20xx工廠整改計劃書(參考版)
2024-11-19 23:23本頁面
【正文】
b. 工廠區(qū)域重新Layout
. 產(chǎn)線劃分為5條拉：IPTV拉，車載A拉，車載B拉，包裝A
拉，包裝B拉；
. 倉庫整合到一起，分為3個區(qū)域：物料倉，包材倉，成品倉； . 維修區(qū)需獨立劃分開來，維修品測試放到維修區(qū)；
. 來了檢驗測試區(qū)獨立劃分開來，不要占用占用產(chǎn)線位置，需靠
近倉庫；
. 燒機房整合至一起，便于測試及流程管理；
四．整改進度追蹤：
整改進度表將于一周左右提出。下轄的生產(chǎn)部的管理才稱為“工廠
篇二：工廠整改規(guī)劃方案書
中山市旭新燈飾配件廠
“廣本”藍皮書
公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃方案書
編制：李成志 審核：審批：
日期：2020627 日期：日期：
編制:旭新管理中心 第1頁，共21頁SXQ101001
目錄
一、目的及適用范圍................................................................ 4 二、工廠現(xiàn)場現(xiàn)狀 .................................................................... 4
三、現(xiàn)場重新布局 ................................................................... 5
四、制度流程框架 ................................................................... 9
五、燈飾選型定位 ................................................................. 11
六、資源整理開發(fā) ................................................................. 16
七、市場營銷推廣 ................................................................. 16
八、人力資源管理 ................................................................. 18
九、資本風險控制 ................................................................. 18
十、工作計劃與效果.............................................................. 19
編制:旭新管理中心 第1頁，共 21頁
SXQ101001
篇三：工廠整改計劃
工廠整改計劃
一．目的：
針對工廠目前生產(chǎn)狀況進行改善，規(guī)范完善系統(tǒng)化生產(chǎn)流程，以達到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)業(yè)內(nèi)一流品牌的目的。文控中心編制上1~2人足矣。
建議設(shè)立跨部門的二級部門－文控中心，歸口所有到工廠各部門和車間的文檔管理、發(fā)放、回收等，直轄于生產(chǎn)技術(shù)副總/副總助理。產(chǎn)能核算統(tǒng)一按銷量最大的型號（對應的反射面規(guī)格）為基準，設(shè)為加權(quán)系數(shù)“1”,其他型號則根據(jù)生產(chǎn)工藝情況分別核算加權(quán)系數(shù)，最終的實際產(chǎn)能以銷量最大型號的月最大生產(chǎn)數(shù)量和其他型號的加權(quán)系數(shù)上報。而實際產(chǎn)能又是隨著生產(chǎn)瓶頸的變化而呈動態(tài)發(fā)展趨勢。
日常保養(yǎng)不應當成是形式主義，而應養(yǎng)成自覺的習慣，這也是6S中第五個S的要求。盡量減少中途改單頻次；增強責任心，杜絕物料定額和圖紙上物料規(guī)格不一致；對于客戶定制的非常規(guī)產(chǎn)品，生產(chǎn)圖紙和生產(chǎn)任務(wù)單同時下達生產(chǎn)部，生產(chǎn)單完成立即回收圖紙，隨時保持生產(chǎn)線上圖紙的有效性。
這種情況既影響交貨期，又造成工時浪費而影響勞動生產(chǎn)率，還可能造成半成品的報廢、返工或積壓待用等，都會增加生產(chǎn)成本。
建議在質(zhì)量管理上倡導“第一次就做對”的理念，并使操作工養(yǎng)成自覺的習慣。
因生產(chǎn)過程控制原因?qū)е路倒ぢ蔬€沒有達到理想水平。目的是做到車間內(nèi)各工序大體平衡，減少在制品積壓。
按工業(yè)工程之動作分析法重新核定當前瓶頸工序和其他必要工序的標準工時，據(jù)此合理調(diào)整這些工序的員工配備。建議在價格合理的合格供方中選定新供方的原則是：就近、規(guī)模和業(yè)內(nèi)知名度適中、服務(wù)態(tài)度好、送貨及時、成品庫容大、公司能成為其B級以上客戶。同時秘密尋找新供方，把公司逐步推行JIT生產(chǎn)模式作為合作條件。
建議兩條腿走路：與現(xiàn)有大宗物料特別是緊俏大宗物料的供方分別開一次座談會，目的是逐步推行JIT生產(chǎn)模式。如此則形成“公司－工廠”的兩級計劃和生產(chǎn)進度督導部門，有利于職責明晰化。
組織設(shè)計方面
建議將總經(jīng)辦分單職能歸攏成為公司計調(diào)（計劃、調(diào)度）部，對成都工廠和蘇州工廠資財部（或改為計劃部）進行分單、調(diào)單和業(yè)務(wù)指導。一方面生管對車間各工序動態(tài)產(chǎn)能的了解難于充分，難免
導致日生產(chǎn)作業(yè)計劃偏于保守；另一方面人的正常心理決定了對非自行制定的計劃重視和跟進程度以及按時完成
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1