【正文】 全礦所有電力負(fù)荷的調(diào)整 ,必須有機(jī)電科下達(dá)的負(fù)荷調(diào)整通知單 ,按通知單調(diào)整負(fù)荷。 凡不按機(jī)電科批準(zhǔn)的供電方案 ,擅自施工的供電線路 ,機(jī)電科有權(quán)強(qiáng)制停止供電 ,并拿出處罰意見 ,由此造成的影響由施工單位負(fù)責(zé) ，造成 50 事故的將從嚴(yán)追究相關(guān)人員的責(zé)任。 各采掘工區(qū)新開迎頭或工作面安裝前 ,應(yīng)將相關(guān)的巷道工程圖、施工措施等技術(shù)圖紙送交機(jī)電科技術(shù)組一份 ,以便設(shè)計供電系統(tǒng)。 加強(qiáng)井下無人值守變電所和工作面配電點(diǎn)的管理 ,杜絕威脅人身安全的供電事故發(fā)生。煤礦井下三大保護(hù)細(xì)則 187。煤礦安全規(guī)程 187。 機(jī)電科定期組織對全礦井上、下供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查 ,各單位應(yīng)主動協(xié)助檢查。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于全礦井上下供用電考核管理。 每天檢查掘進(jìn)機(jī)前后照明及各供電閉鎖裝置是否完好。 內(nèi)外噴霧使用正常，噴頭無堵塞，外噴霧壓力達(dá)到 ，內(nèi)噴霧壓力達(dá)到 3MPa。 油箱油量充足，油冷卻器進(jìn)口側(cè)水量充足，油溫在 1070℃范圍內(nèi)。 高壓膠管排列整齊有序 ,標(biāo)志明確并固定牢固 ,接頭連接牢固 ,無滲漏油現(xiàn)象 。 一運(yùn)部鏈條張緊適中，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，刮板無缺損，鏈條無磨損，從動輪回轉(zhuǎn)正常，馬達(dá)無異常溫升現(xiàn)象。 行走部履帶張緊程度適中，履帶板無損壞，轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動正常，螺栓無松動，馬達(dá)處無積煤。手鎬、扒子、锨、大錘等手柄向上靠幫放置。錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆鉆腿與底板夾角 6070 度，與巷道走向垂直，每臺鉆間隔 400 ㎜。 5 工器具管理 迎頭使用的風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī) (頂、邦 )釬 筒、工具箱、锨、風(fēng)鎬、手鎬、扒子、大錘等存放在扒裝機(jī)后 510 米，工具箱、釬筒均為長方形，集中上架擺放。 局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備和設(shè)施，應(yīng)安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)管理牌板，并固定牢固。 風(fēng)機(jī)周圍 5 米范圍內(nèi)，不得有影響風(fēng)流的雜物及物品。 除塵風(fēng)機(jī)吸塵口距離噴漿機(jī)進(jìn)料口 1 米，吸塵口正對進(jìn)料口。 每次噴漿完成后必須將噴漿管和進(jìn)風(fēng)管拆除，靠幫固定放置， 47 噴漿機(jī)必須隨時清理干凈，機(jī)體內(nèi)及下部嚴(yán)禁積料。 扒裝機(jī)扒矸作業(yè)過程中，扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，當(dāng)人員需進(jìn)入時，必須停電閉鎖后，方可進(jìn)入。 安全注意事項(xiàng) 扒裝機(jī)司機(jī)每次開機(jī)前除正常對其它項(xiàng)目檢查外，必須對扒斗的連接牢固性、完好性進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須先行處理，只有確認(rèn)無問題后方可 進(jìn)行操作。插接長度按下列數(shù)值執(zhí)行：φ ㎜≥ 250 ㎜，φ ㎜≥ 300 ㎜。 扒矸過程中，迎頭矸石嚴(yán)禁堆積，以防矸石堆積擋住司機(jī)看往前方的視線，放炮作業(yè)時要采取可靠措施對照 明燈進(jìn)行保護(hù)。照明燈鎮(zhèn)流器距燈 30m,照明燈始終保持清潔干凈。扒裝機(jī)溜槽段溜槽過渡段嚴(yán)禁存放任何矸石，因扒裝機(jī)距迎頭較近而存有部分矸石的，必須人工清出，嚴(yán)禁使用扒裝機(jī)硬扒。 扒裝機(jī)后支撐必須齊全并正常使用，支撐到底板牢固可靠，要求后支撐垂直于巷道底板，外撐角度不得小于 80 度。 護(hù)欄與扒裝機(jī)之間要采用固定螺栓聯(lián)接，或焊接套筒插接，不得使用鐵絲、鋼絲繩等綁扎。鋼絲繩必須拉直不下垂，間距不大于 200 ㎜。 扒裝機(jī)防護(hù)欄安裝標(biāo)準(zhǔn) 扒裝機(jī)護(hù)欄高度 7001000㎜ (或距頂板小于 )。 