【正文】 常用有色金屬材料的焊接 (1)了解材料的焊接性及估算公式； (2)掌握普通低合金結(jié)構(gòu)鋼及珠光體耐熱鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法； (3)掌握奧氏體不銹鋼的焊接性、焊接工藝和焊接方法，了解鐵素體。 二、崗位應(yīng)會(huì)要求標(biāo)準(zhǔn) 熟悉焊接過程基本原理 (1)了解焊接電弧產(chǎn)生的原理及不同焊接方法的電弧靜特性曲線； (2)了解焊絲的熔化及熔滴過渡的形式； (3)掌握 焊接區(qū)域中氣體的來源及其與熔化金屬的相互作用； (4)掌握焊接熔渣的基本知識(shí)及其與熔化金屬的相互作用； (5)了解焊縫金屬的脫 硫、脫磷及合金化的基本方式； (6)了解焊接熔池的一次結(jié)晶和二次結(jié)晶過程，掌握焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能的變化。 裝配 (1)了解較復(fù)雜產(chǎn)品的裝配方法； (2)了解裝配胎夾具的種類及其使用； (3)了解鉚接設(shè)備及鉚接工藝； (4)了解焊接變形及防止方法； (5)掌握工藝規(guī)程的編制方法。 A、手工矯正； B、機(jī)械矯正 ； C、了解火焰矯正的原理。 常用設(shè)備及模具 （ 1） 了解模具的制造； （ 2） 掌握剪切力、沖裁力的計(jì)算方法。 掌握鉚工作業(yè)的制造工藝過程，具有一定的分析能力。 3． 9． 4 產(chǎn)品噴漆外觀應(yīng) 噴涂均勻、光亮。 3． 9． 2 噴漆應(yīng)在車間下班后進(jìn)行。 3． 8． 6 產(chǎn)品裝配中，應(yīng)注意清理毛刺及雜物，保持產(chǎn)品里外清潔。 3． 8． 4 轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配后應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 3． 8． 2 橡膠密封件裝配應(yīng)用軟木棒輕打裝入。 3． 7． 2 機(jī)械鉸孔時(shí)，壓力不可過大。 3． 6． 6 使用電鉆時(shí)，應(yīng)接好地線，穿絕緣鞋，雙手握緊扶正。 3． 6． 4 退卸鉆頭時(shí)，要用沖鍥，不許打擊鉆頭。 3． 6． 2 鉆小工件時(shí)不許用手直接拿工件作業(yè)，應(yīng)用虎鉗加緊。 3． 5． 3 鋸口深度超過鋸條寬度時(shí)，應(yīng)加冷卻液。 3． 5 鋸削： (手鋸 ) 3． 5． 1 鋸工件時(shí)不可用力過大，以免鋸條被壓斷碰傷手。 3． 4． 2 手扶工件時(shí)，手要避開刮削方向。 3． 3． 4 銼屑不許用口吹除，以免飛進(jìn)眼中，造成傷害。 3． 2． 8 錘頭不許有裂紋和翻邊 3． 3 銼削 3． 3． 1 銼刀不許無柄使用， 3． 3． 2 銼刀不許當(dāng)錘用。 3． 2． 6 輪大錘時(shí)，要看周圍環(huán)境有無其他人員或障礙物，大錘前方不許站人。 3． 2． 4 鏨削前方不許站人，必要時(shí)加設(shè)隔離防護(hù)網(wǎng)。 3． 2． 2 手錘柄必須安裝牢固，并加鐵楔， 錘頭不得有裂紋和翻邊。認(rèn)真閱讀圖紙技術(shù)要求及加工工藝。 2． 3 產(chǎn)品裝配時(shí)，用銅棒打入軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 十二、鉗工應(yīng)知應(yīng)會(huì)工作標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求： 1． 1 鉗工質(zhì)量合格率≥ 99％ 1． 2 磨工、銑工質(zhì)量合格率≥ ％ 工藝要求 2． 1 鉗工用搖臂鉆、臺(tái)鉆，進(jìn)行孔加工，應(yīng)正確使用各種鉆模。 鋸?fù)甑某善芬a整齊，交質(zhì)檢 員檢查。 鋸切材料的軸心線與鋸條成垂直，不要斜鋸，料要放平隱，夾持要緊固。 檢查鋸條，鋸片是否完好適用，檢查進(jìn)刀或起落性能是否完好。 對(duì)同類、同規(guī)格、同材質(zhì)的材料大批下料時(shí)，要進(jìn)行綜合合計(jì)，長短搭配，提高原材料利用率，節(jié)約材料。 四、熟悉鋸床安全操作規(guī)程，并做到嚴(yán)格按章按規(guī)程操作。 二、熟悉鋸床基本功能，工胎具使用，做到熟練掌握操作。 1工作完畢收訖工、量具，擦洗機(jī)床，打掃床子周圍衛(wèi)生。 每件活都要精心自檢，確認(rèn)合格后，交質(zhì)檢人員檢查，如需要返修應(yīng)及時(shí)返修，直至合格為止。 工件卡緊后，要進(jìn)行復(fù)查（包括分度盤等），應(yīng)完全符合工藝要求方可進(jìn)行磨削。 (2)磨細(xì)長外園件要加設(shè)支架。 修整砂輪的吃刀深度不要大于 ，進(jìn)給量不要大于 。 (3)新砂輪裝好后，要用安全線速度 倍做 5 分鐘空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，或者用磨床最高速度空轉(zhuǎn) 10 分鐘。 作好砂輪更換工作 (1)要先弄清所換新砂輪的線速度規(guī)定，不應(yīng)超過線速度使用。 五、磨床加工 按圖紙工藝要求，檢查工件的磨削部位和磨削余量及砂輪形狀，如有問題，應(yīng)請(qǐng)示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員解決，不準(zhǔn)磨削毛坯面、非金屬件。 三、熟悉磨床傳動(dòng)工作原理，按機(jī)床完好要求做好磨床維護(hù)保養(yǎng)。 十、磨床工應(yīng)知應(yīng)會(huì)工作標(biāo)準(zhǔn) 一、執(zhí)行機(jī)床切削崗位通用工作準(zhǔn)則。 工件加工完畢后，經(jīng)自檢合格確認(rèn)后，交質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，如需返修，要及時(shí)返修，直至合格為止。 在吃刀前要復(fù)查工件裝卡情況，并清除工件上的工具、雜物，將暫時(shí)不用的刀架退出行程范圍。 裝卡刀具時(shí)先調(diào)整刀架并緊固，裝刀時(shí)應(yīng)避開工作臺(tái)磕撞范圍。 按圖紙工藝要求，準(zhǔn)備 刨削刀具，對(duì)照檢查毛坯或半 成品是否符合，如有問題，要請(qǐng)示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄明確。 四、熟悉刨床安全操作規(guī)程，并做到嚴(yán)格按章按規(guī)定操作。 二、熟悉刨床基本功能，做到熟練掌握操作。 工 作完畢切斷電源，要抹擦機(jī)床，清理工作臺(tái)，打掃地面衛(wèi)生，做到床面、床身無油泥、無灰塵，工作臺(tái)鐵屑落地，機(jī)床、工具箱周圍干凈衛(wèi)生、無雜物垃圾，機(jī)床專用工胎具擺放整齊。 操作過程中，必須集中精力，注意工件變化，勤看線檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止加工，進(jìn)行檢查處理。 調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給限位時(shí)，應(yīng)使機(jī)動(dòng)進(jìn)給比全部進(jìn)給少10mm 以上。 刀桿裝入定位要擰緊拉桿的螺栓，不得利用機(jī)床的旋轉(zhuǎn)來擰緊螺母。 五、銑床加工： 按圖紙工藝要求檢查銑刀和工件是否符合，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)請(qǐng)示工藝技術(shù)人員 或相關(guān)人員弄明確。 三、熟悉銑床傳動(dòng)工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按機(jī)床完好要求做好銑床維護(hù)保養(yǎng)。 八、銑床工應(yīng)知應(yīng)會(huì)工作標(biāo)準(zhǔn) 一、執(zhí)行機(jī)床切削崗位通用工作準(zhǔn)則。 加工完的工件要放到指定位置，不得 磕碰，并請(qǐng)質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)檢。 引進(jìn)上刀要用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)，并做全周對(duì)刀試驗(yàn)。 將刀桿或刀具擦試干凈后，再裝入主軸，并可靠定位，擰緊拉桿螺栓。 按圖紙工藝要求檢查刀具和工件，如發(fā)現(xiàn)問題要請(qǐng)示工藝技術(shù)人員解決。 四、熟悉滾齒機(jī)安全操作規(guī)程，并做到嚴(yán)格按章按規(guī) 定操作。 二、熟悉滾齒機(jī)基本功能，做到熟練掌握操作。 工作完畢停掉機(jī)床電源，要抹擦機(jī)床，清理工作臺(tái)鐵屑，打掃地面衛(wèi)生，做到床面無油泥、無灰塵，工作臺(tái)、機(jī)床、工具箱周圍干凈、整齊、無雜物。 操作 過程中要集中精力，注意工件變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止加工，進(jìn)行檢查處理。 裝卸工件時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞，不要帶電作業(yè)。 五、插齒加工： 看清圖紙和工藝要求，有不明確之處，必須請(qǐng)示工藝技術(shù)人員搞清楚； 按圖紙工藝要求檢查刀具和工件，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)請(qǐng)示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄明確。 