【正文】 新的技術(shù)還有待開(kāi)發(fā)。而我國(guó)在2002年調(diào)查中鋼渣利用率僅為36% , 與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比, 在鋼鐵渣綜合利用方面還有較大差距。在冶金工業(yè)生產(chǎn)中, 排放的主要固體廢棄物是高爐渣和轉(zhuǎn)爐渣?！?】 7 結(jié)語(yǔ)我國(guó)作為鋼材生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó), 煉鋼工序作為鋼鐵生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié), 鋼渣的產(chǎn)生不可避免。3)脫碳升溫期鐵水溫度較高是脫磷的不利條件, 因此改善熱力學(xué)條件來(lái)進(jìn)一步強(qiáng)化脫磷。2)化渣脫磷期鐵水中磷含磷較高脫磷的驅(qū)動(dòng)力較大, 主要通過(guò)改善動(dòng)力學(xué)條件來(lái)加快脫磷, 采用鐵質(zhì)成渣。在條件準(zhǔn)許的情況下, 可以采用留鋼操作是獲得高質(zhì)量鋼的有效手段。但需要指出的是, 化渣脫磷期可采用高槍位軟吹或降低供氧強(qiáng)度, 即可以控制爐內(nèi)溫度, 在促進(jìn)化渣的同時(shí)也可適當(dāng)延長(zhǎng)化渣脫磷期, 使脫磷反應(yīng)充分進(jìn)行?？刂平K點(diǎn)ΣFeO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在15%左右爐渣堿度在315 ～410。此時(shí), 脫磷任務(wù)已基本完成, 隨著脫碳的進(jìn)行帶來(lái)的高溫會(huì)使脫磷反應(yīng)逆向進(jìn)行, 使渣中的磷又回到鋼中。此時(shí), 控制溫度在1 400 ℃以下, 控制ΣFeO 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在35% ～40% , 使?fàn)t渣具有較高的氧化性, 爐渣堿度在210左右, 這樣在保證爐渣有良好的氧化性前提下有很好的流動(dòng)性, 同時(shí)加強(qiáng)爐內(nèi)攪拌, 促進(jìn)渣金反應(yīng)的快速進(jìn)行。圖4 初始鐵水中磷含量對(duì)脫磷率的影響 處理溫度對(duì)預(yù)熔脫磷劑脫磷效果的影響由熱力學(xué)分析可知, 脫磷反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)(ΔH =O 反應(yīng)大量進(jìn)行, 保證脫磷在低溫下進(jìn)行。% 時(shí), % 的水平, %?？梢钥闯鲭S初始磷含量的增大脫磷率略有增大, %時(shí), 經(jīng)過(guò)10 min 9%, %。圖3 預(yù)熔脫磷劑中CaF2 含量對(duì)脫磷效果的影響 為適應(yīng)鐵水中初始磷含量的波動(dòng)對(duì)脫磷反應(yīng)效果的影響, 對(duì)初始磷含量不同的鐵水用相同配比關(guān)系的預(yù)熔脫磷劑進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。由于在脫磷劑加入量一定的情況下, 當(dāng)助熔劑量多時(shí), 氧化劑和固定劑的相對(duì)加入量就會(huì)減少, 因此, 脫磷效果反而不好。處理10 min 的結(jié)果如圖3 所示, 可以看到在CaF2 含量為6% 時(shí), 脫磷率相對(duì)較低, 進(jìn)一步增加CaF2 的含量, 當(dāng)w(CaF2)為10% 時(shí), 脫磷率最大,% , % %, 這主要因?yàn)镃aF2 與CaO 能形成低熔點(diǎn)化合物, 經(jīng)預(yù)熔處理后脫磷劑熔點(diǎn)和粘度得到了降低 ,使脫磷反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件得到了明顯改善。而在w(CaO)/ w(Fe2 O3)~1．25 之間時(shí), 隨比值增大脫磷率逐漸下降。P2O5 或3CaO2[ P]+5(FeO)+4(CaO)=4(CaO)+(P2O5)+ 5[ Fe](1)為此, 在1350℃下固定w(CaF2)為10%不變,改變預(yù)熔脫磷劑中w(CaO)和w(Fe2 O3)的比值進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn), 脫磷劑加入量為鐵水量的10%, 處理時(shí)間為10 min, 結(jié)果如圖2 所示。