質(zhì)量分析報告(參考版)
2024-11-06 17:00本頁面
【正文】 三、建議采取措施針對不合格現(xiàn)象采取有效糾正的措施，控制不合格的再次發(fā)生或減少不合格的出現(xiàn)。焊接班鋼板彈簧左右支承架焊合件在焊接時有22件不合格品，其不合格現(xiàn)象主要有：（1）加強板Ⅱ漏點；（2）加強板Ⅱ點焊位置不合；（3）加強板Ⅰ點焊位置不合；（4）攻絲亂牙；（5）螺母焊翹，焊偏，不平整；（6）拼焊后尺寸大。鋼板彈簧右支承架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1739件；鋼板彈簧左支承架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1705件。左副鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1871件；右副鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1390件；主鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1646件；球座上蓋11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加4700件。三、建議采取措施針對不合格的現(xiàn)象采取有效的糾正措施，避免不合格的再次發(fā)生。焊接班焊接班在對鋼板彈簧左支承架進行焊接時由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致鋼板彈簧座支承架A/B拼焊后216。后端橫梁內(nèi)板在成型過程中設(shè)備出現(xiàn)異常導(dǎo)致零件型面變形；后端橫梁外板在成型過程中因員工操作不當(dāng)使得零件變形。鋼板彈簧左支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加440件。主鉸鏈10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加4427件；鉗工班鉗工班在10月份生產(chǎn)鋼板彈簧右支承架2497件，其中不合格品3件，﹪；鋼板彈簧右支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加461件。質(zhì)檢部2007年10月8日十月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間10月份共生產(chǎn)主鉸鏈10454件，其中不合格品50件，﹪。二、原因分析，其出現(xiàn)的主要原因：操作者操作不當(dāng)沖床定位松動而造成。質(zhì)檢部2007年09月06日3059九月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況 大沖車間9月份共生產(chǎn)6330固定支架26240件（8月份生產(chǎn)4000件），不合格品80件，﹪。小沖車間右面板在成型過程中由于定位松動造成尺寸偏差。二、原因分析大沖車間，其主要原因是：新員工在裝好模具后未進行自檢，也未經(jīng)檢驗員首檢就擅自操作導(dǎo)致零件大批量不合。小沖車間8月份共生產(chǎn)右面板1015件（7月份生產(chǎn)1400件），其中不合格品15件，﹪。8月份生產(chǎn)右前座右后固定架3790件（7月份生產(chǎn)1400件），不合格品3000件，﹪。三、建議采取措施建議操作者針對不合格情況采取有效糾正措施，控制不合格現(xiàn)象的再次發(fā)生。七月份產(chǎn)量較六月份產(chǎn)量減少10178件。三、建議采取措施建議車間操作者加強自身操作技能，避免不合格現(xiàn)象的發(fā)生。本月份小沖車間左面板的產(chǎn)量比5月份產(chǎn)量減少495件；左棘爪臂產(chǎn)量比5月份產(chǎn)量增加3250件。質(zhì)檢部 2007年6月09日632 六月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況小沖車間6月份共生產(chǎn)左面板1268件（5月份生產(chǎn)1763件），其中不合格品68件，﹪（﹪）。小沖車間左右面板在沖孔工序中出現(xiàn)6尺寸超差，主要是操作者操作不當(dāng)而引起。其出現(xiàn)的主要原因是：設(shè)備被損壞，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而造成尺寸的不均勻。大沖車間本月左副鉸鏈產(chǎn)量比4月份產(chǎn)量增加634件，右副鉸鏈產(chǎn)量比4月產(chǎn)量增加645件；后懸掛擺臂支架產(chǎn)量比4月產(chǎn)量減少2432件；6330固定支架本月產(chǎn)量比4月減少9940件。質(zhì)檢部 2007年5月10日777 五月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間大沖車間在5月份共生產(chǎn)左副鉸鏈1884件，不合格品34件，﹪；右副鉸鏈生產(chǎn)2045件，其中不合格品195件，﹪； 后懸掛擺臂支架生產(chǎn)了1670件（4月份生產(chǎn)4102件），其中不合格品320件，﹪（﹪），；6330固定支架生產(chǎn)19175件，其中不合格品75件，﹪。6330固定支架在沖大框時25尺寸不足，其出現(xiàn)的主要原因是：操作者未按照工序進行正確操作，而導(dǎo)致尺寸偏差、報廢。在本月份小沖車間與焊接車間表現(xiàn)較好未出現(xiàn)有質(zhì)量問題。生產(chǎn)后懸掛擺臂支架4102件，其中不合格品102件，﹪；6330固定支架29115件，不合格品15件，﹪。三、建議采取措施建議操作者在操作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備完好沖床牢固后方可進行操作，操作期間應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進行清潔。6尺寸越?jīng)_越大；副鉸鏈在成型過程中由于設(shè)備出現(xiàn)異常而導(dǎo)致尺寸超差。小沖車間小沖車間在3月份生產(chǎn)左內(nèi)開臂60500件（2月份生產(chǎn)34012件），其中不合格品4000件，﹪，；3月份的產(chǎn)量比2月份產(chǎn)量增加26488件。三、建議采取措施建議車間工作者在進行操作時能認真負責(zé)，盡量避免不合格品的出現(xiàn)。小沖車間在成型內(nèi)開臂過程中，操作者由于疏忽定位未鎖緊就進行操作而造成零件尺寸超差。小沖車間在2月份共生產(chǎn)左內(nèi)開臂34012件，不合格品12件，﹪；生產(chǎn)有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，﹪。質(zhì)檢部2007年2月03日161 二月份質(zhì)量分析報告一、質(zhì)量情況大沖車間2月份共生產(chǎn)6330固定支架27025件，其中不合格品25件，﹪（﹪）。焊接車間焊接車間在對左導(dǎo)套焊合件進行點焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：電壓不穩(wěn)定，操作者也未能調(diào)好參數(shù)而造成。二、原因分析大沖車間大沖車間生產(chǎn)6330固定支架由于尺寸過小而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，而造
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