【正文】 四、節(jié)能管理措施 按照國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（ GB/T171671997）的要求，按照能源分類計量實現(xiàn)分級分項考核的原則，將所有能源計量器具按一、二、三級分級管理分項考核，各級計量器具的配置率和完好率均達到 100%。 51 門窗框與墻間的縫隙可用彈性松軟型材料（如毛氈）、彈性密閉型材料（如聚乙烯泡沫材料）、密封膏以及邊框設(shè)灰口等密封方式；框與扇可用橡膠、橡塑或泡沫密封條以及高低縫，回風(fēng)槽等方式；扇與扇之間可用密封條，高低縫及縫外壓條等；扇與玻璃之間可用各種彈性壓條密封。如果條件允許，采用中空充氬氣等惰性氣體會使中空玻璃熱工性能進一步改善。 中空鍍膜玻璃空氣層厚度對其熱絕緣系數(shù)影響較大，在型材斷面尺寸允許情況下，空氣層厚度盡可能取大。 成窗必須要做到真正斷熱。 （四）門窗保溫 窗框選材：選用導(dǎo)熱系數(shù)低的塑鋼或者鋁合金斷熱型材。保溫層通常采用低熱導(dǎo)性高抗壓強度高抗水汽浸透性能的擠塑板（ XPS）。而且能有效屏蔽太陽光線中紫外線的光波輻射，最大限度地控制被涂覆物表面及內(nèi)部溫度，使頂層樓房室內(nèi)氣溫相一致，極大地改善 50 空氣環(huán)境。 （二）墻體保溫 墻體的保溫分為外保溫和內(nèi)保溫。基本滿足白天的自然取暖要求。經(jīng)常檢修用水管線及設(shè)備。供水系統(tǒng)采取防滲防漏措施，杜絕水資源跑昌滴漏。 本項目從工藝設(shè)計、設(shè)備選型等方面，已充分考慮到節(jié)水措施，耗水量能達到國際先進水平，同時也考慮到水資源二次利用（車間 49 內(nèi)）和三次利用（綠化）。 二、節(jié)水措施分析 水耗指標分析 當(dāng)代國際同行業(yè)單位產(chǎn)品水耗量為 3T，國內(nèi)同行業(yè)單位產(chǎn)品水耗量平均為 15T 左右。 其他節(jié)能措施：項目管理機構(gòu)應(yīng)加強管理，完善各種規(guī)章制度，定期對各種設(shè)備、管道、器具等進行檢修，保持正常運行，減少非正常損耗，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以減少不必要的浪費。 在總平面布置上，動力設(shè)備要盡量靠近負荷中心，以降低能耗，節(jié)約能源。 照明燈選擇節(jié)能燈，從而達到節(jié)能目的。 變壓器盡量接近負荷中心，同時兼顧盡量靠電源側(cè)和進出線方便，變配電系統(tǒng)采用靜電電容補償器，以提高功率因數(shù)，減少電能損耗；車間照明燈具選用高強氣體放電燈及熒光燈等高效發(fā) 48 燈具。 供電節(jié)能 為了節(jié)約電力能源降低運行成本費用，設(shè)計中應(yīng)選用低能耗電力變壓器。在配套的生產(chǎn)設(shè)備中，選用低噪聲節(jié)能型設(shè)備，在設(shè)計中考慮了最大負荷與季節(jié)變化的供 氣平衡。 合理地選用節(jié)能設(shè)備，使能源的消耗在源頭就得到有效控制。 一、工藝、設(shè)備節(jié)能 本項目在工藝流程設(shè)計上，合理調(diào)整工藝路線，使得物流通暢、運輸便捷，降低能源消耗，達到節(jié)約能源目的。 綜合能耗分析 主要能耗指標表 序號 名稱 年消耗量 折標煤系數(shù) 折算標煤 1 水 1009800m3 2 電 萬 kWh 3 蒸汽 276390t 合計 本項目 全年綜合能耗 為 噸標準煤 。 本項目日屠宰生豬 3333 頭，蒸汽用量為 ， 日耗蒸汽 為 ，年耗蒸汽 16590噸 ； 日加工高溫肉制品 624 噸，日耗蒸汽 406 噸 ，年耗蒸汽121800；日加工中、低溫肉制品 334 噸，日耗蒸汽 460 噸 ，年耗蒸汽 138000 噸 ； 本項目年蒸汽消耗量 276390 噸。 折合標煤為： kWh 。 