【正文】 車床，做到床 面鐵屑落地，床頭、床身、床面無油泥、無灰塵、無雜物，車床、工具箱周圍鐵屑、雜物清掃歸堆到指定位置。 二、熟悉立車基本功能，工胎具使用，做到熟練掌握操作。 四、熟悉立車安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 車削加工前，應(yīng)認真看圖，明確圖紙工藝要求，有不明確處，要弄清楚。 按圖紙工藝要求準備刀具、量具、卡具，并做好所用量具、卡具準確度校驗。 上下活件要停掉電源，操作較大的立車，在工作臺上工作時，要有監(jiān)護配合，防止意外啟動發(fā)生事故。 加工件完成經(jīng)自檢確認合格后，交質(zhì)檢人員檢查，檢查中提出需要返修的應(yīng)及時主動返修，直至合格為止。 干完活或下班前，要抹擦機床，做到床面、工作臺鐵屑落地，床身、床面、工作臺無油泥、無灰塵、無雜物，傳動控制系統(tǒng)干凈衛(wèi)生，立車、工具箱周圍無鐵屑、雜物清掃歸堆到指定位置。 二、熟悉鏜床基本功能，專用工胎具使用，做 到熟練掌握操作。 四、熟悉鏜床安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 鏜削加工要看清圖紙，明確工藝要求，有不明確處，應(yīng)請示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄明確。檢查專用工具， 斜鐵是否良好。 鏜削過程中要集中精力，注意工件變化，要做到勤量、勤卡、勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止加工，待問題解決后再繼續(xù)加工。 加工完的成品要排放整齊，較大的工件起落吊動要平隱，不得磕碰。 四、鉆床工應(yīng)知應(yīng)會工 作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 三、熟悉鉆床傳動工作原理，精度性能，按機床完好要求做好鉆床維護保養(yǎng)。 五、鉆床加工： 起動鉆床時應(yīng)檢查各部位完好情況，并進行運轉(zhuǎn)試驗。 檢查鉆具是否符合圖紙工藝要求，切削刃口是否符合使用標準。 鉆削前工件要夾緊壓實，不 論手動進刀還是自動進刀要保持平穩(wěn)操作。 工件鉆完后，經(jīng)自檢確認合格交質(zhì)檢人員檢查。 干完活或下班前，要抹擦床子，做到工作臺鐵屑落地，床身無油污、無灰塵，床子、工具箱周圍鐵屑、雜物清掃歸堆到指定位置。 二、熟悉插床基本功能，做到熟練掌握操作。 四、熟悉插床的安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 對機床各部位進行檢查，并做空運轉(zhuǎn)試驗。插頭的工作位置，應(yīng)處在最低位置時進行。 操作過程中要集中精力，注視加工情況變化和工作臺的移動，不斷地檢查給進和看線，要避開機床運動范圍，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)停止加工，進行處理。 工作完畢停掉機床電源，抹擦機床，清掃工作臺，打掃地面衛(wèi)生，做到床面、床身無油污、無灰塵，工作臺、插床周圍干凈整齊、無雜物。 二、熟悉插齒機基本功能，做到熟練掌握操作。 四、熟悉插齒機的安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 準備好專用工具，并對機床的運轉(zhuǎn)情況、冷卻油路的供液情況運行檢查，必須達到運行良好。 插齒刀的最小總越程量與齒寬要按機床技術(shù)規(guī)定進行調(diào)整，齒寬下面的空刀量不得小于 5mm，同時做全周校檢。 加工完的工件要碼放整齊，不得磕碰，并請質(zhì)檢人員進行質(zhì)檢。 