【正文】 其強(qiáng)度變化有什么規(guī)律？，主要表現(xiàn)是什么？。，試總結(jié)它們各自的特點。課后思考題：，合格鋼筋應(yīng)具備哪些條件？？？。以后也發(fā)展很迅速。美國、日本、巴基斯坦等國相繼在圍堰施工、混凝土大壩施工、消力池施工中采用了該項技術(shù)。它的特點是，混凝土每鋪筑一層，鋪填碾壓時不分縫，碾壓完成后，為防止大壩因不均沉降或溫度變化裂縫，在混凝土初凝之前再用振動切縫機(jī)切出橫縫，縫寬2毫米左右，縫內(nèi)用塑料板填塞。5. 基本施工方法： 一般用自卸汽車運(yùn)料入倉，利用推土機(jī)平倉（當(dāng)然，也可以用鏟運(yùn)機(jī)完成運(yùn)料、鋪料、平倉的工作），最后用振動碾壓實。4. 缺點與對策： 該類混凝土在運(yùn)輸過程中，容易泌水，在卸料時容易發(fā)生粗細(xì)骨料分離。2） 水化熱總量小，混凝土的水化熱溫升低 原因有，一是水泥用量少，二是鋪筑層薄（一般每層鋪筑厚度為25—70厘米），這有利于混凝土散熱，因此可以省去人工制冷措施，從而可降低生產(chǎn)成本。這種施工技術(shù)克服了傳統(tǒng)混凝土施工倉面小、立模多、干擾大、不方便采用大型高效平倉振搗機(jī)械的弊端。也就是說，這種混凝土的施工方法就是采用的土方工程大面積碾壓的方式進(jìn)行混凝土施工的。注：教材中給出了不同流化劑摻入量的坍落度變化曲線，同時介紹了某水電站采取不同時間在普通混凝土中摻加流化劑對坍落度產(chǎn)生影響的試驗結(jié)果，可供大家參考。3） 用量影響： 一般情況下，流化劑用量增加，混凝土的坍落度也會增大，但是，流化劑用量增加到一定程度，若繼續(xù)增加，坍落度的增大將趨近平緩。4. 流化劑材料：1） 主要特性： 引氣性低，無緩凝性，無毒，對鋼筋無腐蝕作用，對水泥有很高的分散作用，能夠降低水的表面張力，所以能在同樣坍落度的條件下，單位體積需水量顯著減少。2. 主要優(yōu)點： 這是一種近年來研制出的具有很大流動性的新型混凝土，其施工方便，澆筑速度高，深受歡迎，原因是，具有下列優(yōu)點：1） 坍落度提高，可自流平倉（前提是：在水和水泥用量不變，只摻入流化劑，可省去平倉工作）；2） 強(qiáng)度咯有提高（與基態(tài)混凝土的各個齡期的強(qiáng)度比）；3） 沙漿用量少，收縮量小，裂縫少（與高坍落度的普通混凝土比）；4）減水作用顯著，節(jié)省水泥（與普通混凝土比，前提是，保持水灰比不變坍落度相同條件下，原因是，流化劑的特點就是具有非常的減水作用）；4） 具有很好的粘滯穩(wěn)定性，不會分層離析（既適宜自流平倉，也適宜泵送，不用振搗，而且混凝土的密實性好）。為了及時檢查、觀察壓漿效果，一般都在壓漿部位埋設(shè)觀測管和排氣管。同時要求，模板的拼縫要嚴(yán)密，以避免漏漿。4. 壓漿管布置： 一般豎向布置，—。2） 細(xì)骨料： （避免沙漿壓入困難）。2. 適用條件： 這種混凝土適宜用在以下情況：1） 構(gòu)件鋼筋比較密集的部位；2） 埋設(shè)部件比較復(fù)雜的部位；3） 不便于用導(dǎo)管法施工的水下混凝土澆筑；4） 其他不容易澆筑和搗實部位的混凝土施工。（二） 壓漿混凝土施工：1. 基本概念： 先將符合級配設(shè)計要求，并且洗凈的粗骨料填放在待澆筑處，然后用配置好的沙漿通過輸漿管壓入粗骨料的空腔，最后膠結(jié)硬化形成混凝土。5. 對澆筑導(dǎo)管的要求： 導(dǎo)管為普通鋼管，直徑一般200—300毫米，—，每節(jié)長1—2米。為此混凝土的坍落度應(yīng)控制在16—22厘米，混凝土中水泥用量一般在350公斤/M3以上，—，含沙率控制40—50%，粗骨料最好用卵石，骨料最大粒徑不宜大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/5，或者不宜超過40毫米。