【正文】 主要有拉斷力、相對拉斷力、斷裂伸長率、線速度、線密度偏差；⑷.公差尺寸指標。主要有共混改性、混配比、功能助劑添加比、廢舊再生料摻混比；⑵.物性流變指標。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。復合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復料和紙或膜，進行復合或涂復。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。編織袋主要有塑料編織袋（無復膜編織袋）、復合塑料編織袋以及各種編織布等三類。塑料編織袋的使用范圍很廣。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點，是制成編織袋的主要原料。五、考核方式與成績評定考核方式：考試成績評定：總評成績＝平時成績（30%）+期末考試（70%），其中平時成績是平時作業(yè)與出勤情況，視具體情況而定。教學重點：工程材料的選擇、：工程材料的選擇、：6學時教學內(nèi)容：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇。教學重點：熱噴涂技術(shù)、：熱噴涂技術(shù)、：4學時教學內(nèi)容：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù)。教學方式：課堂講授教學要求：（1）了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛；（2）掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓；（3）了解金屬塑性成形新技術(shù)教學重點：工程塑料及橡膠成形工藝；：工程塑料及橡膠成形工藝；：14學時教學內(nèi)容：工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復合材料的成形工藝。教學方式：課堂講授教學要求：（1）掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)；（2）了解常用鑄造合金；（3）掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計。二、課程教育目標通過教學使學生掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)、了解常用鑄造合金、掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計；了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛、掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓和了解金屬塑性成形新技術(shù)；掌握非金屬材料的成形加工工藝，工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復合材料的成形工藝；了解熱噴涂與氣相沉積技術(shù)；了解材料成形方法的選擇，掌握工程材料的選擇與材料成形方法的選擇。參考書目：[1]《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》，陳金德 邢建東編，機械工業(yè)出版社，2000年。尤其在培養(yǎng)學生的工程意識、創(chuàng)新思想、運用規(guī)范的工程語言和解決工程實際問題的能力方面，具有其他課程不能替代的重要作用。計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展可以實現(xiàn)整個機械制造廠的全盤自動化，成為自動化工廠或無人化工廠，是自動化制造技術(shù)的發(fā)展方向。當加工精度要求很高（如微米級）時，在數(shù)控系統(tǒng)一定的情況下，進給速度的快慢將影響工件的形狀精度，同時自然影響加工效率。對于一個確定的數(shù)控系統(tǒng)，插補周期一般是固定的，插補周期確定之后，一定的圓弧半徑，應(yīng)有與之對應(yīng)的最大進給速度限定，以保證逼近誤差er不超過允許值。較小的插補周期，可以在小半徑圓弧插補時允許較大的進給速度。8er允r（117）式中er允——輪廓曲線允許的逼近誤差；r——圓弧半徑；l——輪廓步長，即單位時間（插補周期）內(nèi)的進給量。lr=TFr將上式代入式（115），得l21(TF) er==（116）8r8r式（116）反映了逼近誤差er與插補周期T、進給速度F和圓弧半徑r的關(guān)系。254。238。253。1234。(d2)239。(d2)4239。249。232。1cos247。230。2248。247。d246。232。1cos247。230。如圖125所示，用弦線逼近圓弧，會產(chǎn)生逼近誤差er。對于圓弧插補，動點在一個插補周期內(nèi)運動的直線段以弦線（或切線、割線）逼近圓弧。插補周期可以等于采樣周期，也可以是采樣周期的整倍數(shù)。數(shù)據(jù)采樣插補是根據(jù)用戶程序的進給速度，將給定輪廓曲線分割為每一插補周期的進給段，即輪廓步長。計算機每發(fā)出一個脈沖，工作臺移動一個基本長度單位（脈沖當量），并且每次插補的結(jié)果僅產(chǎn)生一個行程增量，每進給一步（一個脈沖當量），計算機就要進行一次插補運算，進給速度受計算機插補速度的限制，因此很難滿足現(xiàn)代數(shù)控機床高速度的要求。目前常用的插補方法有兩類：脈沖增量插補法和數(shù)據(jù)采樣插補法。3．裝夾原點有的機床還有一個重要的原點，即裝夾原點，是工件在機床上安放時的一個重要參考點。（3）工件坐標系坐標軸的確定坐標原點選定后，接著就是坐標軸的確定。2．工件坐標系與工件坐標系原點（1）工件坐標系編程人員在編程時設(shè)定的坐標系，也稱為編程坐標系。（3）機床參考點與機床原點相對應(yīng)的還有一個機床參考點，它也是機床上的一個固定點，通常不同于機床原點。機床坐標系各坐標和運動正方向按前述標準坐標系規(guī)定設(shè)定。所以不能誤認為C軸正方向即為主軸正旋轉(zhuǎn)方向。對于普通臥式數(shù)控車床，主軸的正旋轉(zhuǎn)方向與C軸正方向相同。若還有第三組運動，則分別指定為P、Q和R。A、B和C的正方向可按右手螺旋定則確定。Y軸的正方向根據(jù)X和Z坐標軸的正方向按照右備注手直角笛卡兒定則來判斷。（2）X軸對于工件旋轉(zhuǎn)的機床，X軸的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為X軸正方向；對于刀具旋轉(zhuǎn)的立式機床，規(guī)定水平方向為X軸方向，且當從刀具（主軸）向立柱看時，X正向在右邊；對于刀具旋轉(zhuǎn)的臥式機床，規(guī)定水平方向仍為X軸方向，且從刀具（主軸）尾端向工件看時，右手所在方向為X軸正方向。對于能擺動的主軸，若在擺動范圍內(nèi)僅有一個坐標軸平行主軸軸線，則該軸即為Z軸，若在擺動范圍內(nèi)有多個坐標軸平行主軸軸線，則規(guī)定其中垂直于工件裝夾面的坐標軸為Z軸。2．坐標軸判定的方法和步驟（1）Z軸規(guī)定平行于機床主軸軸線的坐標軸為Z軸。（3）坐標軸名（X、Y、Z、A、B、C）不帶“′”的表示刀具運動；帶“′”的表示工件運動，如圖116所示。由于數(shù)控機床各坐標軸既可以是刀具相對于工件運動，也可以是反之，所以ISO標準規(guī)定：（l）不論機床的具體結(jié)構(gòu)是工件靜止、刀具運動，或是工件運動、刀具靜止，在確定坐標系時，一律看作是刀具相對靜止的工件運動。