七、滾齒工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 三、熟悉滾齒機工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按機床完好要求做好滾齒機床的維護保養(yǎng)。 五、滾齒加工 看清圖紙和工藝要示，有不明確處，必須請示工藝技術(shù)人員搞清楚。 準備好專用工具，并對機床進行檢查，試運轉(zhuǎn)，同時檢查冷卻油路的暢通情況。 裝卸工件時要平穩(wěn)，避免磕碰，不要帶電作業(yè)。 操作過程中要集中精力，注意工件變化，出現(xiàn)問題要停止加工，進行檢查處理。 工作完畢停掉機床電源，抹擦機床，清理工作臺鐵屑，打掃地面衛(wèi)生，做到床面、床身無油泥、無灰塵，工作臺、機床、工具箱周圍干凈整齊，無雜物。 二、熟悉銑床基本功能，工胎具使用，做到熟練掌握操作。 四、熟悉銑床安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 對機床進行檢查試運轉(zhuǎn)及冷卻系統(tǒng)的暢通檢查。 裝卸工件及刀具時要將工作臺搖到刀具磕不到的位置進行，同時切斷電源。引進上刀要用手動，不要使用快速直接引進上刀，在吃刀情況下，不要停車。 加工完的工件，經(jīng)自檢合格確認后，隨手碼放整齊，交質(zhì)檢人員檢查、驗收。 九、龍門刨床工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 三、熟悉刨床傳動工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按機床完好要求做好刨床維護保養(yǎng)。 五、刨床加工 弄清圖紙和工藝要求，有不明確的地方要請示工藝技術(shù)人員搞清楚。 檢查機床各部位完好情況，有液壓系統(tǒng)的機床，要檢查油源情況，然后開空車運轉(zhuǎn)。 裝卡刀具和工件要點動檢查，不要碰撞機床和工件非加工面，裝卡工件應(yīng)按工藝要求選取基準面，壓板墊鐵要放置平穩(wěn)可靠，并有防止吃刀時發(fā)生轉(zhuǎn)動的措施。 操作過程中要按工藝要求集中精力，注視吃刀 情況和查線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。 工作完畢，切斷電源，抹擦機床，打掃地面衛(wèi)生，做到床頭、床身包括傳動配套系統(tǒng)，無油污、無灰塵，工作臺鐵屑落地，機床、工具箱周圍鐵屑雜物清掃歸堆到指定位置。 二、熟悉磨床基本功能，做到熟練掌握操作。 四、熟悉磨床安全操作規(guī)程，并做到嚴格按章按規(guī)定操作。 起動磨床時要檢查各部位是否完好，并開車空運轉(zhuǎn)，特別要檢查砂輪的完好情況，發(fā)現(xiàn)有問題，必須處理。 (2)裝卸砂輪要使用專用工具，并做靜平衡試驗。 濕磨作業(yè)完畢停止冷卻液后 ，砂輪要空轉(zhuǎn) 5 分鐘甩干，干磨要開吸塵器，溫度不要超過 60℃。 卡裝工件 (1)在電磁吸盤上裝活時，將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，空運一分鐘后檢查是否吸牢，小的工件要加導(dǎo)磁檔鎖。 (3)磨重心偏移的工件要加配重，保持平衡。 操作過程中要集中精力，注意加工情況的變化，勤量、勤查，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止加工，請示技術(shù)工藝人員解決。 磨削完工的成品要碼放整齊，不得有磕碰，銹蝕現(xiàn)象。 十一、鋸床工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、執(zhí)行機床切削崗位通用工作準則。 三、熟悉鋸床傳動工作原理，精度性能，保養(yǎng)規(guī)則，按機床完好要求做好鋸床維護保養(yǎng)。 五、鋸床加工 按圖紙工藝要求，檢查材料的規(guī)格， 材質(zhì)是否符合要求，如有不符，要請示工藝技術(shù)人員或相關(guān)人員弄清楚。 