【正文】 （四）柱間系梁、蓋梁柱間系梁、蓋梁采用托架法現(xiàn)澆。高墩砼采用分段依次向上澆筑,分段高度根據(jù)外模高度尺寸取4m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用。：鋼筋在加工場集中制作，運至臺位處后人工綁扎成型，骨架要牢固整齊，尺寸準確，接頭符合規(guī)范要求。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標高進行檢查是否符合設(shè)計要求，調(diào)整好后固定牢固。：柱式墩（臺）：墩柱模板采用拼裝式大塊定型鋼模，根據(jù)需要制作出不同柱徑的模板，模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且應(yīng)保證其吊裝、拆卸、安裝變形減少到最小，接縫尺寸準確、嚴密，安裝前均勻涂刷脫模劑，人工配合吊車拼裝成型。砼在拌和站集中拌制、攪拌運輸車運至現(xiàn)場，泵車泵送入模，20～30cm一層分層澆筑，插入式振動器搗固密實，及時進行養(yǎng)護?；娱_挖至比設(shè)計基底標高低10cm后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪10cm厚素砼或碎石墊層（水泥砂漿抹面），作為承臺（系梁）鋼筋及砼施工的底模。（二）承臺（系梁）測量放樣后，采用人工配合挖掘機進行開挖,當開挖至離基底20cm時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動，基坑內(nèi)若有水，排水采用四周設(shè)排水溝及集水井的辦法，開挖中抽水應(yīng)不間斷，抽水能力～2倍，抽出的水應(yīng)防止回流到基坑。（5）澆筑樁基混凝土：分層澆筑混凝土，分層厚度不大于50CM。護壁厚度下口為815CM，上口為1520CM，每段內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)。一般條件下每挖一米即設(shè)置內(nèi)模澆筑護壁混凝土，當?shù)貙訄杂膊恢绿鷷r每，當?shù)貙铀绍洉r，如細砂或含水量大的粘土，可減小。（3）護壁：護壁采用內(nèi)齒式，用１５cm厚C２５砼，各節(jié)護壁間用長４０cmФ１２鋼筋連接。挖孔達到設(shè)計深度后，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土?！　”瞥绦颍号鋫鋵I(yè)施爆破人員　　　鉆孔　　爆破器材檢查與試驗　　　炮孔檢查　　廢渣清除　　 裝藥并安裝引爆器材　　 布置安全崗和施爆區(qū)安全員　　炮孔堵塞　　撤離施爆區(qū)　　起爆　　清除瞎炮　　　解除警戒。每次交接班時，要認真檢查起吊設(shè)備和架子是否可靠。若有破損立即更換。挖孔時應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩，設(shè)置安全的吊籠、抓梯?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風排煙15分鐘，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。風鉆施工時必須單獨接一根氣管進孔內(nèi)通氣，以保證孔內(nèi)空氣的通暢。在炮眼附近將護壁加厚至２０cm。挖孔一般可用鐵鎬，當深入風化巖層必要時應(yīng)配合鑿巖機或采用爆破。安裝孔內(nèi)照明通風設(shè)備，采用23盞200W的防暴燈照明，通風機通風。樁孔兩米范圍之內(nèi)平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作拼裝檢查導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標，二次清孔水下混凝土灌注混凝土制備 及輸送拔除護筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗下道工序檢查砼質(zhì)量及頂面標高、制作試件泥漿沉淀池孔內(nèi)造泥漿泥漿制備泥漿池　 說明：鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機鉆孔，換漿法清孔，鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎、焊接成型、汽車吊安裝，混凝土在攪拌站集中拌制、攪拌輸送車運輸、導(dǎo)管法水下灌注。（3）每根樁應(yīng)制做2～4組試件，檢查樁身強度。