【正文】 5. 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；并符合設(shè)計(jì)技術(shù)條件和以下要求： 1) 焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過(guò)焊接工藝評(píng)定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范； 2) 焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的 焙烘溫度與時(shí)間進(jìn)行焙烘，施工現(xiàn)場(chǎng)焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??； 3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準(zhǔn)使用結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物； 4) 高強(qiáng)度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫(kù)復(fù)驗(yàn)（符合 GB 1228— 1231 的規(guī)定）。 5) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 ① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度； ② 涂層膜厚（各分層膜厚）； ③ 涂層外觀質(zhì)量。 3) 高強(qiáng)螺栓連接 ① 連接摩擦面的平整度和清潔度； ② 螺栓穿入方式和方向及外露長(zhǎng)度； ③ 墊圈數(shù)量及安置方向； ④ 螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。 4. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查 1) 鋼結(jié)構(gòu)制作 ① 鋼材切割面質(zhì)量； ② 構(gòu)件組裝質(zhì)量：位置、直線度 、角尺度； ③ 鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無(wú)突變，焊縫無(wú)超標(biāo)缺陷，涂層色澤均勻一致等； ④ 磨光頂緊質(zhì)量； ⑤ 涂裝質(zhì)量：除銹等級(jí)、分層膜厚、外表感觀。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動(dòng)，嚴(yán)禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。 第十一條 橋梁鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn) （一） 主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查 1) 建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)； 2) 施工單位及監(jiān)理單位的無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)以及從事無(wú)損檢測(cè)人員所持相應(yīng)的資格等級(jí)證書； 3) 施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書； 4) 制作、安裝、檢測(cè)及驗(yàn)收用的測(cè)量?jī)x器、儀表、計(jì)量器具及設(shè)備定期鑒定情況； 5) 原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫(kù)、保管、領(lǐng)用及成品儲(chǔ)運(yùn)條件； 6) 制作與安裝的各項(xiàng)驗(yàn)收制度 ； 7) 制作與安裝交接驗(yàn)收制度。 4) 在澆筑混凝土?xí)r，必須有專人制作混凝土試件。索塔順橋向兩側(cè)和橫橋向兩側(cè)對(duì)稱的斜纜索組的斜纜索應(yīng)同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對(duì)差值，不得超過(guò)設(shè) 計(jì)規(guī)定。勁性骨架的接高（接長(zhǎng)）軸線必須對(duì)中； ③ 支架和操作平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和抗風(fēng)穩(wěn)定性，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，支架頂應(yīng)有防雷擊裝置； ④ 傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時(shí)，其提升設(shè)備與模板結(jié)構(gòu)必須作特殊設(shè)計(jì)，滑升模板的結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應(yīng)連續(xù)施工。 ② 合龍段的長(zhǎng)度在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量縮短，取 ～ 2m 為宜； ③ 合龍段的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)選在一天中溫較低時(shí)為宜； ④ 合龍段兩側(cè)標(biāo)高 相差在 10mm 以內(nèi)可以自然合龍，橋面可通過(guò)鋪裝調(diào)整，超過(guò)這個(gè)限度必須強(qiáng)迫合龍； ⑤ 在澆筑水泥混凝土的同時(shí)必須制作混凝土試件，試驗(yàn)的內(nèi)容必須符合設(shè)計(jì)要求。 4) 合龍段 ① 合龍順序 按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般先邊跨，后次中跨。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% ； ③ 對(duì)塊件在預(yù)制、移運(yùn)過(guò)程中的缺陷必須進(jìn)行整修；濕接縫兩側(cè)的塊件端面混凝土必須鑿毛；膠接縫塊件端面必須將隔離劑清洗干凈，不得沾染影響環(huán)氧樹脂結(jié)的油污等物；錨頭墊板應(yīng)力管道孔垂直； ④ 各塊件的接縫形式（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫的厚度、強(qiáng)度要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理； ⑤ 環(huán)氧樹脂膠接縫施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求： A、 嚴(yán)格按規(guī)定稱量和攪拌順序配制膠粘料，不得隨意變動(dòng)配合比； B、 配制過(guò)程嚴(yán)禁 染雜物或水分等混入，并防止陽(yáng)光直接照射； C、 膠粘料配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫面積確定，必須一次拌成； D、 塊件拼裝面應(yīng)清洗干凈，在涂膠前必須保持干燥，拼接縫如需承受拉力，表面應(yīng)鑿毛； E、 涂膠時(shí)塊件表面溫度不得低于 10。 3) 懸臂拼裝 ① 預(yù)制塊件時(shí)，結(jié)合面的一端必須是已澆梁 端。 2) 懸臂澆筑 ① 模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高，校正中線； ② 放置預(yù)應(yīng)力管道時(shí)必須注意和前一節(jié)的管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密牢靠、線型和順、并設(shè)置定位鋼筋，以保證在澆筑混凝土過(guò)程中位置正確，澆筑后要及時(shí)管道清孔； ③ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從懸臂端開始，兩個(gè)懸臂端應(yīng)對(duì)稱均衡地澆筑。