【正文】 。其主要項(xiàng)目是：①熱狀態(tài)和透氣性；②預(yù)報(bào)生鐵含硅量；③應(yīng)該采取的即時(shí)措施（如礦焦比、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕度等）及為防止漏水所必需的指令總的說來，計(jì)算機(jī)在煉鐵過程中的應(yīng)用現(xiàn)在仍然處于發(fā)展階段。計(jì)算機(jī)接受高爐各部分發(fā)來的信號(hào)，然后發(fā)出指令，直接傳送給調(diào)節(jié)器或提供給操作人員。也有數(shù)座高爐共用一臺(tái)主機(jī)集中控制，而每座高爐的熱風(fēng)及上料系統(tǒng)，各由一臺(tái)小型計(jì)算機(jī)控制。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的多層次應(yīng)用，冶金技術(shù)的提高必須依靠計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)的協(xié)調(diào)發(fā)展才可以得到跨越性的提高，在鋼鐵生產(chǎn)中高爐煉鐵較其他部門需要更復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型，目前計(jì)算機(jī)控制主要用于各種數(shù)據(jù)的收集、分析、記錄，爐料的稱量、校正、裝卸、運(yùn)輸，控制熱平衡，穩(wěn)定爐況等。由于平爐煉鋼法適應(yīng)于各種原材料條件（鐵水和廢鋼可用任何比例），對(duì)原料的要求不那么嚴(yán)格，容量大，生產(chǎn)的品種多，所以不到20年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到20世紀(jì)50年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約85%是平爐煉出來的平爐煉鋼法長期占居煉鋼工藝主導(dǎo)地位。但近年來，隨著電弧爐本身大型化和加大功率的成功，降低了電弧爐鋼的生產(chǎn)成本，加上用廢鋼作原料價(jià)格低廉，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中出現(xiàn)了許多專門煉普通鋼的電弧爐鋼廠。另一方面，電弧爐一般容量較?。ㄍD(zhuǎn)爐和平爐比），操作成本較高。出鋼溫度比液相線高出70—120℃。3）、氧化期：脫碳、脫磷、升溫4）、還原期：造還原渣，以碳硅為主要還原劑，脫出鋼中氧、硫，調(diào)整成分和溫度。它不耗燃料，而且生產(chǎn)率高得多，利用廢鋼的能力雖差一些，但在廢鋼來源不多的多數(shù)地區(qū)也已夠用。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。主要方法有三種：（1）氧氣轉(zhuǎn)爐煉氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示?？捎妹夯剞D(zhuǎn)窯、氣基豎爐等設(shè)備直接還原。改進(jìn)：不用焦碳，不用高爐，用煙煤或天然氣作還原劑，采用直接還原或熔融還原生產(chǎn)鐵，以供電爐煉鋼二次精煉，連鑄連軋。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。與熔融金屬液不互熔，又比其輕，能浮在熔體表面，便于排出。因添加劑不同，有酸性、堿性、中性渣。爐渣具有重要作用：1）熔化其余各種氧化物，控制生鐵合格成分。順序地利用CO，將高價(jià)的鐵氧化物還原成低價(jià)的鐵氧化物。鐵的還原：）直接還原：950℃以上，固體碳呈煙狀進(jìn)入礦石孔隙內(nèi)完成反應(yīng)。具體的煉鐵過程為：(1)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)燃料的燃燒：焦碳自爐頂下落至風(fēng)口時(shí)與空氣相遇，燃燒，進(jìn)行放熱反應(yīng)。舊尾礦場地要進(jìn)行植被、復(fù)田。尾礦水可回收再用。選礦主要在水中進(jìn)行，選后產(chǎn)品需要脫水干燥。煉鐵原料： 1，鐵礦石：一種或幾種含鐵礦物和脈石組成2，燃料：焦炭，并作為還原劑 3，熔劑：有酸、堿之分，多選用堿性石灰石，選礦經(jīng)歷了從處理粗粒物料到細(xì)粒物料、從處理簡單礦石到復(fù)雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學(xué)方法和化學(xué)方法的發(fā)展過程。而隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)的不斷提高，計(jì)算機(jī)專業(yè)在鋼鐵生產(chǎn)中占著不可或缺的重要地位！