【正文】 4）應(yīng)另外留取至少1組試件與梁體同條件養(yǎng)生以檢查梁體張拉時的強度，至少留取1組試件備用。3）質(zhì)監(jiān)站要求的送檢試件：頻率為5%。試件的留取1）質(zhì)量評定試件：每片梁混凝土試件不少于2組（30m以下梁長），3組（31~50m梁長），5組（50m以上），水泥漿試件不少于3組。封端壓漿后應(yīng)將錨具周圍及梁端清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土，其強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，如采取兩次壓漿，間隔時間宜為30~45min。~ Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準。2）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并對排氣孔、壓漿孔、排水孔及壓漿設(shè)備進行全面檢查?？椎缐簼{1）預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡早進行。4）現(xiàn)場監(jiān)理要對預(yù)應(yīng)力張拉施工全過程旁站，及時對比伸長量。張拉應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的順序張拉力進行，張拉程序應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力施工1）預(yù)應(yīng)力筋宜在混凝土澆筑之后穿入孔道；當混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，嚴禁在養(yǎng)護結(jié)束前穿入預(yù)應(yīng)力筋。嚴禁承包人未經(jīng)檢查擅自對梁體進行修飾。5）拆模后，待監(jiān)理工程師檢查完應(yīng)立即采用適當方式養(yǎng)生，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對稱、同步進行，以避免內(nèi)模偏位。3）箱梁澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查防止內(nèi)模上浮的反壓袋置是否安裝到位?；炷潦┕?）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工配合比是否符合要求，經(jīng)檢查混凝土的工作性滿足要求后方可進行澆筑。4）端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的準確。2）側(cè)面梳形模板的鋼板厚度宜不小于10mm，保證澆筑混凝土時橫板不變形、不移位。同時，應(yīng)督促承包人做好管道的保護工作，防止焊接鋼筋時因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵塞。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管應(yīng)采用設(shè)計要求的定位筋固定。3）選用的預(yù)應(yīng)力管道的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定，當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求。2）錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。預(yù)應(yīng)力材料1）選用的預(yù)應(yīng)力筋的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，其加工和截斷應(yīng)在專用的操作平臺上進行。鋼筋避讓時，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則，當無法避讓時，經(jīng)設(shè)計代表同意后可適當改變沖突處鋼筋的加工形狀。胎架上應(yīng)準確標記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確并避免鋼筋缺失。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的直徑和幾何尺寸。3）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查臺座的穩(wěn)定性、平整度和光潔度是否滿足施工要求。（二）施工階段臺座1）臺座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，保證其堅固、穩(wěn)定、不沉陷，底模頂面模板宜采用厚度不小于6mm的鋼板。3）原材料是否有檢驗報告，結(jié)果是否合格。混凝土養(yǎng)生方法是否合理，理論伸長量的計算是否準確。審批開工報告施工前，承包人必須提交梁（板）預(yù)制首件工程開工報告，監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查、批復(fù)。熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求，督促承包人做好技術(shù)和安全交底。包括：砂石料、鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力管道材料、預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具等（二）預(yù)制模板（包括底模）安裝（三）鋼筋制作、安裝（四）預(yù)應(yīng)力管道安裝（五）預(yù)埋件的埋設(shè)（六）預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿三、監(jiān)理方法和措施（一）施工準備審閱圖紙監(jiān)理工程師應(yīng)對圖紙進行認真的審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時書面反饋業(yè)主、設(shè)計單位。（六）預(yù)制構(gòu)件上標志清晰，表明構(gòu)件編號、澆筑混凝土和張拉日期以及參建單位名稱。（四）成品梁的強度、結(jié)構(gòu)尺寸等各項指標符合設(shè)計和標準要求；梁體各部分預(yù)留、預(yù)埋件的質(zhì)量和位置符合設(shè)計要求，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》工程質(zhì)量評定合格并滿足合同規(guī)定要求。（二）選用的預(yù)應(yīng)力張拉體系和預(yù)應(yīng)力筋及其他預(yù)應(yīng)力材料滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。根據(jù)工程質(zhì)量保證資料和實體質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢查情況，25m T型梁除28天砼強度未到期外，其余指標均符合設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范及JTG F80/12004質(zhì)評標準的要求，同意呼圖壁大橋80片T型梁按照首件92 T型中梁的施工工藝進行施工。如：馬蹄口處砼表面有少許氣孔，模板除銹不干凈，拆模后砼表面有銹痕；拆模過早局部有粘?，F(xiàn)象，橫隔梁底部局部漏漿，采用鋼保儀檢測保護層厚度符合要求，鋼筋間距合格率較低，壓漿時有堵管現(xiàn)象。六、監(jiān)理評價 92 T型中梁拆模后，經(jīng)監(jiān)理辦檢驗，T型中梁幾何尺寸均符合設(shè)計要求，線型較順直，表面較平整。四、T型梁工程質(zhì)量檢驗情況：質(zhì)量驗收：對澆注后的25m T型中梁進行檢驗，均符合設(shè)計及質(zhì)評標準要求。檢查鋼筋加工及安裝、管道坐標及模板安裝質(zhì)量；T型中梁混凝土質(zhì)量的控制；本工程使用自拌的C50碎石砼，澆搗過程中有監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督檢查。三、T型梁質(zhì)量控制情況審核施工單位提交的施工工藝；復(fù)核側(cè)摸及端模加固方式；檢查進場原材料；⑴ 檢查鋼材質(zhì)保書，并對鋼絞線、錨具、波紋管、鋼筋原材料和搭接焊件進行抽樣送檢。2017 年7月14日項目部自拌砼，2輛罐車運輸，龍門吊配合料斗入模，附著式振搗器、插入式振搗器進行振搗，人工抹面收平，完成25m T型中梁砼澆注。首件25m T型中梁于2017 年7月13日進行鋼筋骨架安裝及模板安裝交驗。工程名稱：連霍高速公路（G30）烏魯木齊至奎屯段改擴建工程第三合同段 建設(shè)單位：新疆維吾爾自治區(qū)交通建設(shè)管理局管理機構(gòu)：交通建設(shè)管理局烏