4） 澆筑條件控制： 水下混凝土澆筑，必須注意防止水摻混到混凝土中，造成混凝土的水灰比加大，或者沖失水泥漿，降低混凝土強(qiáng)度，為此，澆筑區(qū)域內(nèi)的水流速應(yīng)很小，最好是靜止的。遇到這些情況時，要等已經(jīng)澆筑過的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（）后，并將混凝土表面軟弱部分清理后，才能繼續(xù)澆筑。2） 中斷澆筑處理： 如果混凝土供應(yīng)中斷，要設(shè)法防止導(dǎo)管內(nèi)空腔。澆筑基本步驟：1） 按設(shè)計鉆造樁孔；2） 將導(dǎo)管下沉到離基面5—10厘米處；3） 在存料漏斗的下口安放一個用布包裹的木球塞（或者預(yù)制混凝土半球塞），并用鐵絲吊??；4） 向存料斗倒?jié)M混凝土；5） 剪斷吊球塞的鐵絲（此時混凝土?xí)D壓球塞沿著導(dǎo)管迅速下落6）將導(dǎo)管向上稍微提升（此時球塞會從導(dǎo)管底口逸出，混凝土也隨之涌出，并擠升一定高度，將導(dǎo)管底口埋沒）6） 連續(xù)澆灌混凝土，隨樁孔中的混凝土面的上升，逐步提升導(dǎo)管，并頂部卸去導(dǎo)管的各個管節(jié)，直到澆筑樁的設(shè)計高程 。2. 基本施工方法： 水下澆筑一般采用導(dǎo)管法施工，以混凝土樁為例，導(dǎo)管法的施工布置如教材61頁圖3—43。下面簡要介紹它們的概念和基本施工方法。這類新型混凝土的施工一般稱為特殊混凝土施工。2. 施工措施： 高堆骨料，廊道取料（減少日曬數(shù)量）；縮短運(yùn)輸時間，運(yùn)輸中加蓋防曬；雨后或者夜間澆筑；倉面噴霧降溫；澆筑后覆蓋防曬保溫材料；加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)，或者埋設(shè)通水管道，進(jìn)行通水冷卻。六. 混凝土的夏季施工：（一） 夏季施工的不良影響： 夏季氣溫高，一般當(dāng)氣溫超過30度以后，對混凝土的施工和質(zhì)量都會產(chǎn)生不良影響，主要表現(xiàn)是：水泥水化快，和易性降低，初凝時間短，運(yùn)輸中容易早凝，有效澆筑時間短，容易產(chǎn)生冷縫，大體積結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫升高，內(nèi)外溫差與基礎(chǔ)的穩(wěn)定溫差大，容易因表面拉應(yīng)力和基礎(chǔ)約束拉應(yīng)力而導(dǎo)致 混凝土出現(xiàn)表面裂縫、深層裂縫、甚至貫穿裂縫，從而使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞，嚴(yán)重影響`到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定、抗?jié)B、抗凍、耐久等性能。摻入的外加劑可以使混凝土產(chǎn)生抗凍（降低混凝土的冰點）、早強(qiáng)、催化、減水等效用，使水泥能夠在一定的負(fù)溫范圍內(nèi)還能繼續(xù)水化，從而使混凝土的強(qiáng)度逐步增長。這類方法能夠使混凝土在高溫下硬化，強(qiáng)度增長較快，但是所需 設(shè)備復(fù)雜，耗能也多，熱效率低，費用 較高，一般僅適用于小范圍的或者要求高的特殊結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)。3. 外部加熱法： 該法含蓋了暖棚法、電熱法、蒸汽法。2. 暖棚法： 對于體積不大，施工集中的部位，可以搭建暖棚，在棚內(nèi)利用蒸汽管路或者暖氣包加溫，使棚內(nèi)溫度保持15—20度以上。蓄熱法是一種簡單經(jīng)濟(jì)的養(yǎng)護(hù)方法可考慮優(yōu)先采用。該法是利用鋸末、稻草、蘆席和保溫模板嚴(yán)密覆蓋。