t梁預制混凝土澆筑首件施工工藝總結(jié)(參考版)
2025-07-02 08:18本頁面
【正文】 在今后的施工中，我部將借鑒本次施工的成功經(jīng)驗，確保梁體預制工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)量的完成。六、總結(jié)語 通過對T梁首件工程的施工，使我們深入地了解了T梁施工工藝和需要注意的問題，檢驗了我們施工工藝的可行性、施工組織和施工機械及人員配備的合理性。定位鋼筋按施工圖50cm間距控制，在曲線段適當加密，定位鋼筋焊接時采取保護措施不燒傷波紋管。T梁混凝土表面出現(xiàn)施工縫原因：澆筑時間混凝土停留時間過長，操作手振動棒振搗未伸入下層混凝土510cm處理措施：合理組織相關(guān)人員，調(diào)配好各種機械設(shè)備，保證混凝土供應的連續(xù)性，并對相關(guān)操作人員進行專門培訓，尤其是振搗工。拆除模板后，馬蹄形處混凝土表面有較多氣泡原因：澆筑分層厚度控制不嚴，第一層澆筑厚度超過馬蹄高度，混凝土附著式振搗未充分，未用橡皮錘敲打，砼氣泡未引出所致。分層振動密實，排除氣泡，振搗工藝應嚴格按技術(shù)交底相關(guān)要求執(zhí)行，不過振不漏振。采取措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機清楚模板表面的浮銹，均勻涂刷脫模劑，在模板安裝前用塑料布遮蓋，防止模板二次生銹。204△高度(mm)梁、板177。20箱梁頂寬177。3梁板預制檢測項目及質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附表D檢測32梁(板)長度(mm)+5,10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。54彎起鋼筋位置(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。20灌注樁177。5尺量：每構(gòu)件檢查2斷面3同排梁、板、拱肋177。⑨、孔道壓漿時填好施工記錄。⑧、持壓過程中應從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。⑦、當透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。⑥、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。④、壓漿前用高壓水對孔道進行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應用吹風排除,但要保持孔內(nèi)潤濕。（3）鋼絞線分布分為端頭直線段、曲線段、跨中直線段三段，兩端以跨中對稱分布，在計算過程中采用單端分端計算，然后將兩端伸長值相加，各梁理論伸長值見下表。K：孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)。 X：從張拉端至計算截面的孔道長度（m）。Ep：預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2），根據(jù)試驗報告（200、200、195三個數(shù)據(jù)）。3）張拉伸長值計算（1）鋼絞線張拉時的理論伸長值△L（mm）按下式計算：△L=（PpL）/（ApEp）式中： Pp：預應力鋼絞線平均張拉力（N）L：預應力鋼絞線的長度（mm），按照設(shè)計孔道長度+工作長度50cm。否則應停止使用。如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。7） 張拉完畢后，測得的延伸量與計算的延伸量之差應在6%以內(nèi)，否則應查明原因采取措施。5）在引伸量達不到設(shè)計要求時，可將張拉噸位提高3%，但最大張拉力不得超過鋼絞線標準強度的80%。3）預應力的張拉班組必須固定，且應在有經(jīng)驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。2）按照設(shè)計圖紙分批、分階段對稱的進行張拉，張拉時斷絲現(xiàn)象則斷絲數(shù)量應符合規(guī)范要求，斷絲不得大于該截面鋼絲總數(shù)的1%。⑤預應力張拉順序：30米T梁張拉順序：50% N2→100% N3→100% N2→100% N1。我單位采用人工后穿束法。鋼紋管接頭采用外徑大2mm同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好，以免水泥漿進入管內(nèi)，沿梁長方向按設(shè)計距離設(shè)置井字形鋼筋架，以利于固定波紋管。②預留孔道成形孔道成形的質(zhì)量，對孔道磨擦損失的影響較大，要嚴格把關(guān)，因此要求孔道的尺寸與位置要正確，孔道要平順，接頭不漏漿，端部預埋鋼板要垂直于孔道中心線等。鋼絞線的下料宜用砂輪切割，強調(diào)不得采用電弧切割，固鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位脆性變化，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的放線架。2）施工方法 ①預應力筋下料及制作a、預應力下料長度預應力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力張拉1）設(shè)計情況本次首件工程3束鋼絞線，錨具采用158型錨具。在干燥的氣候條件下或大風天氣中，應增加澆水的次數(shù)6)砼的灑水養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。拆模后采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。5)混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。對存在質(zhì)量外觀缺陷的，經(jīng)報請同意后，方可另行處理。2)非承重的側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，（拆除非承重模板的估計期限可參見JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定）。為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，澆筑時要注意，振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。砼表面收漿干燥后，對頂板進行拉毛處理后，及時進行養(yǎng)護。 砼澆筑完成，采用鋁合金尺進行找平，尺長度比T梁頂板兩邊各寬20至30cm，平整度控制在5mm以內(nèi)。振動時避免碰撞鋼筋與波紋管，插入振動的時間為20s30s，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。腹板和橫隔板澆筑完成后，澆筑頂板（如上圖第6,7層砼），頂板厚度為邊上16cm，中間最厚處為25cm，頂板澆筑采用
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