（2）成孔檢查：孔徑、孔型和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100毫米（不得大于鉆頭直徑）；長度為46倍孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。灌注時間應(yīng)在首批砼初凝之前灌注完畢。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。當砼面上升到骨架底口4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過程中，采用測探法和已灌注砼方量雙向控制井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。砼拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度（180220毫米）如不符合要求，應(yīng)進行二次拌合，二次拌合后不符合要求時不得使用。首批砼量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1米和填充導(dǎo)管底部的需要。澆筑前應(yīng)從孔底吊出一桶泥漿檢測含沙率及泥漿比重，含砂率小于4%，并且測量孔底沉淀厚度。拌合站的上料斗上應(yīng)放置56厘米的控制篩，以防極少量超粒徑顆粒進入導(dǎo)管發(fā)生堵管現(xiàn)象。水下砼灌注采用垂直導(dǎo)管灌注法，砼在拌和站集中拌制、攪拌運輸車運至現(xiàn)場，輸送泵泵送入管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200300毫米。當水下砼灌注完畢，砼初凝后解除固定措施。鋼筋籠下端宜提前綁2到3根拉繩，以便人工平衡其平穩(wěn)入孔。盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，以防塌孔。檢測管采用內(nèi)徑50毫米。鋼筋籠外側(cè)每隔2米于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”保證鋼筋保護層厚度。、安裝（1）制作：鋼筋籠制作在平整后場地上直接鋪設(shè)方木上進行生產(chǎn)。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。從開始清孔到澆注前這一段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標高及鋼筋籠下放的順直，泥漿面要保持高于地下水位。倒如粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動，增加孔壁粘質(zhì)土厚度，防止漏漿。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，提升鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時力求迅速。經(jīng)常對鉆機泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。鉆進過程中經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處提取碴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)圖核對，若與設(shè)計地質(zhì)情況差異較大時及時與設(shè)計單位聯(lián)系，調(diào)整樁長。進尺要適當控制，對護筒底部，低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆孔前對各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的安裝、鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差等。現(xiàn)場設(shè)泥漿池和沉淀池，泥漿性能對成孔質(zhì)量與進度有較大影響，安排專人進行泥漿的配置工作，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加燒堿和聚丙烯制成化學泥漿。并報監(jiān)理復(fù)測，準確無誤后方可施工。（1）平整工作平臺，夯填密實，防止鉆機安置于密實的平臺上后發(fā)生不均勻沉降，造成樁孔傾斜。預(yù)制箱梁采用現(xiàn)場預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，箱梁安裝由預(yù)制安裝隊統(tǒng)一進行安裝。