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鄭阜鐵路河南段項(xiàng)目部二分部樁基施工技術(shù)交底xxxx1021(參考版)

2024-11-19 22:19本頁面
  

【正文】 2024年11月17日星期日11時29分27秒Sunday, November 17, 2024 愛情,親情,友情,讓人無法割舍。下午11時29分27秒下午11時29分23:29:2724.11.17 每天都是美好的一天,新的一天開啟。2024年11月下午11時29分24.11.1723:29November 17, 2024 這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報。2024年11月17日下午11時29分24.11.1724.11.17 精益求精,追求卓越,因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?3:29:2723:29:2723:29Sunday, November 17, 2024 安全放在第一位,防微杜漸。23:29:2723:29:2723:2911/17/2024 11:29:27 PM 做一枚螺絲釘,那里需要那里上。,謝謝大家!,生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。 (3)鉆孔作業(yè)時應(yīng)先慢后快,開始每次進(jìn)尺宜為400~500mm,確認(rèn)地下是否有不利地層,進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常,可適當(dāng)加大進(jìn)尺,每次控制在700~900mm. (4)對于不同地質(zhì)情況,宜采用不同鉆進(jìn)速度和鉆壓,在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn),在卵石土、風(fēng)化巖等堅(jiān)硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn),鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具,防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。在不同土層鉆進(jìn)時泥漿相對密度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。,3.旋挖鉆機(jī)成孔施工,3.2.旋挖鉆機(jī)施工工藝一般規(guī)范流程,3.旋挖鉆機(jī)成孔施工,3.2.旋挖鉆機(jī)施工注意的問題: (1)開鉆前應(yīng)先造漿,控制泥漿性能指標(biāo),鉆孔時應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。 (2). 優(yōu)點(diǎn): 旋挖鉆機(jī)成孔成樁施工較傳統(tǒng)的施工方法相比,具有無比的優(yōu)越性。當(dāng)鉆機(jī)通過行走和調(diào)平對準(zhǔn)孔位后,給出旋轉(zhuǎn)和加壓的指令,在伸縮式鉆桿自重(含鉆頭重)和固定于桅架上的油缸液壓壓力作用下,通過動力頭旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿及鉆頭對目的地層進(jìn)行切削鉆進(jìn),當(dāng)鉆頭的容土器裝滿鉆碴后,提鉆卸碴,再進(jìn)行下一個回次的作業(yè),直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深完成成孔作業(yè)。導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。 最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些,一般為4 米左右,其底端不得帶法蘭盤,以便在混凝土內(nèi)減小摩擦。 內(nèi)徑應(yīng)一致,其誤差應(yīng)小于177。,i、對導(dǎo)管的要求: 導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度,能承受其自重和盛滿混凝土的重量。 g、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速,準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水,必要時應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。 e、嚴(yán)格確定混凝土的配合比,混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。 c、盡可能提高混凝土澆注速度:開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力;快速連續(xù)澆注,使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞。清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,清孔后要及時灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。,f、澆注混凝土?xí)r,沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入,而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬,個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 d、灌注時間過長,而上部混凝土已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?,從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故。 導(dǎo)管提漏有兩種原因: (a)、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時,一般采用上下振擊法,使混凝土強(qiáng)行流出,但如此時導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。 b、泥漿過稠,增加了澆注混凝土的阻力,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象,有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土,一旦流出其勢甚猛,在混凝土流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層。,⑶、斷樁:混凝土凝固后不連續(xù),中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~5m,不宜大于6m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 b、加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小,當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時,控制導(dǎo)管埋深在1.5~2.0m,應(yīng)放慢澆筑速度,減小混凝土面上升的動能作用,以免鋼筋籠頂被托而上浮。 b、由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時,其上層混凝土因澆注時間較長,已接近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。 e、在施工過程中,應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械事故的發(fā)生。 c、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0MPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為1822cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm。 ②、防治措施: a、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證順利排出;或采用隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部,封底時拉起蓋板或抽出插板即可,安全、方便。,(6)、沖擊鉆頭被卡提不起來 ①、事故原因: 鉆孔不圓,鉆頭被狹窄部位卡??; 未及時補(bǔ)焊鉆頭,鉆頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊后的鉆頭入孔沖擊被卡; 上部孔壁坍落物卡住鉆頭; 在粘土層中沖程太長,泥漿粘度過高,以致鉆頭被吸?。?放繩太多,沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁 ②、處理與預(yù)防: 應(yīng)正確判斷卡鉆的原因,不要盲動,防止越卡越緊;若孔不圓、鉆頭向下有活動余地,可向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大處提起鉆頭,處理時可用打撈鉤或打撈活套助提; 使用合乎規(guī)格的鉆頭; 向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿,清除坍落物,替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿; 及時修補(bǔ)鉆頭,若孔徑已變小,應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑; 使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正,(7)、鉆頭脫落 ①、事故原因: 鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫; 轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開; 沖錐本身在薄弱截面折斷 ②、處理與預(yù)防: 用打撈活套打撈; 用打撈鉤打撈; 用沖抓錐來抓取掉落的沖錐; 勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu) ;,3.1.水下混凝土灌注過程中常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施,⑴、卡管:水中灌注混凝土過程中,無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 c、鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。 b、成孔后,鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時間不少于30 分鐘。 ①、造成原因:檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。 e、加強(qiáng)對鉆機(jī)垂直度及鉆進(jìn)過程的時時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理。另外安裝導(dǎo)
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