【正文】 ⑾ 不能在混凝土內(nèi)部溫度很高時(shí)拆模，拆模后不能立即澆涼水，且注意保溫?；炷凉嘧⒑蟀丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹面，設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，禁止在混凝土表面行車及碰撞軌枕。⑻ 應(yīng)采取切實(shí)可行的措施減少道床板混凝土的水化熱，控制早期強(qiáng)度。⑹ 溫度控制是無砟軌道施工工藝的一個(gè)重要組成部分，冬季施工時(shí)，混凝土入模溫度不得低于5℃；夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)高于30℃，且不宜高于當(dāng)?shù)?0 年內(nèi)統(tǒng)計(jì)的最低平均氣溫加40℃；當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。道床板養(yǎng)護(hù)完成后，應(yīng)將表面清理干凈，將套靴與道床混凝土四周的間隙采用高性能聚氨酯密封膠封閉。⑷ 在道床混凝土灌注搗固后抹面前，應(yīng)拆除支承塊上綁扎的鐵絲。進(jìn)行鋼筋絕緣性能測試，確保鋼筋絕緣措施復(fù)合要求。第五篇：無砟軌道道床質(zhì)量保證措施無砟軌道道床質(zhì)量保證措施⑴ 在組裝軌排前應(yīng)用木錘或橡皮錘逐個(gè)對(duì)支承塊和橡膠靴套的組裝狀態(tài)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可架設(shè)軌排，并粗調(diào)到位，軌排的組裝及架設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。預(yù)防措施：測量人員放出剪力釘標(biāo)高，施工時(shí)清理徹底預(yù)埋套筒內(nèi)雜物，采用扭矩扳手檢查，扭矩300N鋼筋綁扎時(shí)搭接區(qū)出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域原因分析：預(yù)制剪力齒槽套筒預(yù)埋深度不準(zhǔn)確，套筒內(nèi)套絲清理不徹底。預(yù)防措施：測量人員放出剪力釘標(biāo)高，施工時(shí)清理徹底預(yù)埋套筒內(nèi)雜物，采用扭矩扳手檢查，扭矩300N剪力釘在安裝時(shí)標(biāo)高存在偏差原因分析：預(yù)制剪力齒槽套筒預(yù)埋深度不準(zhǔn)確，套筒內(nèi)套絲清理不徹底。預(yù)防措施：采用加力扳手?jǐn)Q緊，扭矩扳手逐個(gè)檢查。剪力釘沒有擰緊 原因分析：沒有采用扭矩扳手處理措施：采用扭矩扳手對(duì)剪力釘重新檢查、擰緊至設(shè)計(jì)要求300N預(yù)防措施：固定剪力齒槽模板辦法：在鋼筋上加一個(gè)木板，這樣可以將它和垂直的木板用鐵釘固定，在兩側(cè)各加一個(gè)垂直的木板，這樣可以使側(cè)向的垂直木板不再移動(dòng)。剪力齒槽模板變形，采用竹膠板 原因分析：認(rèn)識(shí)不高，怕投入。確保最大寬度不大于設(shè)計(jì)寬4cm。處理措施：調(diào)整剪力齒槽處端頭模板保證不大于72mm。依據(jù)文件：博格公司2010年1月8日工作日志。處理措施：校正至符合要求。依據(jù)文件：博格公司施工技術(shù)服務(wù)報(bào)告：四標(biāo)周報(bào)2010/03。處理措施：對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)整符合要求后澆帶。依據(jù)文件：博格公司2010年1月20日工作日志。處理措施：及時(shí)松開。與底座板一同澆筑的剪力齒槽后澆帶兩邊的長度差不得大于15m。預(yù)防措施：制定合理的冬季施工措施并嚴(yán)格執(zhí)行；宜采用暖棚內(nèi)熱風(fēng)炮結(jié)合火爐的保溫措施。底座板養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面溫度、芯部溫度偏低 原因分析：冬季混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施不到位。否則應(yīng)返工處理。模板拆除后底座板側(cè)面有小部分蜂窩麻面原因分析：混凝土振搗時(shí)沒有振搗徹底，氣泡沒有完全排除。處理措施：調(diào)整泵管出漿口距離澆筑面的高度低于1m。