45 扒裝機(jī)固定以聯(lián)接鋼絲繩無余繩，開機(jī)不出現(xiàn)上下聯(lián)動，錨桿未被拉出為合格，否則必須重新固定。 扒裝機(jī)固定的一般要求 所有地錨均采用φ 20 2200 ㎜錨桿左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨固劑不少于 3 根，地錨拉拔力不小于 8t。 b、上山施工扒裝機(jī)，采用下地梁的方法固定，在扒裝面前兩端埋入巷幫不小于 米，然后用不小于φ ㎜鋼絲繩配合不少于 3 付鋼絲繩卡子與扒裝機(jī)連接牢固，然后再把扒裝機(jī)漏斗用φ 18~20mm 錨桿 4 分鋼絲繩卡緊固定牢，兩幫各打兩棵φ 20 錨桿。特殊情況需外扎時，其外扎角度不得超過 75度。 44 掘進(jìn)設(shè)備使用管理標(biāo)準(zhǔn) 1 主題內(nèi)容與檢查考核 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了掘進(jìn)設(shè)備技術(shù)要求及檢查方法 本標(biāo)準(zhǔn)適用井下掘進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理 2 扒裝機(jī) 扒裝機(jī)的固定 010 度巷道扒裝機(jī)固定 a、采用扒裝面專用卡軌器固定，四副卡軌器必須上緊擰牢固定可靠，扒裝機(jī)的兩側(cè)各加一棵地錨。 乳化液箱 乳化液應(yīng)清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度為 3% ~5%。 油質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并保持清潔。 5 液壓泵站 泵體 密封性能必須良好，不得漏油。電控部分應(yīng)避免遭受淋水。電動機(jī)散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。減速箱、電動機(jī)等長時間運(yùn)行無異常溫升。電纜槽夾板無明顯變形。 電纜槽連接螺栓必須 使用齊全，槽體無開焊，其變形量不得超過原槽寬的177。 銷排 (齒軌 )無明顯變形和破損。 43 溜槽連接件齊全、固定牢固。溜槽搭接部分無卷邊。 刮板檢修完后必須齊全、完好，生產(chǎn)班缺失刮板數(shù)量不得超過1％，且不得出現(xiàn)連續(xù)缺失現(xiàn)象，否則必須停機(jī)檢修后方可生產(chǎn)。 鏈條松緊適宜，在開機(jī)時候機(jī)頭鏈輪下鏈條有二到三個鏈環(huán)的余量為標(biāo)準(zhǔn)。刮板和鏈條連接用的 E 型螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致，齊全、緊固。鏈環(huán)直徑磨損不得大于 2mm（鏈條圓鋼原始直徑為 26mm）。刮板長度磨損不得大于 30mm（ 764型刮板機(jī)的刮板原始長度為 720mm）。連接罩無裂紋，無變形， 連接牢靠。防爆片和易熔塞必須使用我礦采購科采購的合格的符合規(guī)定要求的配件。 液力耦合器必須以純凈水為介質(zhì)。 機(jī)械傳動裝置的減速器、鏈輪組件、盲軸等按規(guī)定周期注入合格的潤滑油，油質(zhì)、油位符合我礦的油脂管理規(guī)定。鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損， 鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過 6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下左右交錯不得大于 3mm。 緊固螺栓、螺母和墊圈等齊全、緊固。 液壓管路排列整齊，操縱閥動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)無竄漏液現(xiàn)象。 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)在推進(jìn)方向上成一直線（正常截割時彎曲段除外 ）。 檢修之前的最后一次開機(jī)停機(jī)時必須要為采煤機(jī)檢修創(chuàng)造好的條件。不準(zhǔn)使用水沖洗機(jī)體。液壓抱閘使用正常，采煤機(jī)無自滑現(xiàn)象。 搖臂升降自如，不自降。各處無滲漏現(xiàn)象。平滑靴磨損程度應(yīng)不超過底封板的 1/3。 按照檢測周期對電動機(jī)的防爆面、接線和絕緣值進(jìn)行檢查檢修，檢修后的設(shè)備符合電氣設(shè)備相關(guān)規(guī)定，并有記錄。各注潤滑脂的地點(diǎn)按照加注周期進(jìn)行加注合格的潤滑脂。 各處減速箱內(nèi)按規(guī)定周期注入合格的潤滑油，油質(zhì)、油位符合我礦的油脂管理規(guī)定。 齒座、齒套、截齒齊全、緊固。 操作手把、按鈕、完整，動作靈活可靠，位置正確。