【正文】 3 噴漿機(jī) 減速箱轉(zhuǎn)動。 除塵風(fēng)機(jī)每次使用后，要按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特別是對濾網(wǎng)上的粉塵更要及時清理，以防止濾網(wǎng)上的水泥粉塵凝固而影響除塵效果。 2 除塵風(fēng)機(jī) 井下在用的除塵風(fēng)機(jī)由使用單位負(fù)責(zé)維護(hù)維修和保養(yǎng)，并要有包機(jī)牌和明確的包機(jī)人。掘進(jìn)工具的使用規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了掘進(jìn)工作面使用的工具的管理規(guī)定。 電工每月對各繩輪軸承加潤滑油一次，每三個月對電機(jī)減速器加90150號工業(yè)齒輪油一次，油位合格，結(jié)合面無滲油，減速箱各傳動齒輪無異響。 耙裝機(jī)操作按鈕必須上操作盤，并牢固固定在司機(jī)右側(cè)不超過1m的位置，以便于司機(jī)操作。 耙斗與鋼絲繩連接處，使用鋼絲繩插接繩套連接，但必須使用護(hù)繩環(huán)。插接長度按下列數(shù)值執(zhí)行：㎜≥250㎜，㎜≥300㎜。 耙矸過程中，迎頭矸石嚴(yán)禁堆積，以防矸石堆積擋住司機(jī)看往前方的視線，放炮作業(yè)時要采取可靠措施對照明燈進(jìn)行保護(hù)。6 耙裝機(jī)照明 井下所有耙裝機(jī)在作業(yè)過程中，必須安裝前探照明，照明燈采用127V防爆探照燈。 耙裝機(jī)固定于軌道上的，浮矸不得超過軌枕上平面，扒裝機(jī)固定在旱船上的，浮矸不得埋住扒裝機(jī)旱船。 必須配齊耙裝機(jī)專用簸箕口及相關(guān)附件，即兩側(cè)擋矸(煤)板和三岔連接板必須齊全完好，固定牢固，兩側(cè)擋矸板必須斜巷撐到巷道兩幫，當(dāng)巷道寬度較大，原配套擋矸板無法撐到兩幫時，必須按實(shí)際情況補(bǔ)充加工接長擋矸板，確保擋矸板撐到巷道兩幫，角度不得大于70176。護(hù)板與耙裝機(jī)間要用螺栓固定牢固，不得使用鐵絲、鋼絲繩等進(jìn)行綁扎，不得有變形或損壞。5 耙裝機(jī)防護(hù)裝置安裝標(biāo)準(zhǔn) 扒裝機(jī)護(hù)板高度200500㎜。 所有地錨均采用φ202200㎜錨桿左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨固劑不少于3根，地錨拉拔力不小于7t。176。4 斜巷固定 首先嚴(yán)格按平巷固定要求進(jìn)行固定。后撐應(yīng)做到與巷道底板垂直。鋼絲繩中間固定在錨桿上且使用一付繩卡 (鋼絲繩不松弛、受張力即可)，保證耙裝機(jī)安裝穩(wěn)定。鋼絲繩兩端均勻受力并與底座連接牢固。 各專用銷軸符合要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，所有加開口銷的銷軸都應(yīng)加設(shè)與其銷軸型號相符的平墊圈。耙裝機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1 主題內(nèi)容與檢查考核本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耙裝機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耙裝機(jī)的使用要求及檢查方法2 耙裝機(jī)的外型 外觀形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損，耙斗不缺耙齒等缺陷。不準(zhǔn)使用水沖洗機(jī)體。 嚴(yán)格執(zhí)行先開機(jī)后割煤，先停止割煤后停機(jī)，不得帶載啟動采煤機(jī)。各注潤滑脂的地點(diǎn)按照加注周期進(jìn)行加注合格的潤滑脂。 噴霧嘴齊全，緊固良好，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出，降塵效果良好。6 冷卻噴霧 冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內(nèi)外滲漏現(xiàn)象。 采煤機(jī)所有安全保護(hù)裝置齊全可靠，整定合格。5 電控箱 電動機(jī)無異響；電動機(jī)外殼溫度不超過80 ℃。生產(chǎn)期間每個滾筒最多可有一個截齒缺損，檢修完必須齊全。 滾筒、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形 滾筒無裂紋或開焊，磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。4 截割部與滾筒 齒輪傳動無異響，在傾斜工作位置、齒輪能帶油、軸頭不漏油； 離合器動作靈活可靠； 搖臂升降自如，不自降。遙控可靠，電磁閥、操作閥動作靈活，內(nèi)牽引油位、壓力正常，不漏油。 各處無滲漏現(xiàn)象。3 牽引部、泵站與行走部 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。 儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。2 機(jī)體 機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油；各緊固螺栓、螺母（包括液壓螺母）墊圈等齊全、緊固。采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采煤機(jī)的完好及使用管理規(guī)定。 輸出額定壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，采煤工作面泵站額定壓力不低于30MPa。 如果泵站上方有淋水，則必須采取防淋水措施。 乳化液溫度保持在10～50℃；柱塞溫度不得高于乳化液溫度20℃；泵的各部溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。6 潤滑 曲軸箱和柱塞油池潤滑油脂符合要求。 高低壓過濾器應(yīng)性能良好。 乳化液泵箱應(yīng)按規(guī)定添加乳化液和水，泵箱內(nèi)的乳化液不能低于泵箱高度的２/３。 乳化液箱外觀無變形，內(nèi)部清潔作防腐處理，自動配液系統(tǒng)精確可靠，各連接口連接可靠。4 乳化液箱 各閥件動作靈敏可靠，閉合自如，不漏液，不竄液。 卸載閥按規(guī)定自動卸載，且動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，不得有異常聲響。 各連接處U形銷選用合適，螺紋連接的膠管應(yīng)連接牢固，不得松動。2 膠管及接頭 高壓膠管及吸液軟管長短合適，密封良好，外表無明顯傷痕，不得折疊、扭曲。 泵體水平安裝使用，巷道變坡時，調(diào)斜裝置要墊平墊實(shí)，不準(zhǔn)有振顫現(xiàn)象。 柱塞表面無明顯劃痕，鍍絡(luò)層無脫落、起層等現(xiàn)象。 要按照《綜機(jī)設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則》要求進(jìn)行檢查、檢修的，并做好檢修記錄乳化泵站完好標(biāo)準(zhǔn)1 泵體 密封性能必須良好，不得漏油 油質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并保持清潔。176。9 其他 支架編號應(yīng)統(tǒng)一，且清晰可辨，支架要包機(jī)到人，在包機(jī)范圍內(nèi)要懸掛包機(jī)牌。8 設(shè)備環(huán)境、架內(nèi)無浮煤、矸石等雜物。 立柱活塞桿行程不得小于200mm，工作面正常支架立柱活塞桿的行程應(yīng)比設(shè)計(jì)活塞缸總行程小200mm。 與刮板運(yùn)輸機(jī)連接合理，避免出現(xiàn)推壞溜槽現(xiàn)象。 架間噴霧管路不少于Φ25mm， MPa.7 工作狀態(tài) 工作面支架達(dá)到初撐力，齊直成線偏差不超過50mm，中心距偏差不超過100mm，頂梁與頂板平行，接頂嚴(yán)密。，其回風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)必須保證至少三處支架噴霧正常開啟。 安全閥定期抽查試驗(yàn)，（額定工作壓力），；，安全閥的額定壓力符合要求。 操作閥組的手把操作靈活可靠。5 液壓閥件 密封性能好，不竄液，不漏液，動作靈敏可靠。 使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，雙卡腿都要插到底，嚴(yán)禁插單腿U型卡。 高壓膠管排列整齊有序并固定牢固，不漏液。 膠管外層橡膠無鼓包現(xiàn)象，壓頭處無滲漏現(xiàn)象。、防倒千斤頂與座連接可靠。（發(fā)現(xiàn)后不超過2個檢修班）。，鍍層無脫落或較大銹斑，長度不大于50mm，單件上不多于3處。3 立柱、千斤頂 外觀顏色統(tǒng)一，無超過100平方厘米的銹斑。 側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉連桿彎曲每米不超過20mm。2 架體 零部件齊全，安裝正確，U型銷、螺栓、銷軸等不得缺少。液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)與使用規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定。 交接班之前清理機(jī)身浮煤，保持機(jī)身無雜物、無煤矸堆積。運(yùn)送物料時信號要清晰、明確、可靠。物料裝運(yùn)時一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翹起；放置物料時，要順刮板運(yùn)行方向先放尾端，取料時，先取尾端。 嚴(yán)禁在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板機(jī)。壓柱必須打在機(jī)頭、機(jī)尾架上，嚴(yán)禁打在減速機(jī)、電機(jī)上。 嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢查制度，停機(jī)后將開關(guān)閉鎖，并在開關(guān)手把上懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”牌。 不允許向溜槽里裝入大塊煤或矸石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起飄鏈、掉鏈等事故。一般情況下都要先啟動刮板輸送機(jī)，然后再往輸送機(jī)的溜槽里裝煤，不得頻繁點(diǎn)動刮板機(jī)，重載時必須先進(jìn)行人工清理。 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)在推進(jìn)方向上成一直線（正常割煤時彎曲段除外）。各防塵裝置正常使用。 液壓管路排列整齊，操縱閥動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)無竄漏液現(xiàn)象。6 其它 電動機(jī)散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。 銷排(齒軌)無明顯變形和破損。 溜槽連接件齊全、固定牢固。 溜槽和溜槽、溜槽和過渡槽的連接上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。觀察窗完整，不變形，固定牢靠。無咬合現(xiàn)象。 溜槽無開焊或嚴(yán)重變形，對角磨損≤6mm。5 機(jī)身 電纜槽無開焊變形現(xiàn)象。漲簧銷齊全。 鋸齒聯(lián)接環(huán)只能作立環(huán)使用。防松螺帽緊固齊全，不缺失。刮板長度磨損不得大于30mm（764型刮板機(jī)的刮板原始長度為720mm）。 圓環(huán)鏈鏈環(huán)磨損不超過直徑的1/5。鏈環(huán)焊口背離中板和槽幫。無滲漏油脂現(xiàn)象。 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下左右交錯不得大于3mm。 盲軸與機(jī)架連接牢固，螺栓無松動現(xiàn)象。撥鏈器磨損不大于原厚度的20%。 撥鏈器組件完整，無變形。密封良好。注油順利無阻塞現(xiàn)象。 鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。推移框架無變形，連接牢固、可靠。固定牢固。 易熔合金塞和防爆片必須完整，熔化溫度和耐爆壓力符合規(guī)定，嚴(yán)禁用其他物品代替。 外殼無變形、損傷、裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)時無異響、卡刮。冷卻水管齊全暢通，不漏水。固定螺栓緊固，完好，齊全。固定螺栓齊全，固定牢靠，觀察蓋完整無變形，固定牢靠。 彈性盤或彈性連接塊完整，齊全。 外表衛(wèi)生清潔無浮煤。 冷卻系統(tǒng)完好和通暢；冷卻水管齊全，不漏水。油位達(dá)到油標(biāo)尺刻度線范圍內(nèi)。結(jié)合面配合緊密，密封良好不漏滲油。2 驅(qū)動裝置部分 減速箱 連接螺栓緊固，完好。刮板運(yùn)輸機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刮板運(yùn)輸機(jī)的完好及使用管理規(guī)定。 沿膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有防塵滅火水管，并且每隔40m接出一個接頭。 固定膠帶輸送機(jī)巷道的支護(hù)使用非易燃材料支護(hù)。7 其他標(biāo)準(zhǔn) 各場所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制度、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖等。機(jī)械行程開關(guān)式：張緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動開關(guān)，故障指示燈應(yīng)亮起（或控制臺顯示故障報(bào)警）；電磁行程開關(guān)式：人為提供鐵板讓內(nèi)部電磁鐵動作，故障指示燈應(yīng)亮起（或控制臺顯示故障報(bào)警）。 防撕裂保護(hù)裝置，對行程開關(guān)式：張緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動開關(guān)，故障指示燈應(yīng)亮起（或控制臺顯示故障報(bào)警）；紅外傳感器式：人為遮擋紅外信號即可試驗(yàn)，故障指示燈應(yīng)亮起（或控制臺顯示故障報(bào)警）。 煙霧保護(hù)裝置，我礦使用的煙霧保護(hù)傳感器，內(nèi)部熱敏電阻需在送電13min后才可工作，實(shí)驗(yàn)時需等送電啟動輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置13min后，按下試驗(yàn)按鈕才能動作。 溫度保護(hù)裝置、自動灑水裝置，我礦在用的該兩項(xiàng)保護(hù)，可實(shí)現(xiàn)超溫自動灑水。） 