46 日加工紙箱 35萬只，日耗電 15000度，年耗電 450萬度。 用電： 本項目建成后，日加工屠宰生豬 3333 頭，日耗電 14572 度，年耗電 。 本項目年用水量為 1009800m3。 項目蒸發(fā)式冷凝器采用循環(huán)用水，冷凝器用水量為2021m3/d，在循環(huán)過程中，損耗 74m3/d，排放 66m3/d，因此需要補充新水 140m3/d。本項目日加工中、低溫肉制品 334 噸、高溫肉制品 624噸。 生豬屠宰加工車間生產(chǎn)用水主要在待宰間沖洗、生豬沖淋、豬胴體清洗以及豬內(nèi)臟清洗，根據(jù)建設(shè)金鑼集團在其他地區(qū)規(guī)?；瘷C械屠宰場實際排水量和同類工程類比調(diào)查，屠宰加工一頭生豬的用水量約為 ，工廠平均每天屠宰 3333 頭生豬，用水量為 1000m3/d，年生豬屠 宰用水量為 300000m3。天用水量計算，項目年生產(chǎn)天數(shù) 300天，本項目用水量約 37800m3／ a。h 3 水 kgce/t 根據(jù)《綜合能耗計算通 則》 4 蒸汽 t/t 低壓蒸汽 二、能耗 指標計算 （按年工作 7200 小時計算）， 本項目各類燃料與動力消耗指標如下： 本項目 所需的能源主要為電、水、蒸汽。 44 第 三 章 節(jié)能方案分析 能耗分析 一、 折算依據(jù) 本項目主要耗能品種為電、水、煤，根據(jù)《綜合能耗計算通則》（ GB/T25892021） 等相關(guān)標準規(guī)范，對本項目實際消耗的各種能源及耗能工質(zhì)均按相應(yīng)的能源等價值折算為一次能源（標準煤），具體的折標系數(shù)見表。 生活用水方面，大力采用節(jié)水技術(shù)，推行節(jié)水用水器，不使用國家明令淘汰的用水器具，安裝使用節(jié)水型設(shè)施或器具。 加強用水計量管理，安裝生產(chǎn)用水計量裝置和生產(chǎn)排放口廢水計量裝置；加強供水、用水設(shè)施、設(shè)備、器具的維護保養(yǎng)，嚴防跑冒滴漏。做到用水計劃到位，節(jié)水目標到位，節(jié)水措施到位，管水制度到位。通過建立健全在制品管理體制和完 善相應(yīng)的制度及考核辦法等措施，對包括下料在內(nèi)的各工序的在制品進行控制，從而減少各種人為的丟失、損壞和浪費。根據(jù)以產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和材科消耗定額計算的材料需用量為基礎(chǔ)進行供料并嚴格控制補料，同時加強用料核算和考核，從而促使用料部門合理節(jié)約地使用材料。一是通過加強計劃管理，保證材料的合理訂購和供應(yīng)，減少代用損耗和缺料造成的損失，同時避免造成積壓；二是要不斷地進行清倉利庫，對于己經(jīng)存在的超儲 43 和積壓采取各種辦法予以降低和消除。在總體布局中，盡可能將 加工車間 靠近 原料庫，縮短物料運輸距離 等。合理規(guī)劃場區(qū)用地是進行高效生產(chǎn)的前提和保證，也是減輕對場區(qū)環(huán)境污染的主要方法。 資源節(jié)約措施 一、節(jié)材措施 合理規(guī)劃場區(qū)用地，縮短物料運輸距離。 故對當(dāng)?shù)氐叵?、地表水等不會造成大的影響?停留在 待宰間時間較短，因此產(chǎn)生的糞尿量較小。根據(jù)項目設(shè)計的 41 生產(chǎn)能力，主要原輔材料、燃料動力在正常年消耗量如表詳見表。 本項目為 生豬及 肉制品 加工項目 ，不涉及上述礦產(chǎn)資源的開發(fā)，不屬于資源開發(fā)類項目。 