（四） 冬季混凝土養(yǎng)護(hù)方法： 冬季作業(yè)混凝土的養(yǎng)護(hù)通常采用的方法有蓄熱法、暖棚法、外部加熱法、電熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、摻外加劑法等。有的用蒸汽管預(yù)熱，也有的直接將蒸汽噴入料倉中。水泥只是使用前一兩天置于暖房內(nèi)預(yù)熱，升溫不宜過高。如果水按以上要求加熱后，所需熱量仍然不夠，再加熱干沙和石子。此外，應(yīng)使老混凝土面和模板在混凝土澆筑前加溫到5—10度，一般混凝土加熱深度要大于10厘米。例如，盡量縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，裝料設(shè)備口部加蓋，側(cè)壁保溫。同時控制，在各種情況下拌和溫度應(yīng)保證使入倉澆筑溫度不低于5度。 3. 增加拌和時間： ，并且對拌和機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。一般當(dāng)氣溫在5度到零下5度之間時，可摻一定的氯化鈣、硫酸鈉、氯化鈉等。（三） 混凝土冬季施工常用措施：1. 澆筑時間安排： 一般安排在溫度和濕度有利的條件下澆筑混凝土，爭取在寒潮到達(dá)之前使混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%，并且強(qiáng)度值不低于5—10MP。因此《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定：寒冷地區(qū)3天平均氣溫穩(wěn)定在5度以下，或者最低氣溫在零下3度以下時；溫和地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在3度以下時，既屬于低溫季節(jié)，混凝土和鋼筋混凝土施工就應(yīng)采取相應(yīng)的冬季施工措施。此時的混凝土疏松，強(qiáng)度、抗裂、抗?jié)B、抗凍能力都會大大降低，甚至喪失承載能力?；炷猎诘蜏叵拢Y(jié)作用大為減緩強(qiáng)度增長受到阻礙。4. 養(yǎng)護(hù)的時間： 開始養(yǎng)護(hù)時間，一般在混凝土澆筑后12—18小時；持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間，環(huán)境氣溫不同，所用水泥品種不同，建筑物的結(jié)構(gòu)部位不同，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間的要求不同，一般控制7—28天。（2） 噴塑養(yǎng)護(hù)： 這種方法是在新澆的混凝土表面上，用噴槍噴灑塑料溶液，溶劑揮發(fā)后，混凝土表面便形成一層塑料薄膜，阻止混凝土中的水分蒸發(fā)。也有的在水平面上筑小埂，進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)。3. 養(yǎng)護(hù)的方法： 通常有采用灑水養(yǎng)護(hù)和噴塑養(yǎng)護(hù)。因此養(yǎng)護(hù)是保證澆過的混凝土的強(qiáng)度增長，不發(fā)生干裂的重要措施。5） 對特殊部位的振搗要求： 振動器不應(yīng)觸及鋼筋和予埋件，并與模板保持1/2的影響半徑的距離，以免引起位移、變形、漏漿，防止破壞已初凝的混凝土與鋼筋的粘結(jié)。否則，振搗時間過短，就達(dá)不到密實度要求。3） 對振搗器插入深度的要求： 為加強(qiáng)混凝土的層間結(jié)合，棒頭要垂直插入 下層混凝土5厘米左右。（4） 振搗的要求：1） 對坍落度的要求： 振動作用影響半徑和振動器產(chǎn)生的振動力的大小與混凝土的坍落度有關(guān)，坍落度通常為30—50厘米，一般最好通過試振確定。