【正文】 具體的施工程序是： 施工準(zhǔn)備→施工放樣→基槽開挖→基。 排水溝、急流槽、平臺截水溝的施工將在相關(guān)路基工程施工完畢后再行施工，鋪砌使用的砂、石料、水泥除利用施工便道運(yùn)抵現(xiàn)場外，還將利用路基開炸中可利用的石料進(jìn)行砌筑。施工中及工程完工后將按設(shè)計(jì)及《技術(shù)規(guī)范》 條質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合表 2071~2073 中的各項(xiàng)要求。 6 排水工程 施工方案 全線排水工程 的施工將根據(jù)路所有確定的路基坡腳界，按照設(shè)計(jì)文件和《技術(shù)規(guī)范》第 207 節(jié)有關(guān)要求進(jìn)行放樣、開挖基槽，以利于施工過程中的排水。在臺背附近采用小型壓路機(jī)配合人工夯實(shí)、碾壓。施工過程中應(yīng)盡量擴(kuò)大施工場地，充分發(fā)揮一般大型填方壓實(shí)機(jī)械的使用，認(rèn)真施工，給予充分壓實(shí)。 具體的施工程序是： 設(shè)臨時支座并安裝梁板→永久性支座及底模安裝→安裝內(nèi)?！船F(xiàn)澆段鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接→立側(cè)模、頂?！鷿仓炷痢皶r養(yǎng)生→模板拆除、頂板預(yù)留孔封堵→待現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時支座→鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)→澆筑橋面混凝土 ⑽ 橋頭跳車的預(yù)防 為防止橋頭跳車，在橋頭段臺背填筑施工時，盡量選擇級配均勻的砂礫料進(jìn)行填筑，填料最大粒徑不大于 8cm，填料施工時按松鋪厚度為 20cm 進(jìn)行分層碾壓密實(shí)，不得使用容易產(chǎn)生崩解的風(fēng)化巖的碎屑。護(hù)欄、伸縮縫、泄水管等預(yù)埋件將預(yù)先埋入。 ⑼ 橋面混凝土施工 橋面混凝土施工前首先測定混凝土頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高準(zhǔn)確。吊裝結(jié)束后依據(jù) 款質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保梁的安裝質(zhì)量符合表 4121 中的各項(xiàng)要求。 具體的施工程序是： 施工準(zhǔn)備→張拉臺座的制作→原材料及混凝土配合比試驗(yàn)→鋼筋加工→鋼筋綁扎、波紋管安裝、模板安裝→鋼筋及模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)→混凝土澆筑申請→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆?！A(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、施張→孔道壓漿、梁端封堵 (空心板梁端封堵 )→移梁出坑 ⑻ 大梁的吊裝 本標(biāo)段橋梁梁板采用架橋機(jī)進(jìn)行吊裝。質(zhì)量員全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，確?；炷涟丛O(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制，預(yù)應(yīng)力張拉噸位達(dá)到設(shè)計(jì)控制力。注漿前首先用壓力水沖洗孔道，用活 塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿，最大壓力控制在~，自一端壓漿，另一端排氣，當(dāng)排氣孔排出：空氣→水→衡漿及濃漿時，用木塞塞住排氣孔，并稍加大壓力持續(xù)一段時間后，拔出噴嘴立即用木塞塞住壓漿孔。采用兩端張拉，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定張拉控制力及超張拉力進(jìn)行張拉?；炷劣蓴嚢枵旧a(chǎn)。梁體外模采用整體鋼模板， 預(yù)制梁芯模采用推拉式活動芯模。 ⑺ 梁板的預(yù)制 16m、 20m 空心板梁及 30 米 T 梁預(yù)制場設(shè)在橋頭 路基上 。 ⑹ 蓋梁施工 蓋梁 在墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始施工，采用高 1m，內(nèi)徑D=()m的雙半圓形特制鋼牛腿抱柱箍鎖緊墩柱后架設(shè)鋼枕梁，以支撐底板、鋼筋骨架、邊板及混凝土。