【正文】 3 噴漿機 減速箱轉動。 除塵風機每次使用后，要按照維護保養(yǎng)規(guī)定及時進行維護保養(yǎng)，特別是對濾網(wǎng)上的粉塵更要及時清理，以防止濾網(wǎng)上的水泥粉塵凝固而影響除塵效果。 2 除塵風機 井下在用的除塵風機由使用單位負責維護維修和保養(yǎng)，并要有包機牌和明確的包機人。掘進工具的使用規(guī)定1 主題內容及適用范圍本標準規(guī)定了掘進工作面使用的工具的管理規(guī)定。 電工每月對各繩輪軸承加潤滑油一次，每三個月對電機減速器加90150號工業(yè)齒輪油一次，油位合格，結合面無滲油，減速箱各傳動齒輪無異響。 耙裝機操作按鈕必須上操作盤，并牢固固定在司機右側不超過1m的位置，以便于司機操作。 耙斗與鋼絲繩連接處，使用鋼絲繩插接繩套連接，但必須使用護繩環(huán)。插接長度按下列數(shù)值執(zhí)行：㎜≥250㎜，㎜≥300㎜。 耙矸過程中，迎頭矸石嚴禁堆積，以防矸石堆積擋住司機看往前方的視線，放炮作業(yè)時要采取可靠措施對照明燈進行保護。6 耙裝機照明 井下所有耙裝機在作業(yè)過程中，必須安裝前探照明，照明燈采用127V防爆探照燈。 耙裝機固定于軌道上的，浮矸不得超過軌枕上平面，扒裝機固定在旱船上的，浮矸不得埋住扒裝機旱船。 必須配齊耙裝機專用簸箕口及相關附件，即兩側擋矸(煤)板和三岔連接板必須齊全完好，固定牢固，兩側擋矸板必須斜巷撐到巷道兩幫，當巷道寬度較大，原配套擋矸板無法撐到兩幫時，必須按實際情況補充加工接長擋矸板，確保擋矸板撐到巷道兩幫，角度不得大于70176。護板與耙裝機間要用螺栓固定牢固，不得使用鐵絲、鋼絲繩等進行綁扎，不得有變形或損壞。5 耙裝機防護裝置安裝標準 扒裝機護板高度200500㎜。 所有地錨均采用φ202200㎜錨桿左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨固劑不少于3根，地錨拉拔力不小于7t。176。4 斜巷固定 首先嚴格按平巷固定要求進行固定。后撐應做到與巷道底板垂直。鋼絲繩中間固定在錨桿上且使用一付繩卡 (鋼絲繩不松弛、受張力即可)，保證耙裝機安裝穩(wěn)定。鋼絲繩兩端均勻受力并與底座連接牢固。 各專用銷軸符合要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，所有加開口銷的銷軸都應加設與其銷軸型號相符的平墊圈。耙裝機完好標準及使用規(guī)定1 主題內容與檢查考核本標準規(guī)定了耙裝機的完好標準本標準規(guī)定了耙裝機的使用要求及檢查方法2 耙裝機的外型 外觀形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損，耙斗不缺耙齒等缺陷。不準使用水沖洗機體。 嚴格執(zhí)行先開機后割煤，先停止割煤后停機，不得帶載啟動采煤機。各注潤滑脂的地點按照加注周期進行加注合格的潤滑脂。 噴霧嘴齊全，緊固良好，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出，降塵效果良好。6 冷卻噴霧 冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內外滲漏現(xiàn)象。 采煤機所有安全保護裝置齊全可靠，整定合格。5 電控箱 電動機無異響；電動機外殼溫度不超過80 ℃。生產期間每個滾筒最多可有一個截齒缺損，檢修完必須齊全。 滾筒、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形 滾筒無裂紋或開焊，磨損量不超過內噴霧的螺紋。4 截割部與滾筒 齒輪傳動無異響，在傾斜工作位置、齒輪能帶油、軸頭不漏油； 離合器動作靈活可靠； 搖臂升降自如，不自降。遙控可靠，電磁閥、操作閥動作靈活，內牽引油位、壓力正常，不漏油。 各處無滲漏現(xiàn)象。3 牽引部、泵站與行走部 運轉無異響，調速均勻準確。 儀表齊全、靈敏準確。2 機體 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油；各緊固螺栓、螺母（包括液壓螺母）墊圈等齊全、緊固。采煤機完好標準及使用規(guī)定1 主題內容及適用范圍本標準規(guī)定了采煤機的完好及使用管理規(guī)定。 輸出額定壓力應達到規(guī)定要求，采煤工作面泵站額定壓力不低于30MPa。 如果泵站上方有淋水，則必須采取防淋水措施。 乳化液溫度保持在10～50℃；柱塞溫度不得高于乳化液溫度20℃；泵的各部溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。6 潤滑 曲軸箱和柱塞油池潤滑油脂符合要求。 高低壓過濾器應性能良好。 乳化液泵箱應按規(guī)定添加乳化液和水，泵箱內的乳化液不能低于泵箱高度的２/３。 乳化液箱外觀無變形，內部清潔作防腐處理，自動配液系統(tǒng)精確可靠，各連接口連接可靠。4 乳化液箱 各閥件動作靈敏可靠，閉合自如，不漏液，不竄液。 卸載閥按規(guī)定自動卸載，且動作靈敏、準確、可靠，不得有異常聲響。 各連接處U形銷選用合適，螺紋連接的膠管應連接牢固，不得松動。2 膠管及接頭 高壓膠管及吸液軟管長短合適，密封良好，外表無明顯傷痕，不得折疊、扭曲。 