接法蘭、閥門、清掃孔、罐壁人孔等部位有無泄漏。聯(lián)系儀表維護(hù)人員，及時對油罐液位計、溫度計在低液位、高液位分別調(diào)試，確保正常好用。生產(chǎn)裝置開停工、事故處理等操作波動的情況下，其餾出口油品不應(yīng)直接進(jìn)入準(zhǔn)備投用的儲罐。確認(rèn)工藝流程符合生產(chǎn)要求。按盲板方案確認(rèn)盲板狀態(tài)正確。確認(rèn)消防系統(tǒng)完好，消防氣防器材配置到位。新上崗或轉(zhuǎn)崗員工了解新崗位可能存在的危險并具備勝任本崗位的能力。消防設(shè)施、可燃?xì)怏w及有毒氣體的檢測設(shè)施等系統(tǒng)功能測試合格。四、工程部檢查要點設(shè)計質(zhì)量；安裝/施工質(zhì)量；設(shè)備設(shè)施質(zhì)量；參與啟動的承包商人員、培訓(xùn)等準(zhǔn)備情況。控制排放的設(shè)備可以正常工作。三、安全環(huán)保專業(yè)檢查要點安全設(shè)施符合設(shè)計規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備變更引起的風(fēng)險已得到分析，操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案已得到更新。設(shè)備運行、檢維修、維護(hù)的記錄已按要求建立。HAZOP分析已完成，提出的問題得到解決。工藝危害分析（或危險和環(huán)境因素識別）提出建議措施已完成。各專業(yè)檢查要點一、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)檢查要點工藝安全信息（危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)等）已歸檔。對專用工具和備件、材料的清點、檢查和交接。二、儲罐中間交接的內(nèi)容：按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量逐項進(jìn)行檢查、核實并交接。施工現(xiàn)場臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清。對儲罐投用有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完。工藝、動力管道的試壓、吹掃、清洗、氣密完成，保溫完成。儲罐中間交接條件和內(nèi)容一、儲罐中間交接條件儲罐按照設(shè)計內(nèi)容施工完成。并在儲罐進(jìn)出口管線上加裝盲板，將儲罐與相連管線隔開。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，～1cm為宜。三、 罐底底油墊水處理油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。氮氣置換時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在略大于罐底油倒出速度，充入氮氣應(yīng)保持浮盤下微正壓即可。液位降至浮盤最低高度前，對罐頂和罐壁進(jìn)行密封，密封后對液位上部空間進(jìn)行氮氣置換，才可將液位降至浮盤最低高度以下。二、氮氣置換測量出罐頂厚度和觀察罐頂，防止大量人員罐頂施工作業(yè)出現(xiàn)意外。將儲罐內(nèi)油品輸送至規(guī)定的接收油罐內(nèi)，拱頂及低壓儲罐退至低低液位，浮頂及內(nèi)浮頂儲罐退至浮盤浮起最低液位。接收油罐應(yīng)有合理的油品性質(zhì)和空間；供給油罐應(yīng)符合清洗油的要求，并有包括雜質(zhì)等相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。儲罐退油置換操作要求一、退油測定待清儲罐油品品質(zhì)，如油品性質(zhì)、罐底含水、罐底淤渣等。儲存介質(zhì)：填寫現(xiàn)儲存介質(zhì)，如涉及兩種及以上者，需要全部填寫。石油庫儲存油品的火災(zāi)危險性分類類 別油品閃點Ft（℃）品 名甲Ft＜28A類:液化烴類及可液化的化工類原料及產(chǎn)品….B類：汽油、原油、石腦油、苯類及C5～C6烴類、化工原料及產(chǎn)品乙A28≤Ft≤45噴氣燃料、煤油、丙苯、苯乙烯、異丙苯等化工原料及產(chǎn)品…….B45＜Ft＜60輕柴油類丙A60≤Ft≤120重柴油、20重油BFt＞120蠟油、100重油、渣油、變壓器油、潤滑油、液體瀝青儲罐清洗計劃表記錄號：單位名稱：（蓋章）車間名稱儲罐位號儲罐類型氮封設(shè)施儲存介質(zhì)軍用品/成品/原料、中間品等上次清洗時間清洗周期計劃清罐時間備注填報說明：車間名稱：填寫儲罐所在的車間，如“油品儲運聯(lián)合車間”、“原料車間”。