（5）排水溝要與原有排水系統(tǒng)相連。（3）漿砌掛線采用擠漿法施工。二、路基排水設(shè)施（1）基坑開挖：其位置、斷面尺寸、坡度按設(shè)計要求，溝壁必須平整、堅實；溝底平順、排水暢通，無阻水現(xiàn)象。（5）灑水養(yǎng)護勾縫工作完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，至少養(yǎng)生7天。砌筑時要分層分段進行，分段點設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置，漿砌時長短相間相互咬錯，豎縫錯開距離不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于4cm，也不得小于1cm。石料砌筑前，要澆水濕潤，并將表面泥土、水銹清洗干凈。拌和時嚴格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。第三節(jié) 路基防護與排水工程一、路基防護工程、護坡施工（1）選料：石料經(jīng)過挑選，采用質(zhì)地均勻，無裂紋、不易風化、抗壓強度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不小于15cm的硬質(zhì)石料，其長度和寬度不小于；墻面50cm范圍內(nèi)用作鑲面的塊石形狀大致呈立方體，無鋒棱凸角，頂面及底面大致平行，其厚度不小于20cm，長度及寬度不小于20cm。人行道、電纜槽、排水溝等現(xiàn)澆砼時嚴格控制預(yù)埋件位置和設(shè)計幾何尺寸。水泥處置碎石排水基層料，采用機械拌和均勻，推土機攤鋪，平地機整平，自行式壓路機碾壓穩(wěn)固。砼由拌和站生產(chǎn)，用砼輸送車送入攤鋪機料倉，攤鋪機進行攤鋪，用砼振搗梁振搗密實，其厚度和水平由振搗梁的“平衡梁”控制，振動后采用真空泵配以砼氣墊薄膜吸墊將砼振動后殘留水分及砼中的氣泡排除，使砼達到要求的密實度。，鋼筋卡固定止水帶一半，另一半平結(jié)在擋頭板上，模筑下一環(huán)時將止水帶一半固定。，內(nèi)模采用充氣芯模。有反坡排水時，在隧道一側(cè)每200米分段開挖反坡排水溝，在每段下坡終點開挖集水坑，使水流至坑內(nèi)，再用水泵將水抽到下段水溝流入下一個集水坑，這樣逐段前進將水排出洞外。施工首先按設(shè)計要求及早施工洞頂截水溝，防止雨水沖刷邊仰坡危害洞口，同時施工洞外涵洞，并使之與洞口段道路兩側(cè)邊溝相連通，洞內(nèi)施工過程中中心排水溝應(yīng)盡早施工并保證順坡暢通以防積水沖泡墻址。（五）防排水施工防排水工作在隧道施工過程和結(jié)構(gòu)使用過程中都起著重要作用。澆注砼時，灌注速度不宜過快，控制好輸送泵泵送壓力，防止因壓力過大引起摸板變形；為防止出現(xiàn)偏壓，應(yīng)對稱分層澆筑拱墻砼，每層澆筑厚度不大于30cm，并設(shè)專人采用插入式振動棒分層搗固，確保砼密實；砼澆筑時不得撞擊鋼筋、摸板、防水板及預(yù)埋件，且應(yīng)連續(xù)澆筑不間斷，間隙時間不超過１小時；封頂時，將砼泵送管口置于砼面以下，且由接頭端向堵頭端進行澆筑，以保證拱頂空間填滿填實；可打開臺車上各窗口，松開絲桿退下摸板，采取洞內(nèi)自然養(yǎng)生，砼連續(xù)養(yǎng)生時間不少于14天。施 工 準 備鋼筋安裝、檢查驗收預(yù)埋件安裝、檢查測 量、放 樣安裝止水設(shè)施、堵頭板泵 送 澆 筑拱架、模板安裝灑 水 養(yǎng) 護砼運輸測量檢查合格機 械 搗 固封 頂養(yǎng) 護拆 模測量放樣下一循環(huán)襯砌不合格 砼拌制合格說明：隧道襯砌砼由拌和站集中拌制，砼輸送車運輸，輸送泵泵送砼，自行式液壓臺車襯砌。定位鋼筋連接采用細鐵絲綁扎牢固。隧道襯砌施工中應(yīng)注意以下幾個施工要點：模筑鋼筋在洞外鋼筋棚加工，彎制，在洞內(nèi)進行焊接綁扎。砼攪拌運輸車運輸、砼輸送泵入模、插入式振動棒振動，確保襯砌密實、表面光潔平整。周邊允許相對位移值（%） 允許相對位移值圍巖級別覆蓋層厚度小于50米地段覆蓋層厚度50~300米地段覆蓋層厚度大于300米地段Ⅲ ~ ~ ~Ⅳ ~ ~ ~Ⅴ ~ ~ ~、位移量達到推算總位移量地80%~90%,初期支護的表面無再發(fā)展的明顯裂縫時進行二次襯砌模筑施工。在取得量測數(shù)據(jù)后，將同一斷面和各種量測數(shù)據(jù)互相印證，以確認量測結(jié)果的可靠性對位移等物理量隨時間變化的時態(tài)曲線進行回歸處理， 監(jiān)視時態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計算機進行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形的空間分布規(guī)律，了解圍巖穩(wěn)定性特征，及時調(diào)整施工方法和支護設(shè)計參數(shù)并確定二次襯砌施作時間。