關(guān)鍵詞：冶金環(huán)節(jié)鋼鐵生產(chǎn)計(jì)算機(jī)科學(xué)現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個(gè)復(fù)雜而龐大的生產(chǎn)體系，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有其主要生產(chǎn)過程、主要設(shè)備、生產(chǎn)方法以及特點(diǎn)。高爐冶煉過程及特點(diǎn)：現(xiàn)代高爐生產(chǎn)過程是一個(gè)龐大的生產(chǎn)體系，除高爐本體外，還有供料、送風(fēng)、煤氣凈化除塵、噴吹燃料和渣鐵處理等系統(tǒng)。球團(tuán)：將準(zhǔn)備好的原料(細(xì)磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料、添加劑等)，按一定比例經(jīng)過配料、混勻制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)．這一過程即為球團(tuán)生產(chǎn)過程．其產(chǎn)品即為球團(tuán)礦。由含鐵礦物和脈石礦物組成的液相粘結(jié)在一起組成。3FeO+1/2O2= 氣化反應(yīng)：脫硫85％～95％。Fe3O4+CO=3FeO+CO2。 2SiO22C+O2=2CO； C+O2=CO2p 分解反應(yīng)：結(jié)晶水的分解：褐鐵礦（mFe2O3這一過程叫是燒結(jié)，所的到的塊礦叫燒結(jié)礦p 然結(jié)過程：燒結(jié)料層有明顯的分層，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱和干燥層、過濕層，然后又相繼消失，最后剩下燒結(jié)礦層。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化作用下，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化熔融，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤濕其它未融化的礦石顆粒。 脫硫（焦炭和礦石中S）。p 熔劑的作用：216。 有害雜質(zhì)S、P低；216。粒度：大型高爐 40~60mm；中型高爐 25~40mm； 小型高爐 15~25mm；噴吹燃料：固體（無煙煤與煙煤粉）液體（重油、煤焦油）氣體（天然氣或焦?fàn)t煤氣）p 溶劑：熔劑主要使用石灰石和白云石；p 熔劑的要求：216。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，必須盡可能為其提供數(shù)量充足、品味高、強(qiáng)度好、粒度均勻粉末少、有害雜質(zhì)少及性能穩(wěn)定的原料。主要原料：高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石（天然富礦和人造富礦）、燃料（焦炭和噴吹燃料）、熔劑（石灰石與白云石等）。污泥：在各種水處理過程中產(chǎn)生。酸、堿：從冷軋工程的酸洗工程、電鍍工程等的脫脂工程中產(chǎn)生。油：由各種機(jī)械等所使用的油所發(fā)生的漏泄及冷軋工程使用軋制機(jī)的機(jī)油等原因而產(chǎn)生。污水：鋼鐵工業(yè)用水主要是冷卻水，其次是煤氣洗滌水，以及沖洗設(shè)備、地面及除塵用水等。粉塵：從燃料原料的輸送、處理過程，及儲(chǔ)藏場中產(chǎn)生。煤塵：通過燃燒后發(fā)生。NOX：通過燃燒后發(fā)生。鋼鐵廠產(chǎn)生的各種污染物有：大氣污染物質(zhì)、污水、固體廢棄物大氣污染物：SOX：是通過原料、燃料中硫磺成分的燃燒而產(chǎn)生的。耐火材料由耐火砂巖進(jìn)入到現(xiàn)代科技產(chǎn)品，已成為獨(dú)立的生產(chǎn)行業(yè)，其產(chǎn)品的60～80％消耗于冶金工業(yè)。加強(qiáng)企業(yè)能源管理，加強(qiáng)能源利用技術(shù)的研究工作，提高操作技術(shù)水平，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備能力，以節(jié)能為目標(biāo)合理組織生產(chǎn)。降低能源損失（“廢料”、煤氣、熱能、壓力能），減少生產(chǎn)工序。其主要耗于煉鐵系統(tǒng)，焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵等工序，占鋼鐵生產(chǎn)能耗的一半以上。煤在鋼鐵企業(yè)主要用來煉焦和自備電廠發(fā)電、蒸汽機(jī)車燒煤、燒工業(yè)鍋爐及部分窯爐，少部分制成粉煤用于高爐噴吹及燒結(jié)生產(chǎn)。