減速箱、電動機(jī)等長時間運(yùn)行無異常溫升，透氣孔無堵塞。 拖移裝置完好，電纜夾板完好，無破損，無擰扣現(xiàn)象，機(jī) 身電纜管路理順。 1各類操作閥要有閉鎖裝置。接頭無變形，插接方便，無壓力狀態(tài)可靈活轉(zhuǎn)動，使用標(biāo)準(zhǔn) U 型卡，雙卡腿都要插到底。 40 膠管外層橡膠每米破損不大于 10 平方厘米，無鋼絲層的破損。固定閥類的緊固件齊全、統(tǒng)一、緊固。壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。連接牢固。銷軸等統(tǒng)一尺寸、齊全、緊固。無開焊、明顯變形，最大變形不得大于 10％。采煤機(jī)割煤時，其回風(fēng)側(cè) 20 米范圍內(nèi)必須保證至少三處支架噴霧正常開啟。 架前、架內(nèi)無浮煤、矸石等，架間浮煤、浮矸不埋 千斤頂和高壓膠管。相鄰支架間沒有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過 200mm。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于綜機(jī)設(shè)備考核管理。 主要膠帶運(yùn)輸巷道內(nèi)照明間隔 20 米，采掘皮帶順槽照明間隔30 米。 皮帶機(jī)架腿要編號管理，編號標(biāo)注位置應(yīng)在皮帶架頂部以下200mm 處。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。 輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔 100m 要安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點(diǎn) 、人行過橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。一部皮帶多處承煤載點(diǎn)時，安裝在主承煤載點(diǎn)處。 張緊力下降保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動滾筒間產(chǎn)生打滑時，使輸送機(jī)自動停機(jī)并報警。 自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。 煙霧保護(hù)裝置懸掛于距上皮帶上方 ～ ，同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾筒 5m內(nèi)的下風(fēng)口處。30）時，跑偏開關(guān)動作，保護(hù)器主機(jī)開始報警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過 510s 延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動切斷電源，實(shí)現(xiàn)跑偏保護(hù)。 防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿 50100mm 范圍內(nèi) 能觸及到膠帶，安裝位置在機(jī)頭、機(jī)尾及各變坡點(diǎn)處。 堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況： 一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶 200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù) 探頭時，保護(hù)器將自動報警停機(jī)。 防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在 3060mm 間為宜。 我礦井下使用的皮帶機(jī)，必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防 跑偏裝置、 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和超溫自動灑水裝置。皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于 500mm 的過煤高度。 落地式皮帶機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實(shí)，聯(lián)接件齊全。 在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于97％。 各類電氣設(shè)備有臺架、有標(biāo)志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計要求，信號靈敏可靠。 