２、防靜電采樣繩使用中發(fā)現(xiàn)有深色纖維脫色、磨損、斷裂等異常情況時，應(yīng)停止使用。（六）采樣１、防靜電采樣繩以棉纖維為基材，摻入導(dǎo)電纖維，多股編絞而成。６、按規(guī)定控制好裝車流速。４、確認(rèn)靜電接地連接完好。２、做好裝卸前的各項準(zhǔn)備工作。　?。ㄋ模z尺操作檢尺人要站在上風(fēng)向，輕輕打開檢尺孔蓋子，量油尺要自導(dǎo)向槽放入罐內(nèi)。掌握各種添加劑的物性，在卸劑、加劑及配置母液操作過程中采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。加劑宜采用在管道中連續(xù)或批次加劑方式，確保進(jìn)罐之前混合均勻。7）崗位操作工每班檢查一次氣動閥風(fēng)杯，發(fā)現(xiàn)風(fēng)杯內(nèi)有水，立即通知管理人員，并將風(fēng)線末端放空閥門打開，進(jìn)行排空，排盡積水，確保風(fēng)動閥及管線正常使用。5）對于汽油調(diào)和中所需的C5等輕組分油品，在汽油中的調(diào)合比例要嚴(yán)格控制，保證調(diào)和后油品蒸汽壓合格。3）禁止用壓縮氣體進(jìn)行攪拌?！　。ǘ┯推氛{(diào)合１、調(diào)和操作1）油罐用泵循環(huán)，要按規(guī)定控制好流速。５、罐內(nèi)物料應(yīng)進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)行收、付油（輸轉(zhuǎn)）作業(yè)。３、按工藝指標(biāo)嚴(yán)格控制儲罐液位。二、具體作業(yè)注意事項（一） 收、付油（輸轉(zhuǎn)）１、認(rèn)真核對輸轉(zhuǎn)流程，確保流程正確。（七）新購置的防靜電采樣繩、防靜電型檢尺應(yīng)由有檢測資質(zhì)單位進(jìn)行檢測，合格后用于現(xiàn)場。禁止使用化纖布擦拭采樣器、檢尺、測溫器具。必須上罐作業(yè)時，須佩戴隔離式防毒面具和有氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警功能的便攜式檢測儀，同時作業(yè)過程必須有人監(jiān)護(hù)。儲罐需靜置一段時間才允許進(jìn)行上述作業(yè)。（二）作業(yè)人員要按規(guī)定著裝；作業(yè)前泄放人體靜電；作業(yè)過程中禁止穿脫衣服、鞋帽、安全帽和其他易產(chǎn)生靜電的行為。靜置時間表　　　　　　　　　　單位：min液體電導(dǎo)率（Ｓ／ｍ）液體容積（m3）1010～50(不含)50～5000(不含)≥500010811121012～1082320301014～1012456012010141015120240注：若容器內(nèi)設(shè)有專用量槽時，則按液體容積1*10m3取值。　　6儲罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、固定式可燃、有毒氣體報警儀及火災(zāi)報警儀運行是否正常?！　?儲罐噴淋、噴霧系統(tǒng)過濾器及濾網(wǎng)是否進(jìn)行了清理?！　?是否配置人體消靜電設(shè)施?！　?儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），是否與罐體等電位連接并接地?！　?是否建立了罐區(qū)可燃?xì)怏w報警儀臺帳及平面布置圖?！　?儲罐區(qū)內(nèi)電氣設(shè)施是否都防爆。6各類設(shè)備臺賬是否齊全、完好。到期未檢設(shè)備是否辦理了延期手續(xù)?！　?安全閥是否按期進(jìn)行校驗?！　?防火堤有無缺口、塌陷、裂縫?！　《O(shè)備　　1是否按照壓力容器定期檢驗規(guī)則對儲罐及附件進(jìn)行了年度檢查并出具報告?！　?罐區(qū)現(xiàn)場工藝管線標(biāo)示是否清晰、完整，各物料來源、去向是否明晰。　　2儲罐收發(fā)油速度是否符合相關(guān)要求?！　?4儲罐的上罐扶梯入口處消除人體靜電裝置是否完好?！　?2便攜式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測儀是否做到定期校驗并完好，崗位人員是否會正確使用。　　