【正文】 ? （ 2）試塊最小尺寸： 最大骨料粒徑 試件邊長(zhǎng) 強(qiáng)度換算系數(shù) ≤ mm 100mm ≤ 40mm 150mm ≤ 63 mm 200mm 與現(xiàn)澆構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊 ?每組試件的強(qiáng)度： ? （ 1）強(qiáng)度與中間值之差均不超過(guò) 15%時(shí) ——取平均值； ? （ 2）有一個(gè)與中間值之差超過(guò) 15%時(shí) ——取中間值； ? （ 3）最大、最小值與中間值之差均超過(guò) 15%時(shí) ——作廢 ?同批強(qiáng)度評(píng)定方法： ? 大批量生產(chǎn)（ 15組以上， 10組以上） :用 統(tǒng)計(jì)法； ? 零星生產(chǎn)： 非統(tǒng)計(jì)法。 ?（三）強(qiáng)度的檢查 ? 試塊的留置 ： ? （ 1）取樣 ： ? 地點(diǎn) ——澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取。 ? 攪拌時(shí)間 隨時(shí)檢查。 ?在澆筑地點(diǎn)的 坍落度 ，每班檢查 ≦2 次。 ? 低強(qiáng)度時(shí)效果較好。 ? 要求：普硅水泥 ≧85℃ ，礦渣水泥 85～ 95℃ ； ? 低壓（＜ ） 飽和蒸汽。 ?加熱養(yǎng)護(hù)法： ? 耗能多，費(fèi)用高；混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)快；嚴(yán)格控制升降溫速度。 ? 暖棚法 ——搭棚圍護(hù)，棚內(nèi)加熱至 ≥5℃ ， ? 特點(diǎn)：同常溫操作；費(fèi)資耗能大。 ? 適用于： 室外最低溫度 ≦ － 15℃ ，初冬、早春。 ? 四、 混凝土冬施方法的選擇 ： ? 蓄熱法 ——水與骨料加熱＋水化熱＋保溫覆蓋 ? 原理： 混凝土在凍結(jié)前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 。 ?澆筑 ： ? ①清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢； ? ②不得在強(qiáng)凍脹性的地基上澆筑； ? ③大體積混凝土澆上層時(shí)，下層溫度 ≦2℃ ； ? ④混凝土結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，若 40℃ 應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意（防止較大溫度應(yīng)力）； ? ⑤裝配式結(jié)構(gòu)接頭應(yīng)先預(yù)熱，再澆筑，在 ≧45℃ 條件下養(yǎng)護(hù)至 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 ? 運(yùn)輸 ： 縮短運(yùn)距，容器保溫。 拌制 ： ? （ 1）材料 加熱溫度 應(yīng)據(jù)熱工計(jì)算確定 ? 最高溫度為： ?（ 2） 攪拌時(shí)間 ：比常溫延長(zhǎng) 50%。 ?（ 3） 骨料 中不得有冰塊，凍塊直徑 ≧20 mm。 規(guī)定 : 不同水泥拌制的 混凝土 受凍臨界強(qiáng)度 硅酸鹽、普硅水泥配制的混凝土 30 % 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土 40% 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 且≦ 5N/ mm2 ? 三、 混凝土冬施要求 ? 材料 ： ?（ 1） 水泥 ——品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥； ?（蒸汽養(yǎng)護(hù)可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴(yán)禁用高鋁水泥） ?等級(jí) ≦ ；用量 ≦300 kg/m3混凝土。 混凝土 受凍臨界強(qiáng)度 （受凍前應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度）： ? 原理： 當(dāng)混凝土達(dá)允許受凍臨界強(qiáng)度后再受凍 ,則解凍后標(biāo)養(yǎng)至 28d， 其最終強(qiáng)度損失 ≧5% 。 ?混凝土受凍后 造成最終強(qiáng)度損失 ： ? 原因 ——冰脹應(yīng)力使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大）， ?鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結(jié)力。 ? 溫度確定：據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當(dāng)年氣候趨勢(shì)。 ? （ 3）發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng) 停拆 ，處理后再拆。 拆模應(yīng)注意的問(wèn)題： ? （ 1） 順序： ? 符合構(gòu)件受力特點(diǎn)； ? 先非承重模板后承重模板； ? 從中向外或從一側(cè)向另一側(cè)；（對(duì)整體而言） ? 