P2 O5), 才能使鐵水中的磷脫除掉?！?】 4 預(yù)熔脫磷劑進(jìn)行鐵水脫磷的實(shí)驗(yàn)(CaO)/w(Fe2O3)對(duì)預(yù)熔脫磷劑脫磷效果的影響根據(jù)脫磷的主要反應(yīng)式(式(1))可知, 脫磷劑中Fe2O3 在鐵水中的溶解氧[ O] 能將鐵水中的[ P] 氧化為P2O5 , 但P2O5 不穩(wěn)定, 必須和堿性氧化物(CaO)反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鹽渣(4CaO(4)鋼渣的還原效果很大程度受還原劑影響。(3)在1100e ~ 1400e 低溫范圍內(nèi), 鋼渣脫磷率隨溫度升高而增大, 1100e 時(shí)脫磷率達(dá)到80% , 1400e時(shí)脫磷率增高至8715%。(2)微波碳熱還原鋼渣反應(yīng)生成的Fe2C合金球, 最大直徑可達(dá)18mm, 易從渣中提取。微波加熱能促進(jìn)鋼渣的還原反應(yīng), 實(shí)現(xiàn)鋼渣在1400e 以下的低溫還原脫磷。這說(shuō)明適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間, 能提供更長(zhǎng)時(shí)間和更多熱量促進(jìn)金屬球的聚集長(zhǎng)大,利于合金采集和回收。為研究保溫時(shí)間對(duì)還原效果的影響, 在1300e , 3Ceq條件下, 分別設(shè)定保溫時(shí)間0 min、10 min、20m in、30 min進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn), 結(jié)果如圖7。所以選擇合適的過(guò)量碳當(dāng)量是必要的。上述結(jié)果表明, 鋼渣的還原效果很大程度上還是受還原劑的影響, 碳當(dāng)量越高, 鐵和磷在渣鐵間的分配比越小, 金屬聚集阻力和磷的氣化阻力越小, 即高碳當(dāng)量有利于磷的還原和遷移。主要由于高還原劑條件下產(chǎn)生大量CO氣體, CO上升過(guò)程將更多P(g)帶出, 促進(jìn)了磷的氣化逸散。隨著Ceq增加, 當(dāng)Ceq= 3時(shí), 碳還原反應(yīng)劇烈, CO氣泡從坩堝界面和料面不斷冒出,遇空氣燃燒劇烈, 此時(shí)的脫磷率達(dá)到8619%。在微波場(chǎng)中升溫到1300e 保溫20min檢測(cè)發(fā)現(xiàn), 隨著碳當(dāng)量的增加, 渣中鐵和磷含量降低, 脫磷率增加。所實(shí)驗(yàn)表明, 較傳統(tǒng)加熱工藝, 微波促進(jìn)鋼渣脫磷, 使得還原脫磷反應(yīng)在低溫下得以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)溫度達(dá)到1300e 時(shí), 渣料中即出現(xiàn)易從渣相分離出的直徑在10~ 20 : Ca3(PO4)2 + 5C= 3CaO+ 1 /2P4 + 5CO 該反應(yīng)在超過(guò)1000e 時(shí)能自發(fā)進(jìn)行, 傳統(tǒng)工藝中溫度達(dá)到1400e 才能迅速反應(yīng)。當(dāng)溫度達(dá)到1200e 時(shí), 渣料中出現(xiàn)大量直徑小于1mm的金屬顆粒, 并且呈均一彌散分布。還原結(jié)果如圖表4所示, 溫度對(duì)還原反應(yīng)的影響很大, 隨著溫度的上升, 脫磷率穩(wěn)定增加。鐵氧化物是一種高微波響應(yīng)材料, 而且如果Fe3+ /(Fe2++ Fe3+)的比率在一個(gè)合適的范圍內(nèi), 鋼渣能得到有效加熱, 碳質(zhì)微粒物質(zhì)具有良好的微波吸收特性, 有利于迅速加熱原料。相較于傳統(tǒng)加熱還原工藝需要較高的溫度和損耗, 具有體積性加熱、選擇性加熱、非接觸性加熱、即時(shí)性等加熱特性的微波場(chǎng)在較低溫度下能夠提供更多的熱量。還原脫磷后的渣應(yīng)立即去除，否則渣中P3又會(huì)被重新氧化成PO43而造成回磷。還原脫磷反應(yīng)：3[Ca]+2[P]===3(Ca2+)+2(P3)3[Ba]+2[P]===3(Ba2+)+2(P3)3CaC2(s)+2[P]===3(Ca2+)+2(P3)+6[C] 還原脫磷加入強(qiáng)還原劑的同時(shí)，還需加入CaF2，CaO等熔劑造渣。 還原脫磷還原條件下進(jìn)行脫磷近年來(lái)也很受關(guān)注，要實(shí)現(xiàn)還原脫磷，必須加入比鋁更強(qiáng)的脫氧劑，使鋼液達(dá)到深度還原。