shx35循環(huán)流化床鍋爐講義(參考版)
2024-11-19 06:27本頁面
【正文】 ,。流化床流化速度控制在5.5~6.5m/s的速度切向進入兩個直徑為Φ2200高溫旋風(fēng)分離器，進行氣固分離。鍋爐點火油采用國標GB252規(guī)定的0號或20號（冬季）輕質(zhì)油點火。粒度為08mm(其中01mm的顆粒度不得超過20%)。,內(nèi)容總結(jié),海納PVC一體化項目。,（三）、結(jié)焦問題,結(jié)焦原因 溫度超過灰渣熔點 高溫結(jié)焦 低溫結(jié)焦 結(jié)焦部位 爐膛 高溫分離器 回料閥 防止結(jié)焦措施 控制床層溫度 保證床料良好流化 防止后燃,第七十二頁，共七十四頁。,防磨措施 結(jié)構(gòu)上改進 材料上改進 運行上改進,第七十頁，共七十四頁。,受熱面布置不合理 蒸發(fā)受熱面布置 過熱器布置 鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理 風(fēng)機 制煤系統(tǒng),第六十八頁，共七十四頁。,五、常見問題及解決,（一）、出力問題 （二）、磨損問題 （三）、結(jié)焦問題 （四）、耐磨耐火材料問題,第六十六頁，共七十四頁。,返料控制 防止超溫結(jié)焦 防止堵塞 控制返料量,第六十四頁，共七十四頁。,風(fēng)量控制 控制原則 一次風(fēng)控制床溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量 最低風(fēng)量限制（臨界流化風(fēng)量）,第六十二頁，共七十四頁。,料層差壓控制 料層差壓控制的意義 料層過厚 料層過薄 燃料變化對料層差壓的影響 發(fā)熱量 灰分 控制方法 放渣 防止：灰分變小時，不排渣造成床料粗大化,第六十頁，共七十四頁。,第五十八頁，共七十四頁。,大渣排渣口故障 手動加大1室流化風(fēng)量并反復(fù)啟停大渣排渣口的控制閥； 冷渣器滿灰 關(guān)閉錐形閥，手動加大3個室的流化風(fēng)量，通過大渣排渣口排渣，直至壓差降至正常；,第五十六頁，共七十四頁。,第五十四頁，共七十四頁。,冷渣器停運,爐膛床料不排空的鍋爐停運 關(guān)閉錐形閥； 冷渣器風(fēng)量繼續(xù)保持，直至冷渣器各室溫度降至100 ℃以下。,冷渣器運行,啟動前加入灰渣。,（三）、緊急停爐 迅速停止給煤； 通風(fēng)冷卻； 停風(fēng)機。,（二）、壓火備用 鍋爐降至最小負荷，停煤； 使床中燃料燃盡； 關(guān)嚴所有風(fēng)機的入口擋板和風(fēng)道控制擋板； 再啟動可遵循溫態(tài)啟動或熱態(tài)啟動。,第四十九頁，共七十四頁。,第四十八頁，共七十四頁。,（七）投煤 開始脈動給煤； 床溫達到800 ℃并繼續(xù)升高時，切除燃燒器； 先停床下燃燒器，后停床上燃燒器；,第四十七頁，共七十四頁。,（四）裝填床料 （五）鍋爐吹掃（冷態(tài)、溫態(tài)啟動時）,第四十五頁，共七十四頁。,冷態(tài)啟動,（一）啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件 （二）鍋爐上水,第四十三頁，共七十四頁。,（八）冷渣器及輸渣系統(tǒng)試驗,排渣閥試驗 冷渣器排渣口排渣試驗 輸渣系統(tǒng)試驗,第四十一頁，共七十四頁。試驗時，將0～lmm的細灰由此處加入，主床不運行，只開啟返料風(fēng)。,(六）給煤機給煤量標定 標定給煤機轉(zhuǎn)速——給煤量關(guān)系,第三十九頁，共七十四頁。 冷熱態(tài)臨界流化風(fēng)量之比隨溫度升高而降低，運行溫度（900℃）時約為50%，提示熱態(tài)運行時需冷態(tài)臨界流化風(fēng)量的一半即可達到臨界流化狀態(tài)； 實際運行時流化風(fēng)速應(yīng)不低于（1.5~2）umf，即實際運行時良好流化所需的風(fēng)量與冷態(tài)臨界流化風(fēng)量相當。,臨界流化風(fēng)量的測定,第三十七頁，共七十四頁。,（四）布風(fēng)均勻性檢查 腳試法： 沸騰法：,動畫,第三十五頁，共七十四頁。,試驗方法： 風(fēng)門從全關(guān)到全開，再由全開至全關(guān)，分若干檔，分別記錄風(fēng)量及風(fēng)壓,第三十三頁，共七十四頁。,（二）風(fēng)機性能試驗 試驗項目： 風(fēng)壓、風(fēng)量是否滿足要求； 風(fēng)門關(guān)閉是否嚴密； 風(fēng)門特性。,第三十頁，共七十四頁。,第二十八頁，共七十四頁。,冷態(tài)試驗內(nèi)容 （一）風(fēng)量標定,第二十六頁，共七十四頁。 檢查物料循環(huán)
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