先支的后拆、后支的先拆，誰(shuí)支的誰(shuí)拆。一般為 1～ N/mm2。 ? 加熱養(yǎng)護(hù) ：蒸汽養(yǎng)護(hù)或電熱養(yǎng)護(hù)，預(yù)制及冬施時(shí)多采用。 ? ⑤混凝土 強(qiáng)度 達(dá)到 工 。 ? ④ 澆水次數(shù) ：保持濕潤(rùn)。 ? ② 養(yǎng)護(hù)日期 以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 60%左右為度： ?硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土 ≦7 晝夜 ； ?摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土 ≦14 晝夜。 四、 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 ?（一）養(yǎng)護(hù) ? 自然養(yǎng)護(hù) （常用） – 在常溫下（ ≥ ＋ 5℃ ）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。 ? 對(duì)于免振搗自密實(shí)混凝土，應(yīng)著重解決好混凝土的高工作性與硬化混凝土力學(xué)性能及耐久性的矛盾。 ?（ 4）工藝參數(shù)： ? 1）吸水 時(shí)間 ——每 cm厚 1～ ； ? 2） 吸水量 ——3～ 5分鐘占總量 50%； ? 3） 作用深度 ——30～ 40cm， 最好 15～ 20cm； ? 4） 配比 要求 ——低標(biāo)號(hào)水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。 ? ③真空 吸水 ： 15分鐘，至指壓無(wú)陷痕，踩只留輕微腳印。 ?（ 3）操作要點(diǎn)： ? ① 振搗 混凝土（混凝土坍落度 2～ 4cm）， 提漿刮平。 ?（ 1） 優(yōu)點(diǎn) ： ?混凝土 強(qiáng)度 提高 20～ 50%， 抗凍性 提高 2～ ，耐磨性 提高 ～ 1倍， ?鋼筋 握裹力 提高 20～ 25%，有 ～ 期強(qiáng)度， ?收縮小 ，地面無(wú)裂縫， 節(jié)約 水泥 10～ 25%，降低造價(jià) 20～ 25%,加快模板周轉(zhuǎn)。 ? 3）有效作用深度 200mm。 行列式 交錯(cuò)式 振搗點(diǎn)的布置 振搗棒的插入深度 下層 在澆層 振搗棒的插入方向 直插 斜插 （ 2）表面式： 1）振點(diǎn)間搭接 3～ 5cm。 ?2）振搗 時(shí)間 10～ 30秒（浮漿，無(wú)明顯沉落，無(wú)氣泡即可）。 偏心軟軸插入式振動(dòng)器（中頻） 行星高頻插入式振動(dòng)器（高頻） 內(nèi)滾道式 驅(qū)動(dòng)軟軸 撓性聯(lián)軸節(jié) 滾錐軸 振動(dòng)棒外殼 滾錐 內(nèi)滾道式 原理圖 驅(qū)動(dòng)軟軸 撓性聯(lián)軸節(jié) 滾錐軸 振動(dòng)棒外殼 滾錐 內(nèi)滾道式 外滾道式 構(gòu)造圖 驅(qū)動(dòng)軟軸 撓性聯(lián)軸節(jié) 滾錐軸 振動(dòng)棒外殼 滾錐 內(nèi)滾道式 ?振搗方法與要點(diǎn) ： ?（ 1） 插入式 ：可垂直振搗或以 45O角斜向振搗。 ?（ 3）附著式 振動(dòng)器 ——附著于模板，用于鋼筋密、厚度小的墻、薄腹梁等構(gòu)件預(yù)制。 常用振搗設(shè)備的工作原理 常用振搗設(shè)備 ： ?常用振搗設(shè)備 ： ?（ 1）內(nèi)部插入式 : ?按頻率分： 中頻（ 5000～ 8000次 /min）； ? 高頻（ 12022～ 19000次 /min）； ? 變頻 ?按傳動(dòng)分： 軟軸式、直聯(lián)式； ?按動(dòng)力分： 電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)、內(nèi)燃。 （七）混凝土的振搗與成型： ? 振搗目的： ? 充滿模板而成型； ? 排除多余的水分、氣泡、空洞而密實(shí)。低溫澆筑 . ? ②內(nèi)部降溫 ：石子澆水、冰水?dāng)嚢?，投入毛石吸熱，減緩澆筑速度，避免日曬，埋入冷卻水管 . ? ③外保溫 或升溫：覆蓋，電加熱、蒸汽加熱。 大體積混凝土澆筑方案 （ C） 分段分層 （ b） 斜面分層 （ a） 全面水平分層 （ 2）澆筑強(qiáng)度 （每小時(shí)混凝土最小澆筑量） ?Q＝ Fh/T （ m3/h） ?F——每個(gè)澆筑層（段）的面積（ m2） ?h——澆筑層厚度（ m） ?T——下層混凝土允許的時(shí)間間隔， ? T＝（ t1－ t2） ?t1為混凝土初凝時(shí)間， t2為運(yùn)輸時(shí)間。 （五） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑 ?要求保證混凝土的整體性時(shí) ——連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實(shí)。 ?（ 4）澆混凝土?xí)r細(xì)致 搗實(shí) ，令新舊混凝土緊密結(jié)合。 ?（ 2） 表 面清 理（清除水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層），濕潤(rùn)、沖洗干凈，不積水。 ?