出鋼過(guò)程中，由于脫氧合金加入不當(dāng)，或出鋼下渣，或合金中磷含量較高等因素，也有導(dǎo)致成品鋼中磷高于終點(diǎn)鋼[P]含量。成品鋼中磷含量高于終點(diǎn)鋼中的磷含量也屬于回磷現(xiàn)象?？傊摿椎臈l件為：高堿度、高（FeO）含量（氧化性）、良好的流動(dòng)性熔渣、充分的熔池?cái)噭?dòng)、適當(dāng)?shù)臏囟燃按笤?。另外，爐渣堿度與氧化鐵的活度也有關(guān)系，過(guò)高堿度減少氧化鐵的活度，從而降低脫磷效果。P2O5)在煉鋼溫度下很穩(wěn)定，因此，提高爐渣堿 度可以提高脫磷的效率。P2O5)才能達(dá)到去磷的目的。由于（3 FeOP2O5）的基礎(chǔ)化合物的作用。P2O5)+5[Fe](4)式（4）表明，高堿度、高氧化性渣對(duì)脫磷有利，去磷是放熱反應(yīng)，故從熱力學(xué)講低溫條件有利于去磷反應(yīng)的進(jìn)行。P2O5）+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5[Fe] 磷的氧化在鋼渣界面進(jìn)行，按爐渣分子理論的觀點(diǎn)，反應(yīng)式如下： 2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO煉鋼過(guò)程中的脫磷反應(yīng)是在金屬液與熔渣界面進(jìn)行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后與（CaO）結(jié)合成穩(wěn)定的磷酸鈣，其反應(yīng)式可表示為： 2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO此外，磷可改善鋼的切削性能、％％。磷能溶于aFe中(％)，固溶并富集在晶粒邊界的磷原子使鐵素體在晶粒問(wèn)的強(qiáng)度大大增高，從而使鋼材的室溫強(qiáng)度提高而脆性增加，稱為冷脆。企業(yè)的安全管理處于不斷的發(fā)展變化中，為了促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展，企業(yè)安全管理要在安全管理思想、目標(biāo)和機(jī)構(gòu)方面打好基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上，要始終堅(jiān)持以自身的實(shí)際發(fā)展情況為主，加強(qiáng)與外協(xié)單位的聯(lián)系，使企業(yè)效益的增長(zhǎng)和安全管理協(xié)調(diào)并進(jìn)，形成具有科學(xué)性、系統(tǒng)性、主動(dòng)性、超前性預(yù)防性和效益性的現(xiàn)代化安全管理模式。安全績(jī)效管理具有復(fù)雜性、偶然性、經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，目前并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的模式和方法可以去照搬，企業(yè)必須在總結(jié)自身的安全管理經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，理論聯(lián)系實(shí)際進(jìn)行大膽的創(chuàng)新和探索，才能找到適合企業(yè)自身的管理效益型安全管理模式。但卻較少?gòu)目?jī)效的角度來(lái)構(gòu)建安全管理模式。除了常規(guī)運(yùn)用的經(jīng)濟(jì)、法律、科技和文化教育手段，企業(yè)可以通過(guò)信息化平臺(tái)、微信、微博等網(wǎng)絡(luò)工具向全體員工傳達(dá)公司的安全文化、政策，對(duì)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，通報(bào)批評(píng)或獎(jiǎng)勵(lì)安全行為；員工也可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)給予公司安全建議。隨著信息化潮流的興起，安全管理的手段也隨之豐富。鋼企安全管理模式的構(gòu)建需要管理思想的指引，并需根據(jù)自身的發(fā)展和特點(diǎn)結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，確立一個(gè)切實(shí)可行的目標(biāo)，以之為中心，通過(guò)一個(gè)合理的安全管理機(jī)構(gòu)把控、協(xié)調(diào)全局，為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)不懈的努力與奮斗。