【正文】 技。 圖 314 地下室樓梯平面圖 圖 315 樓梯剖面圖 圖 316 支模圖 （三）結(jié)論 21 這起 事故的主要原因是管理人員素質(zhì)低、責(zé)任心差，沒(méi)有組織好施工方案的制定和安全技術(shù)交底以及質(zhì)量檢查工作，是這起事故的主要責(zé)任者。 (3)施工材料及安全設(shè)施的資金投入不足，以至于該模板工程施工時(shí)，使用不合格材料支模。 (2)安全技術(shù)檢查不認(rèn)真。 ： (1)施工方案不詳細(xì)，技術(shù)交底 不清。 處作為傳力媒介的 預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板所受到集中荷載超過(guò)板的允許承載能力而斷裂。頂在 177。水平支撐、剪刀支撐數(shù)量不夠、位置不對(duì)，且多設(shè)在－ 至－ 范圍內(nèi)，而多數(shù)接頭所在的－ 至 177。在－ 至 177。水平支撐、剪刀支撐使用的是楊木板皮，不能滿足施工的技術(shù)要求。 （二）原因分析 受荷后變形過(guò)大，導(dǎo)致發(fā)生失穩(wěn)破壞。 為上層，上層的支撐直接頂在預(yù)制板下面（見圖 31圖 316）。另外在地下室樓梯間（長(zhǎng) ，寬 ，深 ，見圖 314）采取分層支模的方法，對(duì)上述四塊預(yù)制樓板進(jìn)行支撐。支模方法是：在 177。 圖 313 二層樓蓋結(jié)構(gòu)模板配置平面圖 實(shí)例二 某商廈樓梯模板坍塌事故 （一）工程概況 某商廈坐落在市區(qū)中心，建筑面積 8400 ㎡，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，七層（地下兩層）。 （三）結(jié)論 事故發(fā)生后，有關(guān)單位立即組成調(diào)查小組，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看。 。 。 （二）原因分析 造成這起事故的原因是： 該工程現(xiàn)澆二層肋梁樓板底部從自然地面起支撐凈高達(dá) 9m，框架支模沒(méi)有按規(guī)定要求的“支架的立柱或桁架必須用撐拉構(gòu)件固定，確保其穩(wěn)定”來(lái)制作。 第五節(jié) 工程實(shí)例分析 一、模板工程事故實(shí)例 實(shí)例一 某工廠綜合樓現(xiàn)澆樓蓋倒塌事故 （一）工程概況 某工廠綜合樓建筑面積 2900 ㎡，總長(zhǎng) ，總寬 ，高 ，五層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱距 4m 9m， 4m 5m， 共兩跨，首層層高為 ，其余為 4m，采用梁式滿堂鋼筋混凝土基礎(chǔ)，二層樓蓋模板配制示意圖見圖 313。 六、其他加固方法 除上述常用的加固方法外，還可以根據(jù)工程具體情況采用其他加固方法。這種方法幾乎可不縮小使用空間，不僅可提高構(gòu)件的承載力，而且可減小梁、板的撓度，縮小原梁的裂縫寬度甚至使之閉合。 五、預(yù)應(yīng)力加固法 預(yù)應(yīng)力加固法是采用預(yù)加應(yīng)力的鋼桿或撐桿對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。其缺點(diǎn)是：加固后表面不平整美觀，對(duì)鋼筋密集區(qū)錨栓困難，鋼材孔徑位置加工精度要求較高。錨結(jié) 鋼板可以厚一點(diǎn)，甚至用型鋼，這樣可大幅度提高構(gòu)件承載力。 四、錨結(jié)鋼板法 由于沖擊鉆及膨脹螺栓的應(yīng)用，可以將鋼板錨結(jié)于混凝土構(gòu)件上，以達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。因焊接時(shí)鋼筋受熱，形成焊接應(yīng)力，施工中應(yīng)注意加臨時(shí)支撐，并設(shè)計(jì)好施焊順序。 三、焊接鋼筋或鋼板法 焊接鋼筋或鋼板法是將鋼板或鋼筋、型鋼焊接于原構(gòu)件的主筋上，適用于整體構(gòu)件的加固。但是工藝要求較高，且目前膠粘劑的耐高溫性能差，當(dāng)溫度達(dá)到 80~90℃時(shí)，其強(qiáng)度就會(huì)下降。粘鋼板施工后３ d 即可正常受力，發(fā)揮作用。粘貼鋼板的截面可由承載力計(jì)算確定。 二、粘鋼補(bǔ)強(qiáng)法 采用高強(qiáng)粘結(jié)劑，將鋼板粘于鋼筋混凝土構(gòu)件需要補(bǔ)強(qiáng)部分的表面，以達(dá)到增加構(gòu)件承載力的目的。由于增加的部分?jǐn)嗝嫱^小，故常用細(xì)石混凝土，增加的鋼筋應(yīng)與原構(gòu)件鋼筋有可靠連接。 一、加大斷面法 混凝土構(gòu)件因孔洞、蜂窩或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求需加固時(shí)，可用擴(kuò)大斷面、增加鋼筋的方法。 第四節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，除了倒塌斷裂等事故必須重新制作外，在通常情況下可以用加固的辦法進(jìn) 行處理。 （四）、其他裂縫 其他裂縫如：早期受凍引起的裂縫，在有季節(jié)性凍脹地區(qū)，進(jìn)入初冬或開春之時(shí)，在結(jié)構(gòu)表面多沿主筋或箍筋方向，出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度至鋼筋表面，一般應(yīng)作處理；由于施工控制不當(dāng)，如脫模起吊、運(yùn)輸碼放、吊裝過(guò)程中，因多種原因會(huì)產(chǎn)生縱向、橫向、水平或斜向的裂縫；預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，張拉鋼筋時(shí)產(chǎn)生裂縫；鋼筋銹蝕裂縫詳見第二節(jié)內(nèi)容。 根據(jù)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的影響大小，采取前文所述方法處理，如：嵌縫、補(bǔ)縫、加固補(bǔ)強(qiáng)等。方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有關(guān)，與不均勻沉降值成正比例關(guān)系。 （三）不均勻沉降裂縫 這種裂縫多屬于貫穿性的，呈八字形、或倒八字形，一般沿著與地面成 45176。選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥 （強(qiáng)度等級(jí)為 32 425） ；選用級(jí)配良好的 砂石骨料，加入一定量的粉煤灰混合料減少水泥用量，或摻人減水劑等；其次合理安排施工工序，分層澆筑，留置后澆帶減小約束應(yīng)力，掌握環(huán)境氣溫變化采取有效措施，嚴(yán)格控制構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃，降溫速度 ℃ /d。對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響的應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)采取結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)的辦法。 