【正文】 但隨著對高爐大型化、連續(xù)化、高速化和高效率化等的要求日益迫切，實(shí)現(xiàn)高爐總體的自動(dòng)化，無疑是必由之路。②將高爐分成若干區(qū)域，進(jìn)行局部控制。特點(diǎn)：就是在廢鋼與生鐵配比方面和生鐵磷含量方面有寬廣的適應(yīng)能力，因而在發(fā)明后為全世界廣泛采用。由于這些特點(diǎn)，電弧爐煉鋼法曾主要用來生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。5）、出鋼：當(dāng)鋼水成份溫度合格，脫氧良好，爐渣變白，流動(dòng)性好，即可向爐內(nèi)加入終脫氧劑，然后出鋼。特點(diǎn)：熱平衡條件更為有利，所以原料中可以加入較多廢鋼（可達(dá)30％左右），所產(chǎn)的鋼含氮量低，質(zhì)量更好。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍摚灰谎趸伎梢宰骰ぴ匣蛉剂?；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。直接還原：用煤或天然氣等還原劑直接將固態(tài)鐵礦石還原成固態(tài)海綿鐵。主要成分；SiOAl2OCaO,及少量MnO、FeO、CaS等。2）浮在熔融液表面，能保護(hù)金屬，防止其過分氧化、熱量散失或不致過熱。FeO+C→Fe+CO2CO→CO2+C2）間接還原：開始于爐口（250℃－350℃）終止于950℃。煉鐵是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程，其中，高爐冶煉在鋼鐵工業(yè)中占有重要地位。方法有重力泄水、濃縮、過濾和干燥。主要包括原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源供應(yīng)、交通運(yùn)輸?shù)?。p 球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO22FeS+7/2O2=Fe2O3+2SO2p 燒結(jié)礦：燒結(jié)礦是一種由多種礦物組成的復(fù)合體。2H2O)熔劑分解：CaCO3=CaO+CO2(750℃以上)MgCO3=MgO+CO2(720℃)p 還原與再氧化反應(yīng)：Fe、Mn等靠近燃料顆粒處：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2。抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程p 燒結(jié)過程主要反應(yīng)；燃燒反應(yīng)：C+O2，燒結(jié)廢氣中以CO2為主，存在少量CO，還有一些自由氧和氮。燒結(jié)：將各種粉狀鐵，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合，然后放在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燒結(jié)。 粒度均勻，強(qiáng)度好，粉末少。鐵礦石工藝流程：礦石→破碎→篩分→富礦→混勻→天然塊礦→高爐；礦石→破碎→篩分→貧礦 →磨礦→篩分→選礦→ 造塊→人造富礦→高爐燃料：焦炭的作用：發(fā)熱劑、還原劑及料柱骨架?；覊m：從各種干式集塵機(jī)中產(chǎn)生?；瘜W(xué)需氧量（COD）：從煤炭干餾時(shí)的氨水，及冷軋、電鍍廢水中產(chǎn)生。煉鐵、煉鋼工程為其主要發(fā)生源。燒結(jié)工廠等為其主要發(fā)生源。鋼鐵生產(chǎn)對耐火材料的要求是：耐火度高；能抵抗溫度驟變；抗熔渣、金屬液等侵蝕能力強(qiáng)；高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性好?；厥绽蒙⑹崃俊ｄ撹F工業(yè)消耗：我國鋼鐵工業(yè)的能源消耗中，鋼鐵冶煉是耗能最高的工序，占鋼鐵工業(yè)能耗的60～70％。煤氣主要成分：CO、HCONCH4鋼鐵生產(chǎn)用能源：鋼鐵工業(yè)是能源消耗的大戶，約占全國總能源消耗量的10～11％。