根據(jù)隧道的地質(zhì)條件、圍巖特點、規(guī)范和設(shè)計要求，考慮進行如下項目的量測。粗 骨 料細 骨 料水 泥水混 凝 土 拌 和 混凝土輸送車濕 噴 機高 壓 風噴 嘴速 凝 劑受 噴 面 外 加 劑 說明：濕噴砼在洞外拌和站拌制，砼輸送車運輸入洞，噴射前加入速凝劑，砼濕噴機噴射作業(yè)。噴射砼終凝后2h起即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。噴射時自下而上分層進行，每層后為4~6cm，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。噴射前用高壓風對巖面進行清理，并埋設(shè)噴厚控制標志釘。，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于?5cm 。鋼拱架安裝前先初噴一層砼，按照設(shè)計間距固定在穩(wěn)固的地基上，為防止拱腳部位超挖，開挖時在鋼架基腳～，進行拱架安裝時由人工挖除，拱架安裝后，在拱腳處安設(shè)鎖腳錨桿。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與錨桿和鋼架接頭采用點焊的辦法焊接牢固。鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應(yīng)注意：除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量符合要求。測量布孔鉆 孔噴砼封閉掌子面開 挖是否達到設(shè)計要求是否注 漿施工準備漿液制備否說明：超前導(dǎo)管是以YT28風槍或地質(zhì)鉆打入，壓漿泵注漿固結(jié)超前預(yù)支護圍巖。按照規(guī)范要求每300根錨桿做3根錨桿拉拔試驗，以確保達到設(shè)計錨固力。錨桿施工采用鑿巖機鉆孔，孔位與巖面力求垂直，孔位偏差不大于100mm，鉆孔深度不大于177。防止?jié){液外流。以內(nèi)；圍巖松軟時用鑿巖機或游錘直接將小導(dǎo)管打入，注入單液水泥漿。首先將φ50小導(dǎo)管按設(shè)計長度進行切割，并將端頭加工成錐形，尾部焊Φ8圓鋼環(huán)，從尾部50cm以外至楔端管體鉆6～8mm注漿孔，梅花形布置，間距15cm；施工前，對掌子面的巖層噴砼封閉以防漏漿；按設(shè)計標示出設(shè)計孔位，鑿巖機鉆孔，外插角控制在3176。Ⅱ 、 Ⅲ 級 圍 巖 全 斷 面 光 面 爆 破 設(shè) 計 圖 注 ： 本 圖 尺 寸 均 以 計 （二）初期支護隧道復(fù)合式襯砌施工中，初期支護既是施工過程確保施工安全的重要措施，又是永久支護的一個重要組成部分，是隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格施作，確保質(zhì)量。4）起爆方法及順序采用電雷管分段起爆，起爆網(wǎng)絡(luò)按起爆順序連接，同段之間采用串聯(lián)，后各段之間并聯(lián)。1) 炮眼名稱及編號1:掏槽眼2:擴槽眼:掘進眼8：內(nèi)圈眼9：周邊眼10：二臺眼11：底板眼2）炮眼參數(shù)炮眼直徑：40mm 炮眼深度、炮眼間距、炮眼抵抗線及炮眼數(shù)量見Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面光面，具體布置按設(shè)計間距均勻布置。 Ⅱ、Ⅲ級圍巖開挖支護循環(huán)時間序號 工序 時間（ h） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 測量放線 2 司鉆 33 裝藥 14 出渣 55 錨桿支護 16 噴砼 27說明：Ⅱ、Ⅲ級圍巖開挖支護循環(huán)時間為12h，循環(huán)進尺3m,日循環(huán)二次。Ⅲ。4.Ⅱ、Ⅲ級圍巖開挖隧道圍巖圍巖擬采用全斷面開挖，循環(huán)進尺3m，每天兩個循環(huán)。3縱 向 臺 階 長 度 視 施 工 現(xiàn) 場 決 定 。Ⅳ級圍巖開挖支護循環(huán)時間表。3.Ⅳ級圍巖開挖采用正臺階法開挖，具體施工方案見Ⅳ按照“短開挖，強支護，勤量測，早封閉”的原則，加強圍巖監(jiān)測預(yù)報，調(diào)整優(yōu)化支護參數(shù)，合理安排工序，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與施工安全。3縱 向 臺 階 長