【正文】 ，邊坡松石 可能 脫落必須立。 。 ，不得以長釬桿開鑿炮眼，以免斷桿傷人。二次解小鑿巖時， 先清除 滾石 ，確保被 鑿巖石穩(wěn)固 ， 鑿巖 設備、 鑿巖工站立 位置 安全正確的 前提下才能開始 鑿巖 作業(yè) 。 、下暴雨、有臺風時，潛孔鉆機停 止 作業(yè)。 電纜 橫過道路時，應采取深挖掩埋等規(guī)范的防護措施 。 ，必須有專人指揮，協(xié) 調(diào)統(tǒng)一行動，確保安全；作業(yè)人員必須戴絕緣手套。 ，必須有專人觀察鉆機工作狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停止鑿巖，待異常情況處理完確認安全后，方可繼續(xù)鑿巖。 二、中 深孔鑿巖 安全作業(yè)要求 ： ，以確定是否可能存在拒爆藥包 或殘留炸藥 ；鑿巖時，不得鉆到殘存炸藥的任何殘眼。 1電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。 每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有雜物，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。 任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。 電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩(wěn)妥。 維修設備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設備電源，把熔斷器取下，掛上標示牌，方可進行檢修工作。 在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。 2檢修轉動設備或進入設備內(nèi)，必須事先辦理檢修證和進入設備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)定設專人監(jiān)護方可施工。 2工作中斷和下班時要切斷電源，整理設備場地，收好工件，熄滅火種。 1電焊機在有水易潮處應墊高于 地面，露天放置應設防雨棚，夏季應設在通風處，使用時溫度不超過 60℃。 1移動電焊機時，應先切斷電源。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應設有絕緣墊板。 1下雨天氣不準露天焊接。 1嚴禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須采取一定的安全措施。 進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應為 36 伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時，其照明電壓應為 12 伏。 接線或電氣設備發(fā)生故障，應由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。 焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結構上。 工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。 50 金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程 電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓練，考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作（在學徒訓練期間可逐步在師 傅監(jiān)護下進行操作）。 九、 汽車進入排土場內(nèi)應限速行駛，距排土工作面 50～ 200 米限速 16 公里 /小時，小于 50 米限速 8 公里 /小時；排土作業(yè)區(qū)內(nèi)應設置一定數(shù)量的限速牌等安全標志牌。 七、 排土安全車擋或反坡不符合規(guī)定、坡頂線內(nèi)側 30 米范圍內(nèi)有大面積裂縫或不均勻下沉時，禁止汽車進入該危險區(qū)，排土場作業(yè)人員需對排土場作出及時處理。 五、 卸土時，汽車應垂直于排土工作線；嚴禁高速倒車、沖撞安全車檔。 三、 排土卸載平臺邊緣要設置安全車 擋，其高度不小于輪胎直徑的 2/5，車擋頂部和底部寬度應分別不小于輪胎直徑的 1/3 和 倍；設置移動車擋設施的，要按移動車擋要求作業(yè)。 49 排土作業(yè)規(guī)程 一、 排土作業(yè)時，應有專人指揮，非作業(yè)人員一律不得進入排土作業(yè)區(qū)，凡進入作業(yè)區(qū)內(nèi)工作人員、車輛、工程機械必須服從指揮人員的指揮。 1鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。 48 1應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程 開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。 ９、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。 ７、鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底１～２ｍ并加以固定。 ６、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。 ３、作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常 ，應立即停機檢查，并排除故障。 47 潛孔鉆機安全操作規(guī)程 １、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。 三、停機注意事項 停機前，先停止給料，全部篩完網(wǎng)面物料后，再切斷電源。 電動機和主軸 處的軸承，應每班加注潤滑脂一次。 隨時查看軸承溫度，一般溫升不應超過 70℃。 檢查彈簧或吊裝設備的鋼絲繩、線夾等應完好。振動部位應無開焊現(xiàn)象。 46 振動篩安全操作規(guī)程 一、起動前準備 檢查電動機及傳動裝置應正常，各連接部分的螺栓應無松動。 四、雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。 三、千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調(diào)整。 二、千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。 在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、 45 割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火 種，將引起燃燒和爆炸。 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。離開作業(yè)場所前，必須熄 滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。 定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。 1進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。 發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去， 44 以免被車輪輾壓破壞。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。 