鋼鐵生產(chǎn)所用能源主要有煤炭、燃料油(重油)、天然氣、電力等。煤氣：鋼鐵生產(chǎn)中還能獲得大量的可燃?xì)怏w，高爐煉鐵可產(chǎn)生高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煉鋼可獲得轉(zhuǎn)爐煤氣，煉焦時(shí)可得焦?fàn)t煤氣等。其主要成分是CaO、MgO、SiOAl2OMnO、FeO、P2OCaS等。副產(chǎn)品：爐渣，煤氣生鐵：它是鐵和碳及少量硅、錳、硫、磷等元素組成的合金，主要由高爐生產(chǎn)，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵。鋼鐵是使用最多的金屬材料 原因：儲(chǔ)量大；冶煉加工容易；綜合性能好；易改質(zhì)處理冶金發(fā)展史：遠(yuǎn)古至13世紀(jì)末：半熔融狀態(tài)的鐵塊—海綿鐵；13世紀(jì)末至19世紀(jì)中葉：熔融狀態(tài)的生鐵→粗鋼，形成兩步法煉鋼；19世紀(jì)中期至今 ：1856年英國人發(fā)明了空氣底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法；（酸性爐襯，高鋁磚，不能脫磷1864年法國人發(fā)明了平爐煉鋼法； 1874年發(fā)明了空氣底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法；（堿性爐襯，鎂碳磚）20世紀(jì)初發(fā)明了電弧爐煉鋼；20世紀(jì)中葉氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（LD法）。精煉：氧化雜質(zhì)，獲得純金屬。燒結(jié)與球團(tuán)：以獲得特定礦物組成、結(jié)構(gòu)及性能的造塊。焙燒：以改變?cè)辖M成為目的的、在低于礦石熔點(diǎn)溫度下、在特定氣氛中進(jìn)行的冶金過程。 238。按所冶煉金屬類型分： 236。p 提取冶金（extractive metallurgy）：從礦石中提取金屬及金屬化合物的過程，因其中進(jìn)行很多化學(xué)反應(yīng)，又稱化學(xué)冶金（chemical metallurgy）。p 冶金學(xué)研究所涉及的內(nèi)容：金屬的制取，金屬的加工，金屬性能的改進(jìn)→對(duì)金屬成分、組織結(jié)構(gòu)、性能和相關(guān)理論的研究。24鐵礦石入爐前需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？燒結(jié)礦是如何形成的？25高爐冶煉過程分為幾個(gè)區(qū)域？高爐內(nèi)燃燒反應(yīng)有什么特點(diǎn)？什么是回旋區(qū)和燃燒帶？第四篇：冶金概論p 冶金學(xué)是一門研究如何經(jīng)濟(jì)地從礦石或其它原料中提取金屬或金屬化合物，并用一定加工方法制成具有一定性能的金屬材料的科學(xué)。連鑄與模鑄相比的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪些方面？21常用的弧形連鑄機(jī)的主要設(shè)備有哪些，并簡要說明各設(shè)備的作用。13 為什么要進(jìn)行爐外脫硫？采用哪些脫硫劑？主要有哪些方法？14何謂傳統(tǒng)電弧爐煉鋼法？該法有哪些優(yōu)點(diǎn)？電弧爐煉鋼的裝料經(jīng)驗(yàn)是什么？鋼和生鐵有哪些區(qū)別？傳統(tǒng)的氧化法電爐煉鋼冶煉工藝操作過程包括哪幾個(gè)階段，其中哪三個(gè)階段為老三期，老三期每個(gè)期的任務(wù)是什么？電弧爐煉鋼的操作方法有哪兩類？爐外精煉的基本手段有哪些，其作用是什么？電弧爐有哪些主要機(jī)械設(shè)備？電弧爐的電氣設(shè)備主要由哪幾部分組成？各自的任務(wù)是什么？敘述真空提升脫氣法、循環(huán)脫氣法、鋼包爐精煉法的工作原理。高爐造渣的作用是什么？寫出有爐渣脫硫反應(yīng)的化學(xué)方程式（分子式或離子式），并討論影響脫硫的因素。煉鋼脫氧的方法有哪幾種，它們有什么特點(diǎn)？風(fēng)口前燃料燃燒有何重要的意義？高爐內(nèi)燃燒反應(yīng)的特點(diǎn)是什么？寫出風(fēng)口前焦炭燃燒的化學(xué)反應(yīng)式。五 問答題為什么要選礦？選礦生產(chǎn)工藝過程分為幾個(gè)階段？各起什么作用？選礦方法有哪些？如何選用？衡量選礦效果有哪些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？粉礦造塊的意義和方法有哪些？燒結(jié)法的流程和機(jī)理是什么？燒結(jié)過程涉及到哪些化學(xué)反應(yīng)？3請(qǐng)用圖示法