預(yù)防措施：制定合理的冬季施工措施并嚴(yán)格執(zhí)行；提前在澆筑前一天對(duì)沙子、石子采取保溫覆蓋、提高水溫，保證入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。底座板澆注時(shí)混凝土入模溫度偏低原因分析：冬季施工措施不符合要求，混凝土原材料加溫措施不夠。預(yù)防措施：及時(shí)測定原材含水量，按規(guī)定程序調(diào)整材料用量，嚴(yán)格計(jì)量誤差控制；通過模擬試驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)判斷混凝土運(yùn)輸過程中的坍落度損失，拌合混凝土?xí)r充分考慮?；炷凉ぷ餍阅懿环€(wěn)定，坍落度超標(biāo) 原因分析：材料含水量發(fā)生變化。如果振搗棒在土工布上振搗，可能因?yàn)檎饎?dòng)而損壞土工布。處理措施：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)：振搗棒應(yīng)該在距離模板10mm位置振搗，并且徐徐拔出，否則易造成蜂窩狀；體漿整平機(jī)不能在一個(gè)位置長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，易造成混凝土離析。預(yù)防措施：模板拆卸后及時(shí)打磨并刷脫模劑，妥善存放；模板安裝前進(jìn)行檢查。模板表面粗糙有銹跡 原因分析：沒有打磨涂刷脫模劑。處理措施：加工鋼管支撐工具，加固模板支撐。預(yù)防措施：加工針對(duì)曲線段高程變化的可調(diào)高式底座板模板。第二節(jié) 模板曲線段使用固定模板原因分析：由于在曲線段的離心力，需按設(shè)計(jì)形成角度變化的底座板。預(yù)防措施：嚴(yán)格技術(shù)交底，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放底座板底層鋼筋保護(hù)層墊塊。原因分析：操作人員責(zé)任心不到位，交底不清楚。預(yù)防措施：技術(shù)人員控制綁扎過程，以及在澆筑時(shí)控制澆筑順序。常規(guī)區(qū)澆注段中部的剪力齒槽處設(shè)置了加強(qiáng)鋼筋原因分析：常規(guī)區(qū)澆注段中部的剪力齒槽在澆筑所屬澆注段時(shí)一次性澆筑，無需設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。預(yù)防措施：施工前對(duì)每個(gè)澆注段的鋼筋搭接進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼筋下料時(shí)接頭位置避開剪力齒槽。在剪力齒槽區(qū)域的鋼筋搭接會(huì)導(dǎo)致施工的困難，并導(dǎo)致該區(qū)域混凝土振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：詳細(xì)交底，強(qiáng)化培訓(xùn)，加強(qiáng)檢查。底座板底層鋼筋保護(hù)層墊塊擺放在伸縮縫上方的不銹鋼板上原因分析：鋼筋網(wǎng)片壓在底座板底層鋼筋保護(hù)層墊塊上將重量轉(zhuǎn)移到不銹鋼板上，容易致使不銹鋼板的變形，混凝土澆筑后易形成凹槽，影響滑動(dòng)效果。處理措施：在綁扎鋼筋前用吹風(fēng)機(jī)清理表面墊塊擺放時(shí)的混凝土殘?jiān)Ｒ罁?jù)文件：博格公司2010年1月25日工作日志。處理措施：過長部分可以在剪力齒槽邊緣卷起。依據(jù)文件：博格公司2010年1月16日工作日志。處理措施：及時(shí)安放墊塊，安放鋼筋籠。處理措施：返工處理預(yù)防措施：在鋪設(shè)過程中，施工人員在土工布攤平時(shí)，出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象時(shí)及時(shí)調(diào)整，且沿邊線垂直鋪設(shè)。依據(jù)文件：博格公司2010年1月25日工作日志。處理措施：及時(shí)剔除。依據(jù)文件：博格公司2010年1月16日工作日志。處理措施：采用搭接方式對(duì)上層土工布進(jìn)行接長，保證土工布鋪設(shè)到剪力齒槽邊緣。預(yù)防措施：在膠粘劑攪拌均勻后就可采用齒刮刀在刮涂范圍內(nèi)進(jìn)行涂刮。第二節(jié) 滑動(dòng)層 原因分析：膠粘劑在攪拌混合后等待時(shí)間過長增加，造成均勻涂刷難度加大。