【正文】 。 資料移交及特種設備注冊 a. 鍋爐安裝驗收合格后，將整理好的竣工資料及備用備件移交給建設單位保存，并做好相關的移交記錄。驗收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設備檢測機構備查。 d. 協(xié)助使用單位建立健全鍋爐安全運行的各種規(guī)章制度、記 錄等，該上墻的上墻。 d. 鍋爐安裝合同及復印件。 b. 鍋爐房設計圖。 ；強度及嚴密性試驗報告。 、補水泵、除塵器、鼓風機、引風機、電控柜、軟水器等輔機附件的出廠資料（包括合格證、安裝圖樣、接線圖、使用調 試說明書、型式試驗報告等）。鍋爐試運行時，當壓力升到安全閥開啟壓力的 75%時，進行手動泄放試驗。隨時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒 、聯箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。以后每班沖洗一次。 c 運行正常后應注意壓力變化，爐水受熱后水壓會上升，通過系統(tǒng)定壓系統(tǒng)保持水壓正常。 b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較大的熱應力影響鍋爐壽命。同時調 整鼓風量和引風量，使爐膛內維持 23mm 水柱的負壓。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調節(jié)閥，使木柴引燃然后關小引風機的調節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。 b. 循環(huán)泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），如有冷卻系統(tǒng)的先打 18 開冷卻水，然后起動電機，當循環(huán)泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。 點火運行： a. 將合格的軟水用 補水泵上至系統(tǒng)最低安全工作壓力。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現的問題或故障，應全部進行排除、修復和更換。同時進行安全閥試驗。 最后經甲乙雙方共同檢驗，確認合格 ，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當溫度升至 95℃時，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結束停火。 將兩種 藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。規(guī)定計量加藥量。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。 d 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開 啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐膛產生裂損。 b 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐滿水水位。 注意事項： a 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。 c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為 13d。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超 過 160℃。打開爐門和點火門，在爐排前部 范圍內鋪上厚度為 3050mm 的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。 烘爐方法及要求： a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮溫程度，一般烘烤時間為 36d。然后將合格軟化水上至安全閥漏水。 d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。 16 b 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、循環(huán)泵、補水泵等已達到使用要求。 h 冷態(tài)試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。 f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。 d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯系解決。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。 爐排冷運轉連續(xù) 12h，試運轉速度最少應在兩級以上，經檢查和高速應達到以下要求： a 檢查爐排有無卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可通過調整爐排前軸的拉緊螺栓消除。 爐排冷態(tài)試運轉： 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘等必須清理干凈。 水壓試驗結束后，應將爐內和系統(tǒng)內水放凈。至設計工作壓力。 管道系統(tǒng)水壓試驗步驟和合格標準 （ a）試驗要求同前 15 （ b）試驗步驟：循環(huán)泵、補水泵出入口閥門加盲板，在高點設排氣管閥門，而后注滿水，用試壓泵緩慢升壓。檢查期間應無異常和無降壓現象，并達到下述要求時水壓試驗合格： （ a） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； （ b）脹口處不滴水珠； （ c）水壓試驗后沒有發(fā)現殘余變形。經三方確認后無異常和無降壓現象，認定此次水壓試驗過程合格。無異常情況下，繼續(xù)升壓。在無異常情況下，方準許繼續(xù)升壓。打開 緊急補水閥門 (自來水 )向爐內上水，待鍋爐最高點集氣罐放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把緊急補水閥門關閉。 b 當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等水溫與周圍氣溫較為接近或無結露時，方可進行水壓試驗。 b 在低于＋ 5℃進行水壓試驗時，必須有可行的防凍措施。 14 e 至少應裝兩塊經校驗合格量程 、 ，并將其旋塞轉到相通位置。 c 應關閉排污閥、進出水閥和緊急泄放閥。 水壓試驗前的準備工作： a 將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。 配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙稀薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。 安裝鈉離子交換器：用人工中吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐 體垂直要求為 1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到 75%時，可將地腳螺栓擰緊。 軟化水設備安裝： 離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。明管部分應加固定支架。 b 排污閥安裝時應注意污閥的形狀手柄應在外側，以確保操作方便。 排污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。 c 壓力電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。 b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封