【正文】 2024年11月17日星期日11時29分27秒Sunday, November 17, 2024 愛情，親情，友情，讓人無法割舍。下午11時29分27秒下午11時29分23:29:2724.11.17 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年11月下午11時29分24.11.1723:29November 17, 2024 這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報。2024年11月17日下午11時29分24.11.1724.11.17 精益求精，追求卓越，因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?3:29:2723:29:2723:29Sunday, November 17, 2024 安全放在第一位，防微杜漸。23:29:2723:29:2723:2911/17/2024 11:29:27 PM 做一枚螺絲釘，那里需要那里上。,謝謝大家！,生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。 （3）鉆孔作業(yè)時應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺宜為400~500mm，確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在700~900mm. （4）對于不同地質(zhì)情況，宜采用不同鉆進(jìn)速度和鉆壓，在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化巖等堅硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。在不同土層鉆進(jìn)時泥漿相對密度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。,3.旋挖鉆機(jī)成孔施工,3.2.旋挖鉆機(jī)施工工藝一般規(guī)范流程,3.旋挖鉆機(jī)成孔施工,3.2.旋挖鉆機(jī)施工注意的問題： （1）開鉆前應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標(biāo)，鉆孔時應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。 （2）. 優(yōu)點(diǎn)： 旋挖鉆機(jī)成孔成樁施工較傳統(tǒng)的施工方法相比，具有無比的優(yōu)越性。當(dāng)鉆機(jī)通過行走和調(diào)平對準(zhǔn)孔位后，給出旋轉(zhuǎn)和加壓的指令，在伸縮式鉆桿自重（含鉆頭重）和固定于桅架上的油缸液壓壓力作用下，通過動力頭旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿及鉆頭對目的地層進(jìn)行切削鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭的容土器裝滿鉆碴后，提鉆卸碴，再進(jìn)行下一個回次的作業(yè)，直到達(dá)到設(shè)計孔深完成成孔作業(yè)。導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。 最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4 米左右，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)減小摩擦。 內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于177。,i、對導(dǎo)管的要求： 導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。 g、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。 e、嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。 c、盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。,f、澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 d、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。 導(dǎo)管提漏有兩種原因： (a)、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。 b、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。,⑶、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～5m，不宜大于6m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 b、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，控制導(dǎo)管埋深在1.5～2.0m，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。 b、由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。 e、在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。 c、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。 ②、防治措施： a、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；或采用隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部，封底時拉起蓋板或抽出插板即可，安全、方便。,(6)、沖擊鉆頭被卡提不起來 ①、事故原因： 鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡??； 未及時補(bǔ)焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊后的鉆頭入孔沖擊被卡； 上部孔壁坍落物卡住鉆頭； 在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住； 放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁 ②、處理與預(yù)防： 應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不要盲動，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大處提起鉆頭，處理時可用打撈鉤或打撈活套助提； 使用合乎規(guī)格的鉆頭； 向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿； 及時修補(bǔ)鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑； 使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正,(7)、鉆頭脫落 ①、事故原因： 鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫； 轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開； 沖錐本身在薄弱截面折斷 ②、處理與預(yù)防： 用打撈活套打撈； 用打撈鉤打撈； 用沖抓錐來抓取掉落的沖錐； 勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu) ；,3.1.水下混凝土灌注過程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施,⑴、卡管：水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 c、鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 b、成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30 分鐘。 ①、造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。 e、加強(qiáng)對鉆機(jī)垂直度及鉆進(jìn)過程的時時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理。另外安裝導(dǎo)