機(jī)道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，一米及以上皮帶過煤高度不小于 500mm，一米 以下皮帶過煤高度不小于 400mm，過橋以上間隙不得小于 800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?600mm，過橋有扶手。 皮帶輸送機(jī)的選型符合設(shè)計要求，安裝后皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄。 固定膠帶輸送機(jī)巷道的支護(hù)使 用非易燃材料支護(hù)。 沿膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有防塵滅火水管，并且每隔 40m 接出一個接頭。 膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于 ，不滿足時要單設(shè)硐室，硐室高度不 小于 2m，深度滿足以上要求，長度根據(jù)設(shè)計的設(shè)備臺數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于 ，非行人側(cè)設(shè)備與巷邦之間的距離不小于 。 司機(jī)有操作峒室，操作峒室設(shè)在機(jī)頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭前方。機(jī)身要平，在水平面不允許有彎曲、折線，確需膠帶機(jī)彎曲運(yùn)行需有設(shè)計并做專題匯報。行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于 。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝和檢查管理。 、以上幾條規(guī)定各管路使用單位要嚴(yán)格遵守，其他未盡 事宜按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及《煤礦安全規(guī)程》認(rèn)真執(zhí)行。注氮管路、注漿管路采用白色編號，其它管路采用紅色編號。 、 順槽內(nèi)所有排水管路的吊掛點(diǎn)距離底板 ，固定位置應(yīng)于風(fēng)水管路固定位置同在一條巷道法線上。嚴(yán)禁隨意在管路上自行焊接開口，確實(shí)需要焊接開口時，必須經(jīng)機(jī)電科審批后方可進(jìn)行，否則對責(zé)任人處罰 100元，記嚴(yán)重“三違”一次。 、除主供風(fēng)、供水管路外其他供水管路敷設(shè)時每隔 50m加一三通短接（由廠家統(tǒng)一加工）以方便防塵，供風(fēng)管路敷設(shè)時每隔 100m加一短接（由廠家統(tǒng)一加工）以方便臨時用風(fēng)。20 500mm的錨桿進(jìn)行固定，巷道內(nèi)吊掛點(diǎn)間距為 4m；錨網(wǎng)巷道也采用 216。89*8鋼塑復(fù)合管，供風(fēng)、供水管路采用托管架固定，水管在上、風(fēng)管在下，管路距地面最低高度不小于 1500mm。要求在順槽內(nèi)平行于底板，整體看要平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部小彎，特殊情況時可采取特殊措施，但須經(jīng)機(jī)電科審批后實(shí)施。108*8的鋼塑復(fù)合管輸送，顏色為紅色， 固定在托管架下面兩層，上下排列。89*8鋼塑復(fù)合管輸送，顏色為綠色，固定在托管架上面兩層，上下排列。各采區(qū)、工作面開門口必須預(yù)留風(fēng)、水各兩個Φ 51直通（加截止閥）。防塵支管（Φ 19）間距不超過 50m，支管角度一律 45176。井下電纜吊掛統(tǒng)一為 :上部四小線吊掛采用 1 反光型阻燃電纜鉤，下部動力電纜吊掛采用 2反光型組合電纜鉤，根據(jù)現(xiàn)場電纜直徑及數(shù)量選擇組合方式。 不同截面的電纜嚴(yán)禁直接冷補(bǔ)對接，必須采用接線盒連接。 線纜分支和連接不 同直徑電纜的接線盒兩端及各類開關(guān)喇叭口100mm200mm 處貼電纜標(biāo)志牌，如兩設(shè)備緊挨著，則選擇只在距出線側(cè)喇叭口 100mm 處貼牌。 穿墻電纜，墻兩側(cè)都要有標(biāo)志牌，貼于距離穿墻套管頭 300mm處，電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于 50mm。 電纜與風(fēng)管、水管應(yīng)分開巷道兩側(cè)敷設(shè)，必須在同側(cè)敷設(shè)時，電纜必須敷設(shè)在管子上方，并保持 米 以上的間距。 電纜吊掛不得遭受淋水，通過淋水區(qū)時必須有防水措施。所有信號、通訊、監(jiān)控電纜要用尼龍扎帶 32 綁扎在電纜鉤上，平巷綁扎間距不超過 10m，斜巷不超過 5m。所有電纜鉤吊掛角度統(tǒng)一，應(yīng)垂直于該段巷道的底板。 電纜跨過交叉巷道時，電纜要沿頂板通過，并制定專用吊掛鉤進(jìn)行固定，盡量保證每根電纜緊貼頂板無下垂現(xiàn)象，吊掛間距為