10儲罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、固定式可燃、有毒氣體報警儀及火災(zāi)報警儀運行是否正常。　　8儲罐區(qū)內(nèi)操作人員是否有變更，資格證是否齊全，現(xiàn)場安全警示標(biāo)語標(biāo)志是否齊全、完好?！　?消防水線地下控制閥門開啟是否靈活，地上標(biāo)示是否明顯，現(xiàn)場消防水帶是否老化、破損?！　?儲罐區(qū)內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi),每月是否填寫檢查記錄?！　?儲罐噴淋、噴霧設(shè)施是否完好；消防栓、消防炮是否進(jìn)行了編號，每月是否填寫一次檢查記錄。　　9儲罐照明系統(tǒng)是否完好，是否符合防爆要求?！　?泵房內(nèi)設(shè)有地坑或地溝的，是否有防止可燃?xì)怏w積聚的措施?！　?現(xiàn)場溫度、壓力、液位、流量表校驗標(biāo)簽是否齊全，有效?！　?電纜鋪設(shè)是否整齊，橋架蓋板是否齊全，電纜溝內(nèi)是否清潔?！　　x表、電氣　　1電氣、儀表設(shè)備是否正常，電纜溝通入變電所、控制室的墻洞處是否填實、密封。　　19罐區(qū)地面平整，有無下沉、積水、破損、雜草。17儲罐及附件、管線等保溫、保冷是否完好?！　∠噜徆芫€間跨接是否符合要求（管間凈距小于100mm，每隔20m加跨接線，且連接可靠，接觸良好）。　　15操作平臺以及扶梯等通道是否保持清潔、暢通?，F(xiàn)場壓力、溫度表指示是否有上、下限和合格證。　　12管托、管座、管架工作是否正常，有無沉降、傾斜或變形。　　10對管線上因施工臨時安裝的倒淋、排空、吹掃管、注水管等是否及時進(jìn)行了拆除。8儲罐防雷防靜電接地線連接是否牢固，有無損傷、斷裂現(xiàn)象；各部跨接是否完好?！　?防滑踏步是否牢固?！　?法蘭連接安裝是否符合要求（法蘭盤面與管線中心線垂直，同組法蘭不準(zhǔn)加雙墊，螺栓、螺母齊整、緊固、滿扣）?！　￠y桿有無彎曲、銹蝕，是否進(jìn)行涂油保護(hù),填料壓蓋是否完好。防腐層是否完好、涼涼膠有無脫落?！　薰摅w外壁有無銹蝕現(xiàn)象?！　《O(shè)備　　1儲罐基礎(chǔ)有無不均勻下沉；隔堤、防火堤有無損壞。　　15冬季設(shè)備、管線防凍防凝是否完好?！　?3異常報警記錄是否進(jìn)行了跟蹤檢查，整改措施是否落實?！　?1冬季防凍防凝各排空點排量是否合適?！　?儲罐正常運行期間安全閥前、后截止閥是否全開（加鉛封或鎖定）?！　?儲罐切水系統(tǒng)是否正常?！　?儲罐注水系統(tǒng)是否完好?！　?罐區(qū)盲板標(biāo)示是否清楚，不同介質(zhì)的連通線，在連通的部位是否加盲板隔離并掛牌，建立臺帳。聯(lián)鎖是否完好并投用，未投用的是否按規(guī)定辦理了相關(guān)手續(xù)。　　21儲罐區(qū)內(nèi)有無違章現(xiàn)象　　壓力儲罐區(qū)月檢查表 檢查人： 檢查日期： 年 月 日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（√） 無（X）整改措施一工藝　　1儲罐的壓力、溫度、液位操作是否存在違反工藝指標(biāo)的現(xiàn)象。　　19冬季防凍防凝各排空點排量是否合適?！　?7氣防應(yīng)急設(shè)施及裝備是否完好。　　14現(xiàn)場有無亂排亂放　　15備用機(jī)泵是否完好，是否按規(guī)定盤車?！　?2現(xiàn)場巡檢和消防通道是否清潔暢通?！　?0各種管座（包括固定、滑動、導(dǎo)向支座及橋架）有無脫落、傾斜或變形?！　?儲罐區(qū)內(nèi)明溝蓋板是否齊全，閥井蓋是否完整，各類井是否有積水；管溝內(nèi)是否整潔（無積水、無污物、蓋板完整）；管溝、閥井內(nèi)是否有油氣?！　?罐區(qū)內(nèi)運轉(zhuǎn)機(jī)泵的溫度、壓力、振動、聲音是否正常，有無泄漏情況；機(jī)泵潤滑是否正常?！　?設(shè)有脫水系統(tǒng)的儲罐，脫水系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。壓力儲罐區(qū)日檢查表 檢查人： 檢查日期： 年 月 日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（√） 無（X）整改措施