墻 ： 在門(mén)洞口過(guò)梁中間 1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫。 ? ③ 規(guī)定 ： ? 柱 ： 基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車(chē)梁牛腿下或吊車(chē)梁上、柱帽下；（水平縫） 柱子施工縫位置 Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ ?單向板 ： 平行于板短邊的任何位置留垂直縫； 梁 ： 梁板宜同時(shí)澆筑，梁高 1m時(shí)水平縫可留在板或梁托（翼緣）下 20～ 30mm處； 有主次梁的樓蓋 ： 順次梁方向澆筑，在次梁中間 1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。 ?（三） 對(duì)施工縫的要求 ： ? 施工縫的 位置 ： ? ①須澆前確定。 ? 雨、雪天，露天不澆筑 。 ? 應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時(shí)間。 ? 墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑前，先墊 50～ 100mm厚水泥砂漿 （與混凝土砂漿成分同，防止?fàn)€根）。 ? 自由傾落高度 2m及豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度 3m時(shí) ,應(yīng)用串筒、溜槽、溜管，或在模板上開(kāi)澆筑口 . 澆筑 串筒 振動(dòng)落管 HZ50A行星高頻插入式振動(dòng)器 ? 分層澆筑、分層搗實(shí) 。 ?人員、組織及安全技術(shù)交底。 三、 混凝土的澆注和搗實(shí) ?（一）準(zhǔn)備工作： ?模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查，并作記錄 . ?準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆贰? ?（ 3）適用于 ： 大體積混凝土連續(xù)澆筑。 ? 6）保證供應(yīng)， 連續(xù) 輸送（超過(guò) 45分鐘間歇應(yīng)清理管道 ) ? 7）用前潤(rùn)滑，用后 清洗 ，減少轉(zhuǎn)彎，防止吸入空氣產(chǎn)生氣阻。 ? 4） 坍落度 ——80～ 180mm。 ? 2） 砂 率 ——40～ 50%。 ? 性能： ? 混凝土排量 30～ 90m3/h， ? 高度 100m（～ 600m）， ? 泵管直徑 75～ 200mm（常用 125mm）。 臥式吊斗 立式吊斗 ? 泵送運(yùn)輸 ： ? 利用混凝土輸送泵及管道完成垂直、水平運(yùn)輸?？赏瓿纱怪薄⑺竭\(yùn)輸及澆筑任務(wù)。 移置式混凝土布料桿 ? 垂直運(yùn)輸 工具： ? 井架 ：配合自動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)； ? 塔吊 ：配合吊斗。 ? 器具 嚴(yán)密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理 . ?（二）運(yùn)輸機(jī)具 ： ? 地面水平運(yùn)輸 工具： ? 現(xiàn)場(chǎng)攪拌或 近 距離 ——皮帶運(yùn)輸機(jī)、窄軌斗車(chē)； ? 短 距離（＜ 1km） ——機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)； ?長(zhǎng) 距離 ——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)（或裝拌好的混凝土；或裝干料（＞ 10km） ，卸料前 15～ 20分鐘加水?dāng)嚢瑁? ?有足夠的坍落度 ：一般要求如下 —— 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 坍落度 墊層、無(wú)筋或少筋的厚大結(jié)構(gòu) 10 ～ 30 mm 板、梁、大中型截面柱 30 ～ 50mm 配筋密列結(jié)構(gòu)（薄壁、筒倉(cāng)、細(xì)柱） 50 ～ 70mm 配筋特密結(jié)構(gòu) 70 ～ 90mm ? 盡量 縮短運(yùn)輸時(shí)間 ，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。 ? 自落式＞強(qiáng)制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。 2% ? 粗、細(xì)骨料允許偏差177。 ?（ 3）兩次加水法 （ 造殼混凝土 ）： ? 砂、石 →70% 水 → 拌 30秒 → 水泥 → 拌 30秒 →30%水 → 拌 60秒。 鼓筒形自落式攪拌機(jī) 錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機(jī) 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的形式 ?（四）裝料與攪拌 ： ?裝料順序 ： ?（ 1）一次投料法 ： ? 石子 → 水泥 → 砂，筒內(nèi)先加水或進(jìn)料時(shí)加水。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便，安全）