三、熟悉插齒機(jī)工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則， 按機(jī)床完好要求做好插齒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。 六、插齒工應(yīng)知應(yīng)會(huì)工作標(biāo)準(zhǔn) 一、執(zhí)行機(jī)床切削崗位通用工作準(zhǔn)則。 插削完的工件，經(jīng)自檢確認(rèn)合格后，交質(zhì)檢人員檢查，如需返修要及時(shí)返修，直至合格為止。 找正工件，對(duì)于過大或過長的工件，應(yīng)采取支護(hù)措 施。 調(diào)整插頭的工作位置及行程，必須讓電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，按規(guī)定調(diào)整刀具離工件加工面上方距離不小于 30mm，離工件加工面下方應(yīng)不小于 5mm，并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)空載試驗(yàn)，直至達(dá)到要求后，方可插削。 五、插床加工： 根據(jù)圖紙工藝要求，準(zhǔn)備刀具，檢查工件是否符合，發(fā)現(xiàn)問題要請(qǐng)示技術(shù)人員或相關(guān)人員給予明確。 三、熟悉插床工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則 ，按機(jī)床完好要求做好插床維護(hù)保養(yǎng)。 五、插床工應(yīng)知應(yīng)會(huì)工作標(biāo)準(zhǔn) 一、執(zhí)行機(jī)床切削崗位通用工作準(zhǔn)則。 鉆削完的成品件，要將殘留鐵屑清除干凈，堆放整齊。操作過程中要集中精力，注意工件變化、進(jìn)刀情況及冷卻情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止操作，待問題解決后再進(jìn)行。 檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)節(jié)冷卻液流量。 按圖紙工藝要求檢查工件劃線及專用工具、工裝，如有不符合的地方，要請(qǐng)示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄明確。 四、熟悉鉆床安全操作規(guī)程，并做到嚴(yán)格按章按規(guī)定操作。 二、熟悉鉆床基本功能，做到熟練掌握操作。 工作完畢或下班前，要抹擦床子，做到床面鐵屑落地，床頭、床身、床面無油污、無灰塵、無雜物，床子、工具箱周圍鐵屑、雜物清掃歸堆到指定位置。 加工件完成后，經(jīng)自檢確認(rèn)合格后，交質(zhì)檢人員檢查，需要返修的應(yīng)及時(shí)主動(dòng)返修，直至合格為止。 按工藝要求裝夾工件，找正、夾緊后要進(jìn)行校檢，再進(jìn)入鏜削。 按圖紙工藝要求檢查毛壞，準(zhǔn)備刀具，準(zhǔn)備量具、卡具，并做好所用量具、卡具準(zhǔn)確度校驗(yàn)。 五、鏜床加工： 起動(dòng)鏜床時(shí)應(yīng)檢查鏜床各手柄定位位置，傳動(dòng)控制系統(tǒng)完好情況，開動(dòng)慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證各傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)滑道潤滑，視鏜床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)入鏜削加工。 三、熟悉鏜床傳動(dòng)工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按照機(jī)床完好要求做好鏜床維護(hù)保養(yǎng)。 三、鏜床工應(yīng)知應(yīng)會(huì)工作標(biāo)準(zhǔn) 一、執(zhí)行機(jī)床切削崗位通用工作準(zhǔn)則。 加工完的成品要隨手碼放整齊，較大的工件起落吊動(dòng)要平穩(wěn)，不得磕碰。 立車車削過程中要集中精力，注意工件變化，按工藝要求加工，做到勤量、勤卡、勤檢查 ，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要停止加工，請(qǐng)示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員解決。 按照工藝進(jìn)行卡活、找正、配重，找正時(shí)要點(diǎn)動(dòng)，待夾緊后方可開車。 按圖紙工藝要求對(duì)照檢查毛坯是否符合要求，有問題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示