39 投資 估算及資金籌 措 一、估算依據(jù) 國家計委辦公廳關(guān)于出版《投資項目可行性研究指南》 建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)第三版 臨沂地區(qū)材料預(yù)算價格 同類工程造價情況 現(xiàn)行投資估算的有關(guān)規(guī)定 二 、 總投資估算 本項目總投資 9728 萬美元，折合人民幣 61120萬元，其中固定資產(chǎn)投資 8421 萬美元，折合人民幣 52908 萬元（包括建筑工程費 萬美元，設(shè)備購置費 萬美元，安裝工程費 萬美元，工程建設(shè)其他費 用 萬美元，基本預(yù)備費 萬美元），流動資金 1307萬美元，折合人民幣 8212萬元。本項目盡可能采取平行作業(yè)，規(guī)劃建設(shè)期為 2年，自 2021年 4月至 2021年 3 月完工。 本項目待項目申請報告批復(fù)后，設(shè)計單位應(yīng)立即進行工程施工圖設(shè)計，同時臨沂新程金鑼肉制品集團有限公司抓緊開展設(shè)備訂貨和土建工程施工準備工作。 三 、勞動定員 公司董事會 總裁 質(zhì)管部 研發(fā)中心 生產(chǎn)技術(shù)部 采購部 綜合財務(wù)部 市場部 38 其中根據(jù)設(shè)備工藝要求、勞動量及工作制度設(shè)定，本項目勞動定員 4200 人，其中 屠宰車間生產(chǎn)線人員 450 人； 高溫肉制品生產(chǎn)線人員 1900人 ；中、低溫肉制品生產(chǎn)線人員 1850人 。本項目在集團總部所在地，建設(shè)高溫肉制品及中、低溫肉制品加工車間及配套 紙箱 生產(chǎn)車間等，屬集團熟制品事業(yè)部及包裝品事業(yè)部管轄。 組織 機構(gòu)與人力資源配置 一 、組織機構(gòu) 本項目由臨沂新程 金鑼肉制品集團有限公司負責(zé)組織實施，實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總裁負責(zé)制，自主經(jīng)營。 為減少冷庫開門時的冷耗，在冷藏門上部設(shè)置空氣幕。 廢氣物處理間易散發(fā)濕熱的場合，均設(shè)置通風(fēng)換氣系統(tǒng)。 肉制品蒸煮、油炸、烘烤、煙熏設(shè)施的上方應(yīng)設(shè)有與之相適應(yīng)的排油煙和通風(fēng)裝置。 工廠的防雷保護均按國家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護。 三 、接地及防雷 廠區(qū)變電所接地保護裝置和各車間重復(fù)接地裝置互相焊接連接，組成全廠的接地系統(tǒng)。電氣設(shè)備防護等級符合國家規(guī)范；對于有防曬 、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護等級根據(jù)實際情況確定。 按有關(guān)規(guī)范要求，廠房內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明，通向室外的正常出口 36 設(shè)置疏散照明，在專用消防口處設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。 廠房內(nèi)的照明由廠區(qū)配電專線供電。 配電照明 擬采用低電壓配電盤直接向 設(shè)備供電，動力線和照明線分別敷設(shè)。線路的短路保護采用自動空氣開關(guān)，電動機過載保護采用熱繼電器。 除隨生產(chǎn)設(shè)備配套供應(yīng)的控制及開關(guān)設(shè)備外，動力配電柜主要采用 GHL型產(chǎn)品，墻上安裝配電箱主要選用 XRK1型產(chǎn)品。無功功率補償靜電電容器選用 PGJ2型。 本項目用電負荷主要集 中在生產(chǎn)車間內(nèi)，本項目高壓進線處采用完善的控制保護設(shè)備，高壓進線選用 YJV223*35 型 10KV 高壓電纜，出線電纜引至本項目變壓器室， 配電室設(shè)在廠區(qū)東南部， 該變 35 壓器室新購變壓器一臺，型號為 S112500/10/。 