爐渣：是爐料在冶煉過程中不能進(jìn)到生鐵和鋼中的氧化物、硫化物等形成的熔融體。鑄造：液態(tài)金屬凝固成固態(tài)。煅燒：在空氣中以去CO2和水為目的的冶金過程。有色冶金生鐵、鋼和鐵合金237。p 冶金學(xué)按研究的領(lǐng)域分：提取冶金學(xué)（化學(xué)冶金學(xué)）和物理冶金學(xué)（材料的加工成型，通過控制其組成、結(jié)構(gòu)使已提取的金屬具有某種性能）。22冶金的方法及其特點(diǎn)是什么？23一個(gè)現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有哪些主要工序和輔助工序，用框圖畫出鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程。氧對鋼材質(zhì)量有什么影響？請說出常用的脫氧方法有哪些？10轉(zhuǎn)爐煉鋼過程對造渣有什么要求？目前用到的造渣方法根據(jù)什么確定？轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)的造渣方法有哪些，各有何特點(diǎn)？11轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)是什么？其中影響鋼液脫碳的因素有哪些？寫出有石灰參與的氧化性脫磷反應(yīng)的分子式或離子式，并討論影響脫磷的因素。以圖示出鋼鐵冶金生產(chǎn)長流程主要工序，并標(biāo)出各工序主要原料及產(chǎn)品。35 LF基本的精煉手段是_、___，其精煉功能有____、____、__ __和__。某大型高爐有效容積4000m3，年（365天）產(chǎn)370萬噸煉鋼生鐵，消耗105萬噸焦炭，每噸生鐵噴吹煤粉200kg，此高爐有效容積利用系數(shù)為__，燃料比為_____。連鑄中，鋼水過熱度定義為_____與____之差。23 根據(jù)高爐冶煉中爐料的狀態(tài)，高爐內(nèi)可分為____、____、____、____和____5個(gè)區(qū)域。19提取冶金過程按冶金工藝過程不同分為____、_____、______三種。煉鋼中，常用脫氧元素脫氧后的產(chǎn)物分別為、和。12電弧爐的裝料原則：下，上，中間，四周，爐門口無大料，使得穿井快，不搭橋。9非高爐煉鐵主要包括和兩種方法。5高爐冶煉過程中送往高爐的熱風(fēng)是由提供的。三 名詞解釋1）冶金學(xué)2）熱 脆3）硫負(fù)荷4）燒結(jié)礦5）爐外精煉6）料線零位7）直接還原度8）球團(tuán)礦9）高爐煤氣凈化系統(tǒng) 10）礦物、礦石、礦石的品位11）低溫?zé)Y(jié)12）高爐有效容積13）槍位14）濺渣護(hù)爐 15）爐外精煉16）拉坯速度17）熔煉 18）硬吹 19）連鑄結(jié)晶器20）連鑄機(jī)臺數(shù)、機(jī)數(shù)、流數(shù)四 填空1鋼鐵工業(yè)的主要污染包括、和。用CO還原鐵氧化物，生成CO2的還原反應(yīng)屬鐵氧化化物的間接還原。4轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制主要控制鋼水碳含量和鋼水溫度。廢鋼根據(jù)以下特點(diǎn)進(jìn)行分類：鋼的化學(xué)成份，例如，低合金鋼和不銹鋼；雜質(zhì)元素含量，例如，S, P 和Cu；形狀和尺寸；均勻性，例如，在給定規(guī)范內(nèi)的變動(dòng)情況。在一般操作下，少部分鋼材由于考慮安全邊際量，質(zhì)量差的部分以及違規(guī)生產(chǎn)的部分等成為廠內(nèi)廢鋼。二次電壓和電弧長直接成正比。因此必須以電壓表為基礎(chǔ)對電極進(jìn)行升降。當(dāng)電極接近廢鋼時(shí)，開始打弧，形成電流。主體部分電壓為2550 kV，電爐的變壓器將電壓降低到合適于操作的水平（輔助部分），經(jīng)常為4001000V。當(dāng)所有的廢鋼熔化后（一般為2或3籃），繼續(xù)加熱以保證鋼液的溫度比出鋼高。廢鋼熔化、并在廢鋼內(nèi)形成凹陷后，將電極降低。