處理措施：對(duì)表面有刮痕和缺角現(xiàn)象的擠塑板進(jìn)行更換。處理措施：采用膠粘劑在鋪設(shè)擠塑板時(shí)一次性灌滿存在的縫隙。依據(jù)文件：博格公司2010年1月20日工作日志，博格公司2號(hào)整修方案。⑵在混凝土增高層上涂上楔形流性砂漿找平層，嚴(yán)格控制楔形層長度范圍內(nèi)修補(bǔ)后橋面平整度，坡度不大于4mm/1m控制。⑴滿足平整度的情況下：對(duì)擠塑板下混凝土面打磨，△h≧15mm，且該部位鋼筋保護(hù)層在打磨之后仍然符合要求，以防水流進(jìn)彈簧板的粘接層。⑵在擠塑板下面鋪設(shè)流性砂漿找平層。⑴滿足平整度的情況下，打磨混凝土加高臺(tái)（按高差4mm/1m的打磨長度）。高差大于+2mm，但較小時(shí)可以采用在膠粘劑涂刷厚度上調(diào)節(jié)高程誤差。擠塑板與混凝土增高臺(tái)之間高差大于0～+2mm 原因分析：梁面處理不合要求；擠塑板厚度不滿足設(shè)計(jì)要求；梁端處理存在誤差。處理措施：返工處理。3mm，對(duì)角線差7mm以內(nèi)的驗(yàn)收要求原因分析：出廠時(shí)沒有嚴(yán)格驗(yàn)收 處理措施：預(yù)防措施：嚴(yán)格進(jìn)場檢測驗(yàn)收，防止不合格品用于工程實(shí)體。個(gè)別擠塑板外形尺寸不符合長度177。、土工布包裹，兩端圓鋼焊接把手，保證擠塑板與梁端密貼，且不污染擠塑板；保證壓重12h。預(yù)防措施：嚴(yán)格梁面驗(yàn)收，整體壓實(shí)，采用有找平功能的粘合劑。第三章 滑動(dòng)層及擠塑板鋪設(shè)第一節(jié) 擠塑板擠塑板粘合不嚴(yán)密，有空隙原因分析：該處梁面平整度不合格或鋪設(shè)沒有及時(shí)全斷面壓重，造成粘結(jié)不牢，局部翹起；采用的重壓工具不當(dāng)；重壓時(shí)間過短。預(yù)防措施：噴涂聚脲防水材料應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。2防水層在梁端等邊緣發(fā)生卷邊現(xiàn)象 原因分析：未做收邊處理。預(yù)防措施:防水層成品必須嚴(yán)格驗(yàn)收；做好成品保護(hù)。處理措施：先將底座板拆除，露出聚脲防水層，接著再測試其粘合度。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。預(yù)防措施：噴涂之前再次進(jìn)行徹底的清潔，邊角部位由專人負(fù)責(zé)清掃干凈，伸縮縫采用膠布保護(hù)。處理措施：進(jìn)一步切割防水層，一直切到防水層和底涂層有足夠粘合力的地方為止。1側(cè)向擋塊周圍、擠塑板區(qū)域、伸縮縫處等邊角部位防水層進(jìn)行事后切割處理。處理措施：對(duì)于聚氨酯類底涂可重新輥涂底涂后再噴涂聚脲，對(duì)于環(huán)氧類底涂可在底涂上涂刷一層層間粘結(jié)劑后再進(jìn)行聚脲噴涂。預(yù)防措施：薄而均勻的涂刷底涂材料；滿族拉拔的等待時(shí)間；拉拔頭膠黏劑涂刷要均勻；各工序施工完成后做好表面保護(hù)，各層施工前確保基面潔凈，否則必須處理。1底涂拉拔試驗(yàn)時(shí)強(qiáng)度雖能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是偏低原因分析：底涂涂刷厚度偏厚；固化時(shí)間不足；拉拔頭粘結(jié)面不足；各層間接觸面不潔凈。處理措施：少量的孔洞可采取手工逐一封堵；大量孔洞只能采用滿刮修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。處理措施：基層含水率低于7%；雨季采用防雨棚、冬季施工時(shí)采取保溫大棚，棚內(nèi)用熱風(fēng)炮升溫，滿足露點(diǎn)溫度的要求，干燥基層表面防止被水分侵蝕；施工時(shí)各種原料存放滿足其溫度要求；底涂、膩?zhàn)影凑帐┕ふf明充分?jǐn)嚢瑁换鶎訙囟葷M足高于露點(diǎn)溫度3℃的施工環(huán)境要求。預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)邊坡區(qū)域檢查，防水層施工前進(jìn)行處理。1防水層噴涂的邊坡部位粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求原因分析：拋丸機(jī)拋射口與梁面形成坡面，丸料拋射角度傾斜且丸料遺失過多。處理措施：重新拋丸處理。