由于企業(yè)存在個(gè)體差異性，因此安全管理模式不是完全統(tǒng)一，一成不變的。上述三大鋼企都在努力的營(yíng)造著“以人為本，全員參與”的安全文化氛圍。早在20世紀(jì)80年代的時(shí)候鞍鋼便提出了崗位和班組的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，但限于作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。鞍鋼以“以人為本，事故為零”作為安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，該目標(biāo)的確立顯示了企業(yè)對(duì)生命與健康的重視；寶鋼安全管理目標(biāo)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是以事故為零為主要目標(biāo)，二是確保員工在安全衛(wèi)生的環(huán)境下身心健康。二、優(yōu)秀安全管理模式分析通過(guò)對(duì)以鞍鋼、武鋼、寶鋼、萊鋼等優(yōu)秀鋼企的安全模式的分析可知，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的安全管理模式的主要特征有：，推行目標(biāo)管理。但隨著企業(yè)不斷的發(fā)展，企業(yè)管理水平的不斷提高，對(duì)安全管理的重視程度也不斷加強(qiáng)，研究也不斷深入。從鋼鐵企業(yè)近十年傷亡事故起數(shù)和死亡人數(shù)統(tǒng)計(jì)分析可知，每隔幾年鋼企的傷亡人數(shù)和事故數(shù)都會(huì)有先增加后降低的趨勢(shì)，這可能是因?yàn)槠髽I(yè)缺乏長(zhǎng)效的安全管理機(jī)制，一旦大面積事故發(fā)生，相關(guān)企業(yè)狠抓安全管理，那么生產(chǎn)事故數(shù)在接下來(lái)的幾年里就相應(yīng)的降低，還大多屬于事后控制類型。根據(jù)近十年我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品的產(chǎn)量、冶金工業(yè)產(chǎn)品的出廠價(jià)格指數(shù)的國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)和全國(guó)大鋼協(xié)會(huì)提供的千人負(fù)傷率等信息表明我國(guó)鋼鐵企業(yè)在安全管理上的重視不但不會(huì)大幅度的影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，反而還會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)具有一定的促進(jìn)作用。近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，由于高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與生產(chǎn)力水平較低之間的差距和矛盾，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重視超過(guò)了對(duì)安全生產(chǎn)的重視。例如，經(jīng)濟(jì)發(fā)展變慢、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈、國(guó)家宏觀政策的調(diào)控以及來(lái)自國(guó)外的競(jìng)爭(zhēng)等。一、我國(guó)鋼鐵企業(yè)安全管理的現(xiàn)狀及問(wèn)題。從宏觀層面來(lái)說(shuō)，其安全生產(chǎn)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)快速發(fā)展和社會(huì)主義和諧社會(huì)建設(shè)的重要保障和基礎(chǔ)；從微觀層面來(lái)說(shuō)，其安全生產(chǎn)是效益、是企業(yè)生存的基礎(chǔ)、是企業(yè)管理最重要的內(nèi)容之一。關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè)；安全管理；模式我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，為了提升我國(guó)鋼鐵企業(yè)在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、設(shè)備大型化水平在不斷地提