在通電熔化廢鋼之前，先通過廢鋼料籃向爐中加入認(rèn)真挑選過的廢鋼。該節(jié)的學(xué)習(xí)結(jié)果完成該節(jié)后您應(yīng)該可以:列舉并解釋電爐的基本組成和功能描述兩次加料的典型電能時(shí)間表一系列不同類型的廢鋼解釋加入廢鋼時(shí)要考慮到的情況解釋泡沫渣的優(yōu)點(diǎn)及如何獲得泡沫渣描述電爐精煉階段發(fā)生的重要反應(yīng)解釋獲得合金最大收得率的策略通過選擇熔化和精煉廢鋼原料來得到目標(biāo)鋼水成份和溫度，以成功完成電爐模擬操作基本設(shè)備和操作電爐的基本結(jié)構(gòu)包括帶有爐蓋的爐殼。因此現(xiàn)代化電爐的主要任務(wù)是盡快將固態(tài)原料變?yōu)殇撍?，并在隨后的二次冶金過程中進(jìn)行精煉。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。LF精煉爐LF（ladle furnace)爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。AOD爐型根據(jù)容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。C下，在CaOSiO2FeO2%%Al2O33%MnO5%MgO渣系中溫度對液相渣的影響通常認(rèn)為堿性氧氣煉鋼爐渣比較接近三元渣系即CaOSiO2FeO。 轉(zhuǎn)爐爐體及其它輔助設(shè)備的描述 控制一虛擬的BOS工廠，并在最低成本下將來自高爐或脫硫車間的鐵水轉(zhuǎn)換為可供二次精煉的鋼水下面是典型的鐵水和鋼水成分、溫度：%C %Mn %Si %P %S %O 溫度 / 176。硫還是鋼中易偏析的元素，將富集于鋼錠最后凝固部分，更加突出了硫的有害作用3軋鋼生產(chǎn)工藝中，原料加熱的目的是什么？降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能第二篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)冶金工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告煉鋼部分堿性氧氣煉鋼：簡介氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的目的是將來自高爐的鐵水轉(zhuǎn)變成鋼水，隨后進(jìn)入二次精煉車間進(jìn)一步提純。P2O5]⑷ 脫硫反映:[FeS]=[FeS][FeS]+[CaO]=[FeO]+[CaS] ⑸ 鋼的脫氧（沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧、真空脫氧）⑹ 鋼中氣體和非金屬夾雜物3硫和磷對鋼鐵的性能有什么影響？P14145舊對絕大多數(shù)鋼種來說，P是有害元素，隨P含量的增加，將降低鋼的塑形、韌性、即出現(xiàn)鋼脆現(xiàn)象。這些耗水中，一部分水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，另一部分污染水經(jīng)處理后循環(huán)使用或排放⑵ 空氣污染：是指空氣中污染物的濃度達(dá)到了有害的程度⑶ 鋼鐵渣污染：渣對環(huán)境污染是通過大氣、水及固體廢物本身三種途徑造成的⑷ 鋼鐵工業(yè)除了上述污染物外，噪聲的污染也不可忽視，它會影響人們的正常生活、損傷聽覺，誘發(fā)多種疾病、降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，甚至引發(fā)事故，因此必須設(shè)法控制在發(fā)展技術(shù)、改進(jìn)和增加設(shè)備的同時(shí)，必須考慮環(huán)境保護(hù)，為早日使鋼鐵企業(yè)成為無公害企業(yè)而努力3開采鐵礦石有哪些方法？適用于開采什么儲藏特點(diǎn)的礦石？P27舊礦床地下開采：⑴ 空場采礦法：用于開采圍巖和礦石都是很穩(wěn)固的礦床⑵ 留礦法：用于開采圍巖不穩(wěn)固，而礦石很穩(wěn)固的礦床