在掛籃、吊機(jī)就位后，立即用錨螺栓因定桁架尾端，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查旋緊后錨桿。吊機(jī)的設(shè)計(jì)與掛籃的設(shè)計(jì)類同； ④ 掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。 （二） 檢查要點(diǎn) 1. 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁 1) 施工準(zhǔn)備 ① 連續(xù)梁橋的施工和設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)驗(yàn)算各施工階段的內(nèi)力，施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工方法進(jìn)行，如不按設(shè)計(jì)的施工方法施工時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)者的同意； ② 為了確保施工中掛籃的安全，應(yīng)驗(yàn)算掛籃在空載行走狀態(tài)和澆筑混凝土?xí)r的傾覆穩(wěn)定，穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于 ； ③ 掛籃桿件和內(nèi)力計(jì)算應(yīng)考慮超靜定結(jié)構(gòu)和安裝誤差引起的次應(yīng)力。 3. 質(zhì)保資料檢查 1) 對(duì)交樁點(diǎn)及常用測(cè)量加密點(diǎn)的 定期復(fù)核記錄； 2) 放樣定位的測(cè)量記錄（包括模板安裝、塔樁的垂直度、懸臂端的高程）； 3) 掛籃試拼后的荷載試驗(yàn)記錄； 4) 各類原材料、外購(gòu)預(yù)制件的產(chǎn)呂質(zhì)保單、準(zhǔn)用證、測(cè)試報(bào)告； 5) 張拉記錄（包括預(yù)應(yīng)力張拉、斜纜索的張拉等）； 6) 各道工序的自檢記錄、隱藏驗(yàn)收記錄； 7) 設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量事故（問(wèn)題）處理記錄及有關(guān)文件。 第十條 橋跨安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn) （一）主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查 1) 各類測(cè)量?jī)x器的效校驗(yàn)報(bào)告； 2) 張拉設(shè)備的校驗(yàn)報(bào)告； 3) 掛藍(lán)、吊機(jī)的穩(wěn)定性驗(yàn)算； 4) 錨桿強(qiáng)度安全系數(shù)驗(yàn)算； 5) 通航河流上空施工的安全措施。 7. 孔道壓漿 1) 張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，以不超過(guò) 24h 為宜，最遲不得超過(guò) 2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛； 2) 壓漿前的孔道必須是潔凈和無(wú)積水，并對(duì)排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設(shè)備進(jìn)行檢查； 3) 在施工緊迫需先移構(gòu)件后灌漿時(shí)，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補(bǔ)救措施后方可灌漿； 4) 孔道壓漿的水泥強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)采用不低于 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動(dòng)，壓漿應(yīng)密實(shí)； 5) 孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛； 6) 壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進(jìn)入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量； 7) 輸漿管最長(zhǎng)不得超過(guò) 40m，當(dāng)長(zhǎng)于 20m 時(shí)應(yīng)提高壓力 ～ ； 8) 同一孔道壓漿作業(yè) 應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，作第二次重新壓漿； 9) 用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿； 10) 預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移位、吊裝和拆模。若規(guī)定要涂潤(rùn)滑劑（如中性皂液等），則應(yīng)在擦凈鋼束后加以涂 刷，但在鋼束兩端錨固范圍內(nèi)不得涂潤(rùn)滑劑； 3) 當(dāng)張拉長(zhǎng)束時(shí)，因千斤頂張拉活塞行程不足，必須作兩級(jí)（或多級(jí)）張拉，即在張拉到 1/３超張拉噸位后，臨時(shí)錨固（錨固力應(yīng)以第一次張拉力而定）。 6. 后張法 1) 用后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)構(gòu)件混凝土須達(dá)到的強(qiáng)度和齡期應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 80%。 5. 先張法 1) 施加預(yù)應(yīng)力的總值，不得超過(guò)張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)能力； 2) 預(yù)應(yīng)力筋自被動(dòng)端至張拉主動(dòng)端的全線，除自重垂除外，始終保持水平（設(shè)計(jì)規(guī)定彎起點(diǎn)除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象出現(xiàn)； 3) 同時(shí)張閃多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得大于或小于按一個(gè)構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力總值的 5%； 4) 預(yù)應(yīng) 力筋的放松，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放松強(qiáng)度值。 4. 孔道成形 1) 波紋管孔道形成后應(yīng)逐根檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3. 錨具和夾具 1) 預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批作抽樣驗(yàn)收，其中包括 10%且不少于 10 套錨具的外觀檢查、 5%且不少于 5 件錨具的硬度檢查和３套預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗(yàn)； 2) 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要。