泵體水平安裝使用，巷道變坡時，調斜裝置要墊平墊實，不準有振顫現(xiàn)象。 柱塞表面無明顯劃痕，鍍絡層無脫落、起層等現(xiàn)象。 要按照《綜機設備管理實施細則》要求進行檢查、檢修的，并做好檢修記錄乳化泵站完好標準1 泵體 密封性能必須良好，不得漏油 油質應符合設計規(guī)定，并保持清潔。176。9 其他 支架編號應統(tǒng)一，且清晰可辨，支架要包機到人，在包機范圍內要懸掛包機牌。8 設備環(huán)境、架內無浮煤、矸石等雜物。 立柱活塞桿行程不得小于200mm，工作面正常支架立柱活塞桿的行程應比設計活塞缸總行程小200mm。 與刮板運輸機連接合理，避免出現(xiàn)推壞溜槽現(xiàn)象。 架間噴霧管路不少于Φ25mm， MPa.7 工作狀態(tài) 工作面支架達到初撐力，齊直成線偏差不超過50mm，中心距偏差不超過100mm，頂梁與頂板平行，接頂嚴密。，其回風側20米范圍內必須保證至少三處支架噴霧正常開啟。 安全閥定期抽查試驗，（額定工作壓力），；，安全閥的額定壓力符合要求。 操作閥組的手把操作靈活可靠。5 液壓閥件 密封性能好，不竄液，不漏液，動作靈敏可靠。 使用標準U型卡連接，雙卡腿都要插到底，嚴禁插單腿U型卡。 高壓膠管排列整齊有序并固定牢固，不漏液。 膠管外層橡膠無鼓包現(xiàn)象，壓頭處無滲漏現(xiàn)象。、防倒千斤頂與座連接可靠。（發(fā)現(xiàn)后不超過2個檢修班）。，鍍層無脫落或較大銹斑，長度不大于50mm，單件上不多于3處。3 立柱、千斤頂 外觀顏色統(tǒng)一，無超過100平方厘米的銹斑。 側護板變形不超過10mm，推拉連桿彎曲每米不超過20mm。2 架體 零部件齊全，安裝正確，U型銷、螺栓、銷軸等不得缺少。液壓支架完好標準與使用規(guī)定1 主題內容及適用范圍本標準規(guī)定了液壓支架的完好標準及使用規(guī)定。 交接班之前清理機身浮煤，保持機身無雜物、無煤矸堆積。運送物料時信號要清晰、明確、可靠。物料裝運時一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翹起；放置物料時，要順刮板運行方向先放尾端，取料時，先取尾端。 嚴禁在溜槽內行走，嚴禁乘坐刮板機。壓柱必須打在機頭、機尾架上，嚴禁打在減速機、電機上。 嚴格執(zhí)行停機處理故障、停機檢查制度，停機后將開關閉鎖，并在開關手把上懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”牌。 不允許向溜槽里裝入大塊煤或矸石，如發(fā)現(xiàn)應該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起飄鏈、掉鏈等事故。一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再往輸送機的溜槽里裝煤，不得頻繁點動刮板機，重載時必須先進行人工清理。 工作面刮板運輸機在推進方向上成一直線（正常割煤時彎曲段除外）。各防塵裝置正常使用。 液壓管路排列整齊，操縱閥動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)無竄漏液現(xiàn)象。6 其它 電動機散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。 銷排(齒軌)無明顯變形和破損。 溜槽連接件齊全、固定牢固。 溜槽和溜槽、溜槽和過渡槽的連接上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。觀察窗完整，不變形，固定牢靠。無咬合現(xiàn)象。 溜槽無開焊或嚴重變形，對角磨損≤6mm。5 機身 電纜槽無開焊變形現(xiàn)象。漲簧銷齊全。 鋸齒聯(lián)接環(huán)只能作立環(huán)使用。防松螺帽緊固齊全，不缺失。刮板長度磨損不得大于30mm（764型刮板機的刮板原始長度為720mm）。 圓環(huán)鏈鏈環(huán)磨損不超過直徑的1/5。鏈環(huán)焊口背離中板和槽幫。無滲漏油脂現(xiàn)象。 機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下左右交錯不得大于3mm。 盲軸與機架連接牢固，螺栓無松動現(xiàn)象。撥鏈器磨損不大于原厚度的20%。 撥鏈器組件完整，無變形。密封良好。注油順利無阻塞現(xiàn)象。 鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。推移框架無變形，連接牢固、可靠。固定牢固。 易熔合金塞和防爆片必須完整，熔化溫度和耐爆壓力符合規(guī)定，嚴禁用其他物品代替。 外殼無變形、損傷、裂紋，運轉時無異響、卡刮。冷卻水管齊全暢通，不漏水。固定螺栓緊固，完好，齊全。固定螺栓齊全，固定牢靠，觀察蓋完整無變形，固定牢靠。 彈性盤或彈性連接塊完整，齊全。 外表衛(wèi)生清潔無浮煤。 冷卻系統(tǒng)完好和通暢；冷卻水管齊全，不漏水。油位達到油標尺刻度線范圍內。結合面配合緊密，密封良好不漏滲油。2 驅動裝置部分 減速箱 連接螺栓緊固，完好。