【正文】 表 5－ 22 混凝土攪拌的最短時(shí)間 (2)投料順序 ? 1)投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混。 ? ③ 加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使含氣量下降。 ②攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見(jiàn)表 5－ 21。 ? (3)強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。 1．混凝土攪拌機(jī) 2．混凝土的攪拌 1．混凝土攪拌機(jī) ? (1)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。 75/310/= 三、混凝土的攪拌 ? 混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過(guò)程。 75/310= 石子： 16027179。 ? 例 ，如采用 JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為 ，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： ? 水泥： 310179。 1%= 2．施工配料 ? 施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤(pán)。 3%310179。 179。 = 石子： 310179。 ? (2)設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥 ∶ 砂子 ∶ 石子=1∶x∶y ，測(cè)得砂子的含水率為 ωx，石子的含水率為 ωy，則施工配合比應(yīng)為： 1∶x(1+ ωx)∶y(1+ ωy)。 施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。 ? 5－ 20的規(guī)定。 ? 、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合 《 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 》 (JGJ 53)、 《 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 》 (JGJ 52)的規(guī)定。 ? 《 混凝土外加劑 》 (GB 8076)、 《 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 》 (GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 ? 3個(gè)月 (快硬硅酸鹽水泥超過(guò) 1個(gè)月 )時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 (5)安裝檢查 ? 鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合表 5－ 19的規(guī)定。 ②畫(huà)線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 ②鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 ? (2)調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表 5－18的規(guī)定。 ③施焊時(shí)，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至 1100～ 1300℃ ，表面發(fā)深紅色時(shí)，當(dāng)即加壓油泵，對(duì)鋼筋施以 40MPa以上的壓力。 ? (2)氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。 ? (2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 ? (3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 ? (2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； ②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； ③接頭處的彎折角不得大于 4176。 圖 528 電渣焊構(gòu)造 2鋼筋； 3固定電極； 4活動(dòng)電極； 5藥盒； 6導(dǎo)電劑； 7焊藥； 8滑動(dòng)架； 9手柄； 10支架； 11固定 電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查 外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗(yàn)。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖 528所示。 ? 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ? (2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； ②焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； ③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定； ④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。 弧焊機(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。 ? 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 ? (8)模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 ? ②應(yīng)至少有 2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 ； ? ④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 ? ⑤螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 ? ③力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲驗(yàn)。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 ? (4)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 (3)閃光 預(yù)熱 閃光焊 ? 即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。 (2)預(yù)熱閃光焊 ? 1)預(yù)熱閃光焊的工藝過(guò)程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過(guò)程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過(guò)程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種。 (5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn) 報(bào)告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? ① 工程名稱、取樣部位；② 批號(hào)、批量；③ 鋼筋級(jí)別、規(guī)格；④ 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；⑤ 施工單位。 ? (3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? (2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 六、鋼筋的焊接 ? 鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 ? ⑤在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10個(gè)驗(yàn)收批。 ? 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 ? ②鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。 表 5－ 16 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 3)接頭類型 ? 根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，接頭可分為表 5－ 17所示的 6種類型。 1)等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點(diǎn) ? ①等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對(duì)接鋼筋 ②直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 (3)直螺紋連接 ? 直螺紋連接是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新的螺紋連接方式。 ? (2)錐螺紋連接 ? 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。 (2)鋼筋綁扎接頭 ? 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，如圖 526所示。 4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。 3)柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為 45176。 ? (1)鋼筋綁扎要求 ? 1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。 ? ? ? 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 ? 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? (6)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。 ? (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 ? (2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求： (3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫 寬度或撓度驗(yàn)算。 ? (1)等強(qiáng)度代換方法 ? 1)當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。 6=462(mm) 下料長(zhǎng)度為 (162+462)179。 6=162(mm) 高度 5002179。 ? ⑤號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度 寬度 2002179。 179。 179。 (240+50+500+450)=3760(mm) 下料長(zhǎng)度 (765+636)179。 25)179。 179。 25=6802(mm) ? ② 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度 62402179。 25+2179。 25)2179。 表 5－ 15 鋼筋配料單 ? ① 號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度 (6240+2179。鋼筋保護(hù)層取 25mm。 ? (3)配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 表 5－ 14 箍筋調(diào)整值 (6)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算 ? 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =直構(gòu)件長(zhǎng)度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜段長(zhǎng)度 彎折量度差值+彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +彎鉤增加長(zhǎng)度 彎折量度差值 或 箍筋下料長(zhǎng)度 =箍筋周長(zhǎng) +箍筋調(diào)整值 3．鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng) ? (1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 (5)箍筋調(diào)整值 ? 為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長(zhǎng)值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見(jiàn)表 5－ 14。 。 ② 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 90176。 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 彎鉤時(shí)， HRB33 HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： 1)HPB235鋼筋末端應(yīng)作 180176。 表 5－ 13 鋼筋彎曲量度差值 (4)鋼筋彎鉤增加值 ? 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即 180176。 (3)彎曲量度差值 ? 鋼筋長(zhǎng)度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)必須加以扣除。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。 表 5－ 11 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別 ? 2)混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來(lái)控制?；炷帘Ｗo(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。 圖 524 鋼筋料牌 2．鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原則及規(guī)定 ? (1)鋼筋長(zhǎng)度 結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋外緣之間的長(zhǎng)度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長(zhǎng)度的基本依據(jù)。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長(zhǎng)度、質(zhì)量等。 (2)計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度。 三、鋼筋配料 ? 鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積 As乘以冷拉時(shí)控制應(yīng)力 σcon，即 Ncon=Asσcon (2)計(jì)算拉長(zhǎng)值 ΔL 鋼筋的拉長(zhǎng)值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長(zhǎng)度 L與鋼筋的冷拉率 δ的乘積，即 ΔL=Lδ (3)計(jì)算鋼筋彈性回縮值 ΔL1 根據(jù)鋼筋彈性回縮率 δ1 (一般為 %左右 )計(jì)算，即 ΔL1=(L+ΔL)δ1 則鋼筋冷拉完畢后的實(shí)際長(zhǎng)度為： L′=L+ΔLΔL1 (4)冷拉設(shè)備的選擇及計(jì)算 冷拉設(shè)備主要選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)，計(jì)算確定冷拉時(shí)油壓表的讀數(shù)。 圖 523 冷拉設(shè)備 1卷?yè)P(yáng)機(jī)； 2滑輪組； 3冷拉小車(chē)； 4夾具； 5被冷拉的鋼筋； 6地錨； 7防護(hù)壁； 8標(biāo)尺； 9回程荷重架； 10回程滑輪組； 11傳力架； 12冷拉槽； 13液壓千斤頂 4．鋼筋冷拉計(jì)算 ? 鋼筋的冷拉計(jì)算包括冷拉力、拉長(zhǎng)值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計(jì)算。 ? (6)不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。 ? (4)用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)