端部墩頭（熱處理）后外觀應(yīng)周正，端面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損； 7) 當(dāng)采用應(yīng)力下料的預(yù)應(yīng)力筋束，其同束下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值應(yīng)不大于 L/1500，且不得大于 5mm（ L 為預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度 )； 8) 鋼絲墩頭后，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；外觀應(yīng)周正；端面應(yīng)與鋼絲軸線垂直，允許有寬度為 非貫通的裂紋。 2. 預(yù)應(yīng)力筋 1) 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油跡； 2) 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑； 3) 鋼筋、鋼絲、鋼絞線必須按不同鋼號(hào)、規(guī)格整齊堆放?；z、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許值； 8) 張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的完全防護(hù)措施，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁有人，已張拉完畢未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點(diǎn)； 5) 冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。 3) 用于測(cè)力表其盤直徑不應(yīng)小于 15cm，油壓表刻度分格不大于 1Mpa，讀數(shù)精度應(yīng)在 2%以內(nèi)，油壓表精度不得低于 級(jí)；實(shí)際使用時(shí)的壓力不應(yīng)小于滿表 讀數(shù)的 1/4，且不大于滿表讀數(shù)的３ /4。長(zhǎng)期不用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)。 4. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 物檢查 1) 張拉力設(shè)備的規(guī)格、設(shè)置是否符合張拉要求； 2) 錨夾具的規(guī)格、外觀質(zhì)量； 3) 預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、布置位置； 4) 預(yù)應(yīng)力孔道的成形質(zhì)量； 5) 張拉現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施； 6) 張拉操作情況。 第九條 預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn) （一） 主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查 1) 預(yù)應(yīng)力張拉人員上崗證； 2) 施 加預(yù)應(yīng)力用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表的校驗(yàn)證明； 3) 預(yù)應(yīng)力筋的分類、堆放情況。 一般跨徑≤ 3m 的板、梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%，跨徑 3m的板，梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%；如設(shè)計(jì)上對(duì)拆除重模板、支架有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行； ⑩ 梁板組合結(jié)構(gòu)，采用預(yù)制梁和澆板時(shí)，混凝土齡期差不宜超過(guò) 3 個(gè)月。 C 和最低溫度低于 3。取樣頻率：每 100 拌，且不超過(guò) 100m2的同配比混凝土取樣次數(shù)不得少于一組，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 拌，其取樣次數(shù)不得少于一次。在串筒或?qū)Ч艹隽峡谙履?，混凝土堆積高度不宜過(guò) 1m； ⑤ 大體積混凝土的澆筑，應(yīng)控制入模溫度、降低內(nèi)怪與表層混凝土的溫差或降低水化熱等措施；預(yù)制構(gòu)件不得設(shè)置施工縫； ⑥ 要根據(jù)工程要求對(duì)混凝土做抗壓 、抗折、抗凍或抗?jié)B等試驗(yàn)。若超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、導(dǎo)管等高施下落。 ② 運(yùn)輸混凝土所走的跳板或車道，嚴(yán)禁搭在鋼和模板上； ③ 攪拌好的混凝土動(dòng)到施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑并應(yīng)檢查其勻質(zhì)性的坍落度。嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水； ⑤ 拌制高強(qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)； ⑥ 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土級(jí)配通知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料，不得隨意變更； ⑦ 在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。 2) 骨料 ① 粗骨料必采用清潔、堅(jiān)硬、耐久的碎石或卵石； ② 配制高強(qiáng)度混凝土（ C50～ C80 級(jí)）的細(xì)骨料宜使用配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)少于 2%；粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比配制的混凝土強(qiáng)度高 50%，含泥量小于 1%，針片狀顆粒含量小于 5%，骨料的最大粒徑宜小于 25mm。 3. 水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件） 1) 水泥 ① 水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求； ② 水泥出廠應(yīng)有質(zhì)量合格證明，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)做試驗(yàn)檢查，保格后方可使用。對(duì)承重的焊骨架和焊接網(wǎng)片除進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)作強(qiáng)度檢驗(yàn)； ⑦ 剛焊完的鋼筋在移動(dòng)時(shí)，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞，不得將剛焊完的 接頭與水接觸； ⑧ 受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋均不得燒傷； ⑥ 電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻，焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。焊工必須持考試合格證上崗； ④ 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼 筋的截面積。調(diào)直后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^(guò)鋼筋截面 的 5%，該段鋼筋不得使用； ④ 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施； ④ 重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。 2. 鋼筋 1