對鋸床進行檢查注油或空載試運轉(zhuǎn)，并對冷卻系統(tǒng)進行供液檢查。 更換鋸條時要在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，松緊要適度并保持垂直。 裝卸工件（成品）應(yīng)停車，刀具要退回或抬高離開工件。 工作完畢切斷鋸床電源，抹擦機床，打掃地面衛(wèi)生，收檢余料和料頭，做到機床表面、系統(tǒng)干凈，機床周圍整潔無雜物。 2． 2 毛刺用平板銼進行銼削。 作業(yè)要求： 3． 1 作業(yè)前必須檢查設(shè)備是否正常，工裝夾具是否完好。 3． 2 鏨削： 3． 2． 1 打手錘時，握把的手不許戴手套。 3． 2． 3 鏨子頭部不得淬火，不許有翻邊，刃部淬火硬度，要適合被切削物件的機械性能，不可太硬或太軟。 3． 2． 5 用虎鉗卡工件時，不許強力夾緊，一般工件一只手扳緊即可，嚴禁雙手扳緊，加腳蹬或加套管。 3． 2． 7 輪大錘時不許戴手套，錘柄安裝要牢固，并加鐵鍥，錘柄要光滑、 端正、無疤節(jié)。 3． 3． 3 銼工件時，不許用手摸銼削面，以免打滑。 3． 4 刮削： 3． 4． 1 磨刮刀時不可用力過猛。 3． 4． 3 刮刀和其它工具混放時，刃部要加套。 3． 5． 2 鋸工件時要選擇適當 的鋸條，厚工件用粗齒鋸條，薄工件用細齒鋸條。 3． 6 鉆削 3． 6． 1 鉆削時，不許戴手套。 3． 6． 3 鉆孔將要鉆透時，鉆桿壓力不能過大。 3． 6． 5 鉆屑不許用手清除，應(yīng)用鐵鉤或排刷。 3． 7 鉸削： 3． 7． 1 手扳鉸孔時，鉸刀不許反轉(zhuǎn)。 3． 8 產(chǎn) 品裝配 3． 8． 1 用錘打裝配工件時，錘擊部件要墊銅墊。 3． 8． 3“ O”型密封圓應(yīng)涂抹潤滑油，并裝配平整。 3． 8． 5 聯(lián)接螺拴、易熔塞、導(dǎo)爆塞、應(yīng)裝配齊全，聯(lián)接牢固。 3． 9 噴漆 3． 9． 1 噴漆前產(chǎn)品外表應(yīng)保持清潔不得有油污、雜物。 3． 9． 3 調(diào)配噴漆顏色應(yīng)由專人進行，保證調(diào)配均勻一致。 十三、鉚工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、崗位應(yīng)知要求標準 熟悉本工種的主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能；較全面地掌握本工種所需要的基礎(chǔ)知識。 二、崗位應(yīng)會要求 展開 （ 1）掌握線段實長的計算方法； （ 2）掌握相貫線的作法及相貫體的展開； （ 3）了解角板厚處理的意義及方法。 矯正 (1)了解構(gòu)件變形的原因； (2)掌握構(gòu)件的矯正方法。 彎曲成形 (1)掌握卷板機的工作原理； (2)掌握板料、型鋼的彎曲成形的方法 (3)掌握管子彎曲； (4)掌握彎曲成形的質(zhì)量分析。 十四、電焊工應(yīng)知應(yīng)會工作標準 一、崗位應(yīng)知要求標準 了解電弧產(chǎn)生的過程，各種焊接方法的電弧靜特性曲線，焊絲的熔化及熔滴過渡的形式； 懂得常用焊接方法的實質(zhì)、工藝過程和焊 接設(shè)備的組成； 掌握各種金屬材料的焊接性、焊接方法的選擇及焊接過程中產(chǎn)生各種缺陷的原因及預(yù)防措施； 掌握焊接結(jié)構(gòu)焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力和殘余變形的原因、影響因素及消除的措施； 了解焊接接頭主要檢驗方法的原理及使用范圍。 了解焊接工藝及設(shè)備 (1)掌握氣體保護電弧焊 (C02)的工藝及設(shè)備； (2)掌握等離子切割的工藝及設(shè)備； (3)熟悉電渣焊的工藝及設(shè)備