刮板運輸機完好標準及使用規(guī)定1 主題內容及適用范圍本標準規(guī)定了刮板運輸機的完好及使用管理規(guī)定。 沿膠帶輸送機巷道設有防塵滅火水管，并且每隔40m接出一個接頭。 固定膠帶輸送機巷道的支護使用非易燃材料支護。7 其他標準 各場所崗位作業(yè)標準化牌板齊全，懸掛崗位責任制、交接班制度、操作規(guī)程、技術特征表、運輸系統(tǒng)示意圖等。機械行程開關式：張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，故障指示燈應亮起（或控制臺顯示故障報警）；電磁行程開關式：人為提供鐵板讓內部電磁鐵動作，故障指示燈應亮起（或控制臺顯示故障報警）。 防撕裂保護裝置，對行程開關式：張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，故障指示燈應亮起（或控制臺顯示故障報警）；紅外傳感器式：人為遮擋紅外信號即可試驗，故障指示燈應亮起（或控制臺顯示故障報警）。 煙霧保護裝置，我礦使用的煙霧保護傳感器，內部熱敏電阻需在送電13min后才可工作，實驗時需等送電啟動輸送機綜合保護裝置13min后，按下試驗按鈕才能動作。 溫度保護裝置、自動灑水裝置，我礦在用的該兩項保護，可實現(xiàn)超溫自動灑水。） 堆煤保護試驗方法：輸送機綜合保護裝置（或集中控制臺）送電啟動后，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使電極對地，綜合保護裝置應動作、報警（或控制臺顯示故障報警）。（輸送機綜合保護裝置送電啟動后，3540s之內如若其它保護動作，輸送機綜合保護裝置動作，自動監(jiān)測信號消失，就不能實現(xiàn)打滑保護的自動監(jiān)測。設定的起車允許時間為3540s，如若皮帶不啟動，自動報打滑故障。輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關，中間通過拉繩控制，開關信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。一部皮帶多處承煤載點時，安裝在主承煤載點處。 張緊力下降保護裝置，安裝在皮帶漲緊裝置處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。保護器自動停機保護。 溫度保護溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經(jīng)過510s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)跑偏保護。時，經(jīng)延時10s177。當膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當跑偏傳感器的導桿偏離中心線15176。 另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下0100mm，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機卸載煤流與滾筒軸線水平交點前方200300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。 防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在3060mm間為宜。5 皮帶機保護安裝標準 我礦井下使用的皮帶機，必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。 清掃介質（膠條）厚度應不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。安裝位置：機尾緩沖托輥架前方5米范圍內。 尾部空段清掃器數(shù)量：至少1道。 中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點后方5米范圍內，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。其接觸長度應大于帶寬的85％。 皮帶運行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標準：上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉動部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲帶倉、驅動滾筒及改向滾筒皮帶外側不超出邊緣，出現(xiàn)皮帶跑偏應立即調整。以上每隔30m安設一道防H架歪倒裝置。（包含15176。）之間每隔100m安設一道防H架歪倒裝置，10176。到10176?？v梁安裝必須采用標準脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1㎜。托輥轉動靈活、無異響、無卡阻現(xiàn)象，潤滑良好。 在用皮帶機架桿要編號管理。 可伸縮帶式輸送機阻燃膠帶，皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不