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配 合比進(jìn)行下料，砼坍落度控制在 50~70mm 之間。模板應(yīng)做到支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)跑模和漏漿現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。 （ 3）、模板安裝：模板采用鋼模，模板四周用鋼管支撐，用萬向扣將支架和模板連接牢固，進(jìn)一步對模板進(jìn)行定位。為保證骨架剛度，對主筋和加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊。 （ 2）、鋼筋加工及安裝：鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋加工時首先按設(shè)計(jì)直徑和長度分段進(jìn)行主筋下料，并確保主筋間距。在施工縫的表面應(yīng)將浮漿和松散顆粒清除，并清洗干凈。石筍所用的片石應(yīng)無裂紋及夾層，厚度不小于 15 厘米，長度在 25~35 厘米之間。砼分段高度應(yīng)大于 米，在分段施工時采用翻模施工，只有當(dāng)本段砼終凝后方可拆除前一段砼的模板，避免產(chǎn)生漏漿和錯臺。 （ 4）、砼養(yǎng)生：砼澆筑完成后應(yīng)按時對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 14 天。在第二層砼施工前，應(yīng)將第一層砼表面的浮漿和松散部分清除。振搗密實(shí)的砼應(yīng)停止下沉、不冒氣泡、表面平整。摻加片石時嚴(yán)禁直接傾倒，防止片石砸在模板上使模板變形、損壞。片石表面離砼邊緣不得小于 15 厘米。 ②、在片石砼中使用的片石抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 30Mpa，片石厚度應(yīng)不小于 15 厘米，并在使用前清掃、沖洗干凈。 ① 、 20砼采用 750 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，攪拌時間應(yīng)不小于 90 秒。的模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行安裝，模板應(yīng)做到支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)跑模和漏漿現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。模板外側(cè)采用鋼管加固連接成整體，并用鋼管搭設(shè)“井”字支架，用萬向扣將 支架和模板連接牢固。 ⑷ 臺身 施工作業(yè)程序 施工放樣 模板安裝 模板檢驗(yàn) 片石砼澆筑 砼養(yǎng)生 （ 1）、施工放樣：使用全站儀采用坐標(biāo)放樣法對橋臺進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并報(bào)請監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 混凝土由帶電子自動計(jì) 量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土到施工現(xiàn)場，輪式起重車或提升架提升澆筑。模板用螺栓連接。 墩柱模板每套高 6m，分四節(jié)，每節(jié)高 ，混凝土每段澆筑 。橋墩橫系梁采用立?，F(xiàn)澆方案。在第二層砼施工前，應(yīng)將第一層砼表面的浮漿和松散部分清除。振搗密實(shí)的砼應(yīng)停止下沉、不冒氣泡、表面平整。摻加片石時嚴(yán)禁直接傾倒，防止片石砸在模板上使模板變形、損壞。片石表面離砼邊緣不得小于 15 厘米。 ②、在片石砼中使用的片石抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 30Mpa，片石厚度應(yīng)不小于 15 厘米，并在使用前清掃、沖洗干凈。 ① 、 15砼采用 750 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，攪拌時間應(yīng)不小于 90 秒。模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行安裝，模板應(yīng)做到支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)跑模和漏漿現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。 （ 4）、模板安裝：基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行模板安裝。 （ 3）、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并確認(rèn)基底地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)相同，請監(jiān)理工程師對基坑的平面位置、基底標(biāo)高、基底承載力等進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；娱_挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 20~30 厘米時，采用人工按規(guī)范要求對基坑進(jìn)行修整，清除基底的松動巖石和軟弱夾層。 （ 2）、基坑開挖：橋臺基坑土方部分開挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖寬度按照基礎(chǔ)寬度四周加 50 厘米工作寬度 控制，同時基坑四周按 1： 放坡，以確保施工安全。 施工過程樁孔及混凝土等根據(jù) 和 款質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保墩柱及蓋梁質(zhì)量符合表 407 41023 中的各項(xiàng)要求。至導(dǎo)管埋深 5~6m 后，視情況拆去 1~2 節(jié)導(dǎo)管，如此循環(huán)直至混凝土頂面高出系梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高 100cm 左右為止。將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土混合料，吊機(jī)吊起一運(yùn)料斗混凝土混合料；剪斷懸掛閥球鋼絲繩，當(dāng)灌注漏斗的混合料即將灌完，立即打開儲料斗閥門使首批混合料連續(xù)灌注。儲料斗方量根據(jù)樁徑、孔經(jīng)準(zhǔn)備 3m3 的儲料斗可以滿足本合同段所有橋梁樁基的施工要求。 C 閥球制作 閥球是準(zhǔn)備灌注首批混凝土?xí)r，放在灌注漏斗與導(dǎo)管結(jié)合部球；其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2~3cm，用纖維袋包沙漿制成，為使其能在導(dǎo)管內(nèi)順利滑動，使用前在表面抹涂黃油。 B 導(dǎo)管 一般采用內(nèi)徑 25~30cm 的鋼導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長 300cm，非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段一般為50、 100、 200cm，導(dǎo)管間采用 法蘭盤夾橡膠墊連接。水下混凝土是否能順利澆筑，與混凝土的配合比及混凝土的品質(zhì)有很大的關(guān)系。 A 樁基混凝土配合比 當(dāng)樁底無滲水或滲水量未達(dá)到灌注水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)時，采用灌注水上混凝土工藝進(jìn)行施工，混凝土按水上混凝土配合比進(jìn)行配置。 ④ 灌注樁基混凝土 鋼筋籠安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能開始樁基混凝土的灌注。 鋼筋籠的安裝工藝也較為簡單，主要是起重設(shè)備的起重能力、起重高度要滿足要求，保證鋼筋籠垂直下放。為確保鋼筋籠加工質(zhì)量，鋼筋籠將在鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一制作再運(yùn)到現(xiàn)場焊接安裝。一般采用正循環(huán)清孔，如果正循環(huán)清孔無法達(dá)到規(guī)范要求時，再用空 壓機(jī)配合，向孔底送風(fēng)，用氣舉法清孔。在覆蓋層及強(qiáng)風(fēng)化層，撈渣取樣頻率控制在進(jìn)尺 3~4m 一次；當(dāng)進(jìn)入中風(fēng)化及微風(fēng)化層時控制在 1m 左右一次。 在橋位空地挖泥漿池，以便成孔和灌注時泥漿排放。埋設(shè)深度視覆蓋層地質(zhì)情況而定，埋設(shè)精度達(dá)到要求后，護(hù)筒周邊回填土、夯實(shí)。 具體的施工程序： 施工準(zhǔn)備 測量放樣 原地面標(biāo)高及基礎(chǔ)平面位置復(fù)核 平整場地 樁位放樣 埋護(hù)筒 鉆機(jī)就位 造孔 孔質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn) 清孔 鋼筋籠吊裝 布設(shè)導(dǎo)管 混凝土澆注 拔護(hù)筒 鑿樁頭 樁質(zhì)量檢驗(yàn) 橫系梁平面位置放樣、鋼筋、模板安裝 模板、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 橫系梁混凝土澆注 柝模養(yǎng)護(hù) 橫系梁混凝土 A 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒長約 ，內(nèi)直徑比樁基直徑大 10~15cm。