對(duì)于表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為 15~20㎜、寬為 100~200 ㎜的 V 形凹槽，清理干凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿 一遍，然后用 1:2~1: 的水泥砂漿分２～３層涂抹，總厚度控制在 10~20 ㎜左右，并壓實(shí)抹光。特別是大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間水泥釋放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，表面散熱較快，溫度低收縮快，內(nèi)外溫差太大 (超過(guò) 25℃ )，收縮變形不一致，即產(chǎn)生冷縮 裂縫（常稱為冷縫）；高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土常加大水泥用量，水泥水化熱大，澆筑速度快，在施工環(huán)境降溫的情況下，不采取保溫措施，極易產(chǎn)生冷縫，分布在構(gòu)件較淺的范圍內(nèi)；深進(jìn)和貫穿的裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過(guò)快，內(nèi)外溫差過(guò)大，或受到外界約束而引起。 （二）溫差裂縫 18 溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在 ㎜ 左右，裂縫走向無(wú)規(guī)律性，有在構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對(duì)混凝土有很大的破壞性。 在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于 7 天，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等。通常用鋼絲刷或 砂輪機(jī)磨除水泥膜做毛化處理，隨即沖洗干凈，用 1:1 的水泥砂漿刮平抹實(shí)，對(duì)于正在施工的構(gòu)件，終凝前采取二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)遮蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 圖 311 收縮裂縫 圖 312 沉縮裂縫 干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是，混 凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過(guò)快，造成混凝土內(nèi)部不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，出現(xiàn)干縮裂縫；另外，構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥、采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都易出現(xiàn)干縮裂縫；沉縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會(huì)與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部混凝土的強(qiáng)度。 四 、混凝土裂縫事故 （一）收縮裂縫 混凝土澆筑后，體積收縮，產(chǎn)生收縮裂縫，通?？煞譃楦煽s裂縫、沉縮裂縫。 （２）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥、薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，不得積水。 施工縫的位 置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，原則上宜留置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小且便于施工的部位。 （三）施工縫設(shè)置不當(dāng) 因施工縫位置不當(dāng)或處理不好，使混凝土振搗困難不易密實(shí)，結(jié)構(gòu)開裂，強(qiáng)度不足，形成薄弱部位，尤其對(duì)于有抗震（抗剪要求）、抗?jié)B漏要求的結(jié)構(gòu)極為不利，輕則影響使用壽命，重則危及結(jié)構(gòu)安全。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，在成型混凝土 強(qiáng)度未達(dá)到 ㎜ 2 以前，不得踩踏或安裝模板、支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)通常采用濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水（當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水）。如插入式振動(dòng)器，分層澆灌時(shí)每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行（見圖 38）；振動(dòng)器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列（見圖 39），每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30~40 ㎝）；一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30s；振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土層發(fā)生分層離析，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗時(shí)還宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)以使上下振搗均勻。 (2)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、振搗機(jī)具及具體條件，嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見表 318 表 318 混凝土澆筑層厚度／㎜ 搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度 插入式振搗 振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍 表面振動(dòng) 200 人工搗固 在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 150 輕骨料混凝土 插入式振搗 300 表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷） 200 注： 《建筑施工手冊(cè)》。 