依據(jù)文件：博格公司2010年1月9日工作日志、4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。處理措施：對(duì)剪力齒槽內(nèi)的防水層進(jìn)行清除、切割并進(jìn)行封邊處理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。處理措施：清理或返工處理。依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。預(yù)防措施：拋丸前施工完成所有打磨、齒槽鑿毛等會(huì)產(chǎn)生施工垃圾的緊前工序，并徹底清理橋面和防撞墻兩側(cè)，保證清潔。已施工底涂、防水層表面污染原因分析：打磨、拋丸產(chǎn)生的細(xì)小灰塵塞滿了伸縮縫的橡膠帶，未被清理干凈，起風(fēng)時(shí)又會(huì)吹到新施工底涂或者聚脲防水施工的基面上；橋面垃圾清理不徹底；為做好成品保護(hù)措施。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，采取相應(yīng)的冬季措施。底涂、膩?zhàn)涌锥葱扪a(bǔ)冬季施工措施不到位原因分析：冬季施工措施不到位；對(duì)修補(bǔ)孔洞的重要性不足。底涂層下存在砂粒等； 原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng) 處理措施：返工處理預(yù)防措施：施工前對(duì)基層（梁面）清理，保持潔凈；施工時(shí)操作人員必須佩戴鞋套；必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，包括組分配合比以及施工用的小型工具設(shè)施。預(yù)防措施：加強(qiáng)培訓(xùn)和監(jiān)控；必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家的施工要求，包括組分配合比以及施工用的小型工具設(shè)施。環(huán)氧類底涂材料未能按照廠家要求進(jìn)行組分配比 原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)或不了解配比指標(biāo)。底涂原則上必須噴涂至拐角，也就是加高平臺(tái)的垂直面。處理措施：對(duì)加高平臺(tái)處補(bǔ)噴底涂。預(yù)防措施：加強(qiáng)培訓(xùn)和監(jiān)控依據(jù)文件：4標(biāo)段外方質(zhì)量代表對(duì)施工缺陷的咨詢分析。底涂不徹底,局部露出基面（梁面）原因分析：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，底涂施工厚度不足，不均勻。預(yù)防措施：底涂施工前嚴(yán)格檢查基層（梁面）各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是潔凈程度；施工前基面必須派專人詳細(xì)清理干凈，對(duì)混凝土表面進(jìn)行高壓清洗；施工中做好成品保護(hù)。底涂、防水層或基層（梁面）沒有足夠的粘結(jié)力 原因分析：基層（梁面）污染，表面存在油漬污跡、污物。預(yù)防措施：先試拋，按基層面表面一層漿皮完全受創(chuàng)為最佳，可在梁面劃分很小的一個(gè)區(qū)域，確定受創(chuàng)面是否符合規(guī)范的要求。拋丸后出現(xiàn)漏拋原因分析：拋丸機(jī)在拋丸時(shí)由于丸料在發(fā)射的時(shí)候會(huì)中間多，兩邊少，所以拋丸機(jī)行走時(shí)必須根據(jù)拋丸機(jī)的實(shí)際情況來確定搭接寬度。處理措施：刮涂修補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，保證橋面平整度。預(yù)防措施：先關(guān)閉拋丸機(jī)再停止行走；相鄰兩道拋丸區(qū)不得搭接，不得漏拋。第二章防水層施工拋丸停止處出現(xiàn)凹痕 原因分析：操作不當(dāng)。預(yù)防措施：箱梁預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制泄水孔預(yù)埋件，并注意保護(hù)；成品梁已存在問題的，采用修補(bǔ)、打磨相結(jié)合，修補(bǔ)到設(shè)計(jì)尺寸、位置；修補(bǔ)材料已環(huán)氧類為宜。1泄水孔孔徑、形狀不符合要求