在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。 二、焊、割中注意事項 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。 1檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。 43 1檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。 乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。 嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光 下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。 42 氣焊設備安全操作規(guī)程 一、焊、割前準備 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。 對設備的各緊固螺栓應經(jīng)常檢查。 皮帶運轉時，禁止觸摸 皮帶及其它轉動部件，禁止皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應停機揀出，不得在運轉過程中處理。 設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時處理。 開機前，對設備所有固件、運轉件及連接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā) 出警報，按操作程序進行開機。 1嚴禁帶電測量電阻，測電阻時必須切斷電源。 ，與地面之間的角度以 60（左右為宜；在滑地應有防滑措施；無搭勾的梯子應有人扶住梯子。 ，應當在停電后進行，高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽。 ，應立即切斷電源，并使用“干粉”“ 1211”或二氧化碳 滅火器滅火。 11．各種用電設備、線路、回路的配制和安裝，必須遵守電氣設備安裝標準；臨時用電設備和線路的敷設必須向有關部門申報批準后方可實施，并應符合臨時線路安裝的有關規(guī)定。 拆除用電設備或線路后，可能來電的線頭必須 用絕緣膠布包扎好。 所有電氣設備的金屬外殼都必須有專用的接零導線或接地保護。 檢修或維護工作中斷后，再次開始工作前，必須重新檢查電源是否斷開，所作的安全措施有無變動，并驗明無電后方可重新開始工作。 檢修電氣設備、線路時，必須將電源開關切斷并上鎖和掛撒謊那個安全警示牌，不得帶電操作。 作業(yè)前必須戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，必要時應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。 挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時，機身窩邊口應不少于 3m，并用 堅木墊實機身，方可進行作業(yè)。 在斜坡上作業(yè)時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖走。 38 挖出的溝土不應拋到溝邊，應隨挖隨將土運走。 在開挖前應該檢查公用地下設施（管道，電纜等）的位置。 若需挖掘機邊移動邊挖掘時，應選擇無礙安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。 應盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。 鏟斗回轉半徑范圍內(nèi)不應有其它設施妨礙鏟斗作業(yè)。 惡劣天氣能見度在 5m 以內(nèi)或道路最大縱坡在 6%以上，能見度在 10m 以內(nèi)時，應停止行駛。 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。 二、起步 起步前，應將鏟斗收回，確認各儀表指示正常。 ，將前后車體安全聯(lián)接桿安裝好。在卸車作業(yè)時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。 ，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。 ，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。 ，不準鏟斗偏重裝載貨物。取貨前，應使前后車體形成直線，對 36 正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后 取貨。 四、裝卸作業(yè) 1．發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過 363k（ 90℃）時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。 3．改變行駛方向及變換驅動操縱桿必須在停車后進行。 三、行駛 1．行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。 制動氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定值方可起步。 4．檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機有關的項目。 2．檢查行車、駐車制動可靠性。 十三 、全體礦工有權了解工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急措施；同時有義務參與安全生產(chǎn)管理。 十二 、嚴禁打架、斗毆、盜竊毀損集體和當?shù)厝罕姷呢斘铩? 十 、礦山、職工住宿等人員聚集地要設有簡易公共廁所，不得隨意大小便，預防流行性疾病的發(fā)生。 八 、發(fā)生傷亡事故時，全體職工必須參加救護，保護現(xiàn)場，及時向礦山管理人員報告，將傷者盡快送往醫(yī)療單位搶救治療。 六 、上班時間做到不串崗、不亂剛，堅守自己的崗位。 四 、全體礦工必須照章作業(yè)，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。 二 、進入礦山工作必須精神飽滿，禁止帶病上崗和帶小孩上崗。 34 礦山安全生產(chǎn)紀律 一 、進入礦山作業(yè)區(qū)必須戴好安全帽，正確使用勞動保護用品。 四 、掌握好機械性能、特點和使用中的常見故障的簡易排除技能。 二 、檢查各部件完好，水箱是否有夠用水，特別要注意剎車油是否充足，制動性能是否靈敏。 33 機械工作業(yè)安全（裝載機、挖掘機） 操作規(guī)程 一 、使用裝載機、挖掘機等設備時，必須先檢查各部件是否完好無損、松脫。 （ 4）班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責檢查，清理浮礦石、泥土。 （ 2）工作臺階坡面角，不得大于 65176。 32 露天礦山采場安全 生產(chǎn)操作規(guī)程 一 、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴格按照設計開采水平斜進順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設計開采方案，各水平臺階應保持一定的超前距離，嚴禁一下部直角式開采，嚴禁作業(yè)人員上下重疊立體式的同時作業(yè)。 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把 事故消滅在萌芽狀態(tài)。 愛護和維護工具、設備、保持作業(yè)環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。 有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他