內蒙古科技大學粉末冶金47題(參考版)
2025-03-27 12:05本頁面
【正文】 ②中間階段：燒結頸長大現象：原子向顆粒粘結面擴散，燒結頸長大，形成連續(xù)的孔隙網絡，晶界越過孔隙移動，孔隙數量大量減少特征：密度，強度增大發(fā)生：再結晶，表面顆粒還原③最終階段：閉孔隙球化和縮小階段現象：閉孔數量增加，形狀趨于球形并收縮特征：延長燒結時間，少量殘留的隔離小孔隙不能被消除？并說明各種機構在什么燒結情況下占主導地位以及燒結頸長大與燒結時間的關系（只適用于非晶物質）x2/R=Bt（適用具有較高蒸汽壓的物質）x3/R=Bt（適用：燒結后期、高溫燒結）X5/R2=Bt （由溫度決定）X7/R3=Bt（粉末顆粒接觸面形成晶界）X6/R2=Bt（早期、加壓燒結）x9/=Bt？答：⑴孔隙可能在晶粒長大時被運動著的晶界所平直化⑵晶界可能從孔隙處中斷。？簡述各階段發(fā)生的變化答：①開始階段：粘結階段現象：點接觸→面接觸，晶粒結合。（2） 加入適當潤滑劑或成成形劑（3） 改變壓制方式（4）改進模具的構造或者適當變更壓坯形狀答：圖314（P132）△Lx1=(P為正壓力，彈性模量E)△Lx2=△Lx3= (ε:側壓系數)？答：壓制成形后的粉末狀物料在低于熔點的高溫作用下，通過坯體顆粒相互粘結和物質傳遞，氣體排除，體積收縮，強度提高逐漸變成具有一定幾何形狀和強度的過程。二、三軸壓制（周壓+軸壓）三、粉漿澆注不借助外壓，適合脆性粉末四、金屬粉末軋制優(yōu)點：⑴能夠產生常規(guī)軋制法難以或無法生產的板帶材⑵能夠軋制出成分比較均勻的帶材⑶粉末軋制的板帶材料具有各向同性的特點⑷粉末軋制工藝過程短，節(jié)約能源⑸粉末軋制法的成材率高五、楔形壓制六、擠壓管材、棒材（H/d ↑,加增塑劑）七、高能成形？（1） 高徑比的影響H/D：H↑密度差就大，D↑密度差小H/D↑則密度差就大，H/D↓密度差小（2） 模壁光潔度的影響光潔度↑差↓，應增加潤滑劑（3）壓制方式影響雙向壓制→差小，只有中間部分密度較低。加壓保持時間影響。 粉末粒度及粒度組成的影響細↑→流動性↓→模腔充填↓→摩擦力↑→壓力損失↑→不均勻細：壓制性↓成形性↑粗：壓制性↑成形性↓ 粉末顆粒形狀的影響光滑，近球形→流動性↑→易于充填模腔→↑↘復雜→流動性↓→↓成形性↑ 松裝密度的影響松裝↓→分布不均勻→模具H↑，L↑松裝↑→分布均勻H↓，L↓二、 成形劑對壓制過程及壓坯質量的影響減小摩擦﹜→壓力損失↓→分布均勻三、 壓制方式對壓制過程和壓坯質量的影響 加壓方式的影響：H/D↑→單向壓制↓形狀復雜的柸體使用組合模具 加壓速度影響靜壓:動壓：由于當壓制壓力由靜壓變成動壓時，粉末體不僅受到靜壓力P的作用，還將受到動量mv的作用。？并作說明
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