行星滾錐式振搗器的特點是，它的軟軸通過萬向鉸或者松動軸承帶動帶有偏心重的滾錐在棒殼內(nèi)的滾道上作行星運(yùn)動，在軟軸轉(zhuǎn)速較低（與電動機(jī)轉(zhuǎn)速一致，每分鐘大約只有2950轉(zhuǎn)）的情況下，可以使棒頭產(chǎn)生每分鐘10000—20000轉(zhuǎn)的高頻振動。B. 按振動棒的激振原理不同分： 插入式振搗器又分為偏心軸式振搗器和行星滾錐式（簡稱行星式）振搗器。電動硬軸式、風(fēng)動式振搗器振動影響半徑大，搗實質(zhì)量好，使用較方便，在大體積混凝土振搗中應(yīng)用普遍。它的內(nèi)部裝有偏心的振動系統(tǒng)，在電動機(jī)或者壓縮空氣的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生不平衡離心力，帶動棒頭作高頻微幅圓周振動。其中內(nèi)部振動器又叫插入式振動器，它應(yīng)用最為廣泛。（3） 振搗機(jī)械簡介：1） 振搗機(jī)械的一般類型： 振動機(jī)械按各自的工作方式不同一般分為：內(nèi)部振動器，表面振動器，外部振動器，振動臺等。（2） 振搗的方法： 人工搗實混凝土，費力、費時、費工，混凝土質(zhì)量不易保證，一般只用于不便使用機(jī)械化施工的零星工程中，并要求鋪層要薄（小于20厘米），要密搗，混凝土坍落度要大。2. 振搗：（1） 振搗的作用： 振搗是保證混凝土密實的關(guān)鍵。但是，不能因為平倉用了振搗器，平倉后就不再振搗，這樣很容易出現(xiàn)漏振。平倉也是很重要的工作，平倉不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土?xí)x析泌水、漏振、產(chǎn)生冷縫等事故。滿足這些條件，已澆筑的混凝土還能夠重塑，可以繼續(xù)澆筑上層混凝土。4. 重塑試驗： 要想掌握在施工中，混凝土是否超過初凝時間，在工地上一般要進(jìn)行重塑試驗。理論算式表明，供料強(qiáng)度一定時，運(yùn)輸時間越長，鋪料面積或者鋪料厚度越大，初凝時間越短，越容易出現(xiàn)冷縫。施工中，萬一因故供料不足或者中斷供料，必須停澆，并按施工縫處理。3. 鋪料對供料的要求： 供料能力要保證每一個澆筑層在初凝之前能夠覆蓋上一層混凝土，而且能振實為整體，不然，若供料過慢，超過初凝時間的混凝土表面會產(chǎn)生乳皮，再振搗也難以消除，從而造成薄弱的結(jié)合面，這個薄弱結(jié)合面，一般稱為施工冷縫。2. 鋪料厚度要求： 每層鋪料厚度的確定，都要考慮振搗器的可振深度、混凝土供料強(qiáng)度，混凝土的坍落度等因素。階梯鋪料和斜層鋪料的缺點是：在平倉振搗時，容易引起沙漿順坡向下流動，倉面末端稀漿集中，導(dǎo)致混凝土離析，強(qiáng)度不均。（3）斜層鋪料法： 混凝土斜向分層鋪筑，傾角一般不陡于10度，要求在斜坡上振搗混凝土?xí)r，必須自下而上振搗，反之，上部先振實，下部再振搗，會引起上部下陷而崩裂。（見56頁圖3—40）1. 鋪料方法比較：（1） 平層鋪料法： 每一層都是從倉面的同一端一直鋪到另一端，周而復(fù)始，水平上升。這樣，新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度可提高15—30倍，處理工效可提高數(shù)10倍。沖的過晚，混凝土強(qiáng)度已較高，沖不動，對新老混凝土結(jié)合不利。優(yōu)點是，施工方便，效率較高。人工處理效率低，現(xiàn)在已經(jīng)開始用剛刷機(jī)，工效大大提高。2） 刷毛： 這是人工用鋼絲刷刷去乳皮層的做法。適用中小型工程和大型工程的狹窄部位。優(yōu)點是處理時間好安排，處理質(zhì)量有保證。（3） 施工縫處理方法： 常用、刷毛、風(fēng)沙槍噴毛、高壓水沖毛處理。（2） 施工縫處理目的： 先澆筑混凝土表面往往會產(chǎn)生灰白色的軟弱乳皮層（它是澆筑收倉時，集中在表面的含水量很大的浮漿形成的，也叫水泥膜）它的存在影響新老混凝土的牢固結(jié)合。