16 圖 37 灌漿操作示意圖 １－混凝土構(gòu)件 ２－裂縫 ３－封閉層 ４－鋼嘴 ５－木塞 ６ －有機(jī)透明管７－高壓膠管 ８－鋼芯截門 ９－壓漿灌 １０－綁扎鐵絲 １１－表空氣壓力 １２－進(jìn)料杯 １３－氣嘴 在澆筑混凝土過(guò)程中，振搗、養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)管理。詳見圖 37。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓進(jìn)不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。每個(gè)孔洞處要鑿成斜形，避免有死角以便澆筑混凝土。認(rèn)真檢查蜂窩、孔洞等不密實(shí)之處的深度，對(duì)較薄構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲擊，聽其聲音；對(duì)較厚構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實(shí)驗(yàn)；對(duì)大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。關(guān)于裂縫的處理措施見后述內(nèi)容。常用方法如下： （１）對(duì)較小面積的蜂窩、麻面等，可用 1:2~1: 的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤(rùn)，抹漿初凝之后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。移動(dòng)距離過(guò)大或一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層搗實(shí)，產(chǎn)生漏振區(qū)；混凝土入模時(shí)高差較大，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析；底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；鋼筋密集處或者在合攏處搗固做 15 得不細(xì)致；振搗時(shí)間掌握不好，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)。 （二）澆筑混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)不當(dāng) 混凝土澆筑過(guò)程中振搗不當(dāng)，使構(gòu)件內(nèi)部不密實(shí)，表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露石、裂縫等缺陷，強(qiáng)度降低或波動(dòng)過(guò)大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，已成型的混凝土水份供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會(huì)使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫 ，嚴(yán)重時(shí)混凝土強(qiáng)度降低，同時(shí)影響結(jié)構(gòu)的耐久性要求。 C 25176。 C 90 60 60 45 注： 《建筑施工手冊(cè)》。 表 315 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 氣溫 延續(xù)時(shí)間／ min 采用攪拌車 采用其他運(yùn)輸設(shè)備 ≤ C30 C30 ≤ C30 C30 ≤ 25176。通常應(yīng)有專人控制混凝土的攪拌速度和預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)速度，使拌合物的儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)表 315的規(guī)定。 施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌合好的材料堆積的時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間；或者由于臨時(shí)停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時(shí)不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無(wú)睹，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。 ２ .本表引自《建筑施工手冊(cè)》。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)工程的具體要求規(guī)定合理的攪拌時(shí) 14 間，但最短的攪拌時(shí)間應(yīng)符合表 314 的規(guī)定。 (3)嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，保證水泥水化反應(yīng)充分。加料順序通常為：先裝石子，再上水泥、最后裝砂，使水泥夾在砂石之間，不易飛揚(yáng)和粘附在筒壁上，易于攪拌均勻。 (2)根據(jù)工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、機(jī)具設(shè)備等具體情況，制定合理的攪拌方法。 表 313 混凝土澆筑時(shí)的坍落度 （單位：㎜） 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)種類 坍落度 １ 基礎(chǔ)或地面等的墊層、無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu) 10~30 ２ 板、梁及大型中型截面 的柱子等 30~60 ３ 配筋密列結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等） 50~70 ４ 配筋特密結(jié)構(gòu) 70~90 注：１ .本表系指采用機(jī)械振搗的坍落度，采用人工搗實(shí)時(shí)可適當(dāng)增大。 ，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 2% 注： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50204— 2020。 2% 粗、細(xì)骨料 177。原材料按重量計(jì)量時(shí)允許偏差不得超過(guò)表312 的規(guī)定。 (1)嚴(yán)格控制材料配合比。實(shí)際配比不當(dāng)，攪拌方法不當(dāng)，時(shí)間不夠，則水泥水化反應(yīng)不徹底達(dá)不到要求。 混凝土是以水泥加水包裹細(xì)骨料形成水泥砂漿，水泥砂漿再包裹粗骨料，攪拌的目的是，使按適當(dāng)比例混合的所有粗、細(xì)骨料的表面被水泥漿包裹，各種組成材料均勻混合，在一定的時(shí)間內(nèi)使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化。 （二）混凝土攪拌過(guò)程控制不當(dāng) 混凝土在攪拌過(guò)程中，計(jì)量方法不當(dāng)或計(jì)量誤差過(guò)大，實(shí)際的配合 比