整個灌注作業(yè)一次連續(xù)操作完成。在整個灌注時間內(nèi)，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中的深度在 2～ 6m。鋼筋籠入孔固定完畢后即可吊裝下放導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為 30cm，導(dǎo)管底部至孔底保持 25～ 40cm 的空間。鋼筋籠位置，保證垂直下放，避免碰掛孔壁。并根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合《技術(shù)規(guī)范》各項(xiàng)要求。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，抽換孔內(nèi)泥漿，補(bǔ)充清水，清除鉆渣與沉淀層。對照不同的實(shí)際地層情況隨時測定泥漿比重以檢測粘土的摻放是否適量。 鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)成孔 .本合同工程的鉆孔灌注樁 ,施工前首先根據(jù)施工圖紙進(jìn)行 樁位放樣 ,對施工場地進(jìn)行平整 ,清除雜物 ,填筑鉆機(jī)平臺 ,對占位進(jìn)行整平夯實(shí) ,以保證鉆孔入場后能準(zhǔn)確就位 ,施工過程中鉆機(jī)不傾不斜 ,以保證鉆機(jī)質(zhì)量 .護(hù)筒采用鋼板焊接而成 ,其內(nèi)徑大于樁徑 20～ 30cm,壁外夯實(shí) ,擬采用 12m 高的鋼護(hù)筒 .埋置護(hù)筒時要保持筒頂面高于護(hù)筒外常水位或地下水位一米以上 ,以免滲水破壞井壁 ,造成塌孔 .并及時清理導(dǎo)管 ,確保導(dǎo)管長度及順接方式 ,導(dǎo)管接頭用膠皮墊連接 ,以防漏水或漏氣 ,接頭螺栓應(yīng)抹上黃油 ,保持潤滑 ,拆卸自如 .連接完畢須進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn) .鉆機(jī)入場就位固定后，即可開鉆。 在孔口周邊設(shè)安全護(hù)欄，在不作業(yè)時要采取孔口覆蓋措施。 C 挖孔機(jī)具 在孔頂設(shè)一轱轆作為出渣作業(yè)設(shè)備；在覆蓋層或地質(zhì)較軟的區(qū)域主要用鐵楸、鐵鏟等挖進(jìn)；在強(qiáng)度較高的巖層主要用風(fēng)鎬，必要時采用膨脹爆破。當(dāng)挖進(jìn)嵌巖深度時，視孔壁的具體情況，可不作護(hù)壁處理。埋設(shè)深度視覆蓋層地質(zhì)情況而定，埋設(shè)精度達(dá)到要求后，護(hù)筒周邊回填土、夯實(shí)。 A 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒長約 ，內(nèi)直徑比樁基直徑大 10~15cm。 分項(xiàng)工程施工順序 K38+ 桂花坪左線大橋： 0、 5臺擴(kuò)大基礎(chǔ) 0、 5臺臺身 0、 5臺臺帽 1~4墩樁基礎(chǔ) 1~4墩橫系梁 1~4墩墩柱 1~4墩蓋梁 空心板梁吊裝 橋面鋪裝 空心板梁質(zhì)量檢驗(yàn) 護(hù)攔及附屬結(jié)構(gòu) K38+041 桂花坪右線大橋： 0、 10臺擴(kuò)大基礎(chǔ) 0、 10臺臺身 0、 10臺臺帽 1~9墩樁基礎(chǔ) 1~9墩橫系梁 1~9墩墩柱 1~9墩蓋梁 空心梁吊裝 橋面鋪裝 空心板梁預(yù)制、質(zhì)量檢驗(yàn) 護(hù)攔及附屬結(jié)構(gòu) K38+ 御臨河橋左線大橋 ： 0、 9臺擴(kuò)大基礎(chǔ) 0、 9臺臺 身 0、 9臺臺帽 1~8墩樁基礎(chǔ) 1~8墩橫系梁 1~8墩墩柱 1~8墩蓋梁 T 梁吊裝 橋面鋪裝 T 梁預(yù)制 T 梁質(zhì)量檢驗(yàn) K38+ 御臨河橋右線大橋 ： 0、 9臺擴(kuò)大基礎(chǔ) 0、 9臺臺身 0、 9臺臺帽 1~8墩樁基礎(chǔ) 1~8墩橫系梁 1~8墩墩柱 1~8墩蓋梁 T 梁吊裝 橋面鋪裝 T 梁預(yù)制 T 梁質(zhì)量檢驗(yàn) K40+135 紅樹灣小橋： 0、 1臺擴(kuò)大基礎(chǔ) 0、 1臺臺身 0、 1臺臺帽 空心板梁吊裝 橋面鋪裝 空心板梁預(yù)制、質(zhì)量檢驗(yàn) 護(hù)攔及附屬結(jié)構(gòu) 施工方法 墩臺的放樣采用萊卡全