堆煤保護(hù)試驗(yàn)方法：輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置（或集中控制臺）送電啟動后，人為的推動堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使電極對地，綜合保護(hù)裝置應(yīng)動作、報(bào)警（或控制臺顯示故障報(bào)警）。（輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置送電啟動后，3540s之內(nèi)如若其它保護(hù)動作，輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置動作，自動監(jiān)測信號消失，就不能實(shí)現(xiàn)打滑保護(hù)的自動監(jiān)測。設(shè)定的起車允許時間為3540s，如若皮帶不啟動，自動報(bào)打滑故障。輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)，中間通過拉繩控制，開關(guān)信號要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。一部皮帶多處承煤載點(diǎn)時，安裝在主承煤載點(diǎn)處。 張緊力下降保護(hù)裝置，安裝在皮帶漲緊裝置處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。保護(hù)器自動停機(jī)保護(hù)。 溫度保護(hù)溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。跑偏開關(guān)動作，保護(hù)器主機(jī)開始報(bào)警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過510s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動切斷電源，實(shí)現(xiàn)跑偏保護(hù)。時，經(jīng)延時10s177。當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導(dǎo)桿，當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線15176。 另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下0100mm，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)卸載煤流與滾筒軸線水平交點(diǎn)前方200300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報(bào)警。 防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在3060mm間為宜。5 皮帶機(jī)保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn) 我礦井下使用的皮帶機(jī)，必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。 清掃介質(zhì)（膠條）厚度應(yīng)不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運(yùn)行過程中磨帶面。安裝位置：機(jī)尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi)。 尾部空段清掃器數(shù)量：至少1道。 中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點(diǎn)后方5米范圍內(nèi)，或皮帶機(jī)機(jī)身（距離機(jī)頭）2/3位置。其接觸長度應(yīng)大于帶寬的85％。 皮帶運(yùn)行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標(biāo)準(zhǔn)：上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉(zhuǎn)動部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲帶倉、驅(qū)動滾筒及改向滾筒皮帶外側(cè)不超出邊緣，出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。以上每隔30m安設(shè)一道防H架歪倒裝置。（包含15176。）之間每隔100m安設(shè)一道防H架歪倒裝置，10176。到10176?？v梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1㎜。托輥轉(zhuǎn)動靈活、無異響、無卡阻現(xiàn)象，潤滑良好。 在用皮帶機(jī)架桿要編號管理。 可伸縮帶式輸送機(jī)阻燃膠帶，皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不