電氣設(shè)備選型 本工程環(huán)境特性為正常環(huán)境，因此電氣設(shè)備的供配電及電氣設(shè)備的選型應(yīng)該根據(jù)不同的情況采用不同的方式。 日加工紙箱 35萬只，日耗電 15000度，年耗電 450萬度。 本項目建成后， 日加工屠宰生豬 3333 頭，日耗電 14572 度 ，年耗電 。 電源 本項目用電由公司自備熱電廠，就近接入供電線路，再敷設(shè)電纜引至廠區(qū)作為生產(chǎn)、生活電源。 二 、電氣設(shè)計 設(shè)計范圍 本工程設(shè)計范圍為新建廠區(qū)的供配電、照明、防雷及接地的設(shè)計。 ⑵生產(chǎn)廢水 本項目生產(chǎn)車間的污水，主要是生產(chǎn)過程中的原料肉解凍和漂洗產(chǎn)生的血污水；肥肉丁漂洗過程中產(chǎn)生的高油脂 廢水；西式火腿類蒸煮和噴淋水冷過程會產(chǎn)生低濃度廢水設(shè)備清洗和地面沖洗產(chǎn)生的廢水，這種污水屬中等有機污水，無毒，但易腐化，含有對人體健康有害的一些病菌，生產(chǎn)廢水通過經(jīng)過廠區(qū)污水處理廠處理后達標排放。廠區(qū)內(nèi)用水管道均采用鍍鋅鋼管。 32 項目水量平衡圖（單位： m3/d） 供水量 3366 肉制品加工 生產(chǎn)用水 2100 廢水處理站 三級標準 排入 管網(wǎng) 1925 沖洗車輛用水 10 損耗 1 冷庫循環(huán)冷卻 用水 2021 澆灑綠地與道路廣場 90 冷庫循環(huán)冷卻補水 140 冷卻水循環(huán)處理設(shè)備 3000 循環(huán)水量 1860 9 損耗 74 66 10 56 回用 32 損耗 90 2101.5 生活用水 126 損耗 13 113 生活用水 126 使用 消耗 回用 生產(chǎn)用水 2100 損耗 175 回用于沖廁 32 污水處理廠回用水 64 淋浴 刮黑沖洗 內(nèi)臟清洗 頭蹄尾等清洗 沖洗用水 生豬屠宰1000 205 345 272 55 123 損耗 20 損耗 33 損耗 27 損耗 損耗 12 185 312 245 111 33 供水工程 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，廠內(nèi)用水分為生產(chǎn)、生活、消防及其他用水。年用水量為 42021m3。則 肉制品 年生產(chǎn)用水為 630000m3/a。 肉制品 生產(chǎn)用水，主要 是生產(chǎn)過程中的解凍凍結(jié)肉的浸泡水、設(shè)備清洗和地面沖洗用水、西式火腿類蒸煮和噴淋用水；根據(jù)根據(jù) 31 項目單位提供的數(shù)據(jù)和同類工程類比調(diào)查，本工程每天生產(chǎn)用水量為 2100m3。 （ 2）生產(chǎn)用水 本項目生產(chǎn)用水主要為 屠宰用水、 肉制品加工用水 、 循環(huán)冷卻用水。 用水量估算 （ 1）生 活用水 本項目職工定員 4200 人，按 30L／人 配套工程方案 給水水源： 本項目供水是公司自備水源供給，公司自有水源水庫一座，距總廠 12公里。 30 供水做法：供水方向逆加工方向，水流向從精加工區(qū)到粗加工區(qū)（即從清潔區(qū)到非清潔區(qū)）。 門的做法：除 04℃以下低溫板保溫門，辦公區(qū)與生活區(qū)采用塑鋼門。 車間頂部均采用 。 內(nèi)墻：白 色內(nèi)墻磚至吊頂處，白水泥膠溝縫，墻、柱與地面交接處作圓弧形。 建筑風(fēng)格：歐式風(fēng)格。 建筑內(nèi)容主要有肉制品生產(chǎn)車間，生豬屠宰加工車間、 紙箱生產(chǎn)車間 及配套設(shè)施等。 （ 5）選定設(shè)備要符合政府和專站機構(gòu)頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范要求。 （ 3）設(shè)備的可靠性及安全