【正文】 二、更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程，其中：；；。產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬元。（；）。三是精煤倉下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉容多建了倉。二是原煤倉下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和pLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。謝謝煤炭工業(yè)大同礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站二00七年十二月日第五篇：洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡單總結(jié)，對(duì)2005年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：第一部分　2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況2004年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。最后，希望各位領(lǐng)導(dǎo)和專家對(duì)我站在工程質(zhì)量監(jiān)督和認(rèn)證工作中的不足之處留下寶貴意見。塔山洗煤廠共建設(shè)有44個(gè)單位工程，全部進(jìn)行了認(rèn)證，優(yōu)良工程32個(gè)，合格工程12個(gè)，工程認(rèn)證100％.其中：土建工程：認(rèn)證單位工程33個(gè)，優(yōu)良工程24個(gè)，合格工程：9個(gè)；安裝工程：認(rèn)證單位工程11個(gè)，優(yōu)良工程：8個(gè)，合格工程：3個(gè)。塔山礦洗煤廠項(xiàng)目工程建設(shè)，參建各方質(zhì)量行為均符合國家和行業(yè)的要求。塔山洗煤廠工程到2006年底該項(xiàng)目工程全部竣工，完成投資43449萬元，單位工程總個(gè)數(shù)為44個(gè)，其中土建工程12371萬元，單位工程個(gè)數(shù)為33個(gè)，設(shè)備購置22724萬元，安裝工程4383萬元，單位工程個(gè)數(shù)為11個(gè)，其他費(fèi)用2300萬元，預(yù)備費(fèi)1671萬元。針對(duì)工程特點(diǎn)，明確監(jiān)督的具體內(nèi)1容，編制質(zhì)量監(jiān)督工作方案，要求監(jiān)督工程師，增強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，樹立良好職業(yè)道德，加大監(jiān)督力度，依據(jù)國家的法律，相關(guān)法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督工程建設(shè)中各方主體質(zhì)量行為，對(duì)地基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)必需到位監(jiān)督，對(duì)建設(shè)工程的實(shí)體質(zhì)量嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)結(jié)構(gòu)安全重要部位及安裝中的重要環(huán)節(jié)必需現(xiàn)場監(jiān)督，并采用抽檢與巡檢相結(jié)合的辦法，隨機(jī)抽查施工階段的質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)情況和工程施工質(zhì)量。工程建設(shè)參加方有，建設(shè)單位是同煤大唐塔山礦，設(shè)計(jì)單位：煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院，工程勘察單位：山西省第十地質(zhì)工程勘察院，施工單位是大同煤礦集團(tuán)宏遠(yuǎn)工程建設(shè)有限責(zé)任公司，工程監(jiān)理單位是山西煤炭建設(shè)監(jiān)理咨詢公司，建設(shè)單位按基建程序要求，依法委托我站，即〈煤炭工業(yè)大同礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站〉辦理了工程質(zhì)量監(jiān)督委托登記手續(xù)。根據(jù)省煤炭晉煤局發(fā)（2004）65號(hào)文“關(guān)于對(duì)大同煤礦集團(tuán)公司塔山礦井及洗煤廠項(xiàng)目申請(qǐng)開工的批復(fù)”。*系統(tǒng)技術(shù)改造，外環(huán)境及資金、效益的回收來回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡捷科學(xué)的方法倉下改造，安裝大大地比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；了精煤倉的下破拱系統(tǒng)的及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又 下頁小時(shí)，節(jié)約費(fèi)用、整個(gè)系統(tǒng)改造年六、結(jié)論公司洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)了多礦層分 看，均是可行的。精煤的裝車速度，年可大大降低了裝車過程和冬季運(yùn)輸?shù)?。，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐晃廴竞土搜b車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車原煤倉蓬倉堵倉口，原煤按比例配煤的了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開車，年可創(chuàng)效55萬元。分選配裝方案能夠道裝車，縮短了裝車問題。裝車多倉配合，彌補(bǔ)品種、了倉高硫煤的精煤倉下貫通及配煤系統(tǒng)改造。了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時(shí)，充分綜合效益186萬元。與投資回收期原煤貯存和回倉能力，；原煤場有專用公路，新增煤場與原煤場增建101回煤系統(tǒng)與10煤儲(chǔ)煤場，可201原煤落地與101返回系統(tǒng)，能系統(tǒng)，既可洗。四、環(huán)境設(shè)施改造設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。設(shè)備 **萬元，工程 *萬元，安裝* 萬元。設(shè)備* 萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。 萬元，工程11萬元，安裝萬元。精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬元。工程72萬元，安裝20萬元。設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝*萬元。在581矸石皮帶走廊中部落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機(jī)，機(jī)頭溜槽及配套電控部分，在矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車后返回外排。壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)zkx2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)zyk110型真空泵，與原有真空泵串通，兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過濾機(jī)，配氣率，以降低浮精水分。⑶、精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，向南延長41米，貫通到6倉，使6個(gè)精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運(yùn)行不推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行的原24臺(tái)gz8q型給煤機(jī)和dt100050/650型的xzg8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt200050/750型推拉桿。⑵、原煤倉下原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。在原113煤場南側(cè)平整煤場2500平方，可原煤儲(chǔ)量1萬噸；并增建一條60米長的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，k3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤20202系統(tǒng)聯(lián)接，2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。最大效益。達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而的問題與不足，為生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系二、改造方案改造原則 a、生產(chǎn)和精煤產(chǎn)率，生產(chǎn)。矸，設(shè)石線運(yùn)輸能力不配 計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而約有80120 噸的矸石落地，體設(shè)備，統(tǒng)最佳效能，儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造。跳汰精煤，括浮精和蓬倉貼壁，套。著蓬倉貼壁精煤脫水系統(tǒng)不5匹配。裝。各礦原煤均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素比例要求的原煤配洗要求。、配煤手段不，自動(dòng)化低。煤種不動(dòng)和分選入洗原煤來源點(diǎn)多、分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)，另一損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量波的分，要求各礦層原煤有離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量1個(gè)，面積約2000m儲(chǔ)量在3000噸左右，約8000噸，很難礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場既要分離原煤又要調(diào)運(yùn)量的需要。原煤炭市場多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元在：原煤場儲(chǔ)存能力不足。精煤倉有6個(gè)，倉容6300噸（1倉800噸，其余各倉1100噸），呈南北方向一字排開，14倉貫通相連，雙系統(tǒng)在裝車系統(tǒng)在1道裝車外鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，6倉相連與中煤倉合用運(yùn)。建議在實(shí)施該項(xiàng)目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時(shí)要求設(shè)計(jì)施工單位要在包設(shè)計(jì)包投資、包工期、包指標(biāo)的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個(gè)較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對(duì)重介旋流器工藝的優(yōu)缺點(diǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認(rèn)識(shí)，為下一步我廠即將進(jìn)行的改造，提供了一定的借鑒下頁 余下全文篇二：洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告 時(shí)間：201042 14:13:55一、洗煤廠情況以補(bǔ)償貿(mào)易合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開工，*集團(tuán)*分公司洗煤廠是*兩國1989年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)811級(jí)1/3焦煤和肥煤。建議集團(tuán)公司在綜合折舊費(fèi)用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。自動(dòng)化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項(xiàng)自動(dòng)化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動(dòng)開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機(jī)操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的