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向相應(yīng)用帶“′”的+X′、+Y′、+Z′、+A′、+B′、+C′表示。基本坐標軸為X、Y、Z并構(gòu)成直角坐標系，相應(yīng)每個坐標軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。而數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。2．數(shù)控編程即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其它輔助動作，按動作順序和數(shù)控機床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。（二）數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容（1）選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。數(shù)控加工原理就是將預(yù)先編好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過譯碼、刀補處理、插補計算等數(shù)據(jù)處理和PLC協(xié)調(diào)控制，最終實現(xiàn)零件《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容 的自動化加工。后者是指在數(shù)控機床運行過程中，以CNC內(nèi)部和機床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)信號狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯關(guān)系對諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的運行等進行的控制。該程序以系統(tǒng)規(guī)定的插補周期DT定時運行，它將由各種線形（直線、圓弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進給速度F，實時計算出各個進給軸在DT內(nèi)的位移指令（DXDY?），并送給進給伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)成形運動。刀補處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的處理程序。它主要包括：X、Y、Z等坐標值，進給速度，主軸轉(zhuǎn)速，G代碼，M代碼，刀具號，子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標志的存放順序和格式。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進行相應(yīng)的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，自動完成零件的加工。在以上各個領(lǐng)域的進步推動下，尤其是計算機技術(shù)的飛速發(fā)展下，數(shù)控加工技術(shù)正從深度、廣度上對機械加工技術(shù)進行革命性的變革。備注第二節(jié)數(shù)控加工原理與數(shù)控加工工藝概述數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序（簡稱為數(shù)控程序），輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。11．自診斷功能是指CNC系統(tǒng)防止故障發(fā)生及故障診斷、故障定位和防止故障擴大的功能。10．人機對話功能在CNC裝置中配有單色或彩色陰極射線管，俗稱顯示器（CRT），通過軟件可實現(xiàn)字符和圖形的顯示，以方便用戶操作和使用。刀具壽命是指總計切削時間，當某刀具的時間壽命到期時，CNC系統(tǒng)將提示用戶更換刀具。9．刀具管理功能是實現(xiàn)對刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理及刀具選擇功能。7．宏程序功能通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑和刀具位置的功能。6．進給功能是指數(shù)控系統(tǒng)對進給速度的控制功能。（4）C軸控制——實現(xiàn)主軸周向任意位置的控制功能。（2）恒線速度控制——實現(xiàn)刀具切削點的切削速度為恒速的控制功能。5．主軸功能是指數(shù)控系統(tǒng)對切削速度的控制功能。（3）智能補償功能外界干擾產(chǎn)生的隨機誤差，可采用人工智能、專家系統(tǒng)等方法建立模型，實施智能補償。該功能由G指令或T指令實現(xiàn)。在數(shù)控加工中，有些加工內(nèi)容如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等，所做的動作需要循環(huán)且十分典型，數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先將這些循環(huán)動作用G代碼進行定義，在加工時使用這類G代碼，可大大簡化編程工作量，此即固定循環(huán)功能。3．多種函數(shù)插補功能和固定循環(huán)功能插補功能是指數(shù)控系統(tǒng)進行零件表面（平面或空間曲面）加工軌跡插補運算的功能。CNC系統(tǒng)的控制進給軸有：移動軸和回轉(zhuǎn)軸，基本軸和附加軸。《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容A=Qj+3Sj備注()maxQj3Sj()min（113）3．切削精度的項目及檢驗機床的切削精度是一項綜合精度指標，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還反映了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。實質(zhì)上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越差。和Sj175。一般情況下，重復定位精度是正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標。)((Xjjjjjjjjbjjmaxjjmin正常情況下，實際加工的某一坐標軸任意兩點間的距離誤差大約為該軸雙向定位精度的2倍。min（18）ujjmaxjjminb(175。maxXj173。=Xj173。3S175。3S173。+3S175。+3S173。3S175。正、負方向趨近目標位置時的定位精度如下：)A175。2（17）定位精度A可分為單向定位精度Au和雙向定位精度Ab二種。(Xi=1ij175。))2（16）Sj175。(Xi=1nnij173。為備注Sj173。（15）n次單向趨近目標位置Pj時的標準偏差Sj173?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容Bj=Xj173。Xi=1ij175。Xi=1nnij173。=n Xj175。的值。備注n次單向趨近目標位置Pj時，可得到單向平均位置偏差Xj173。=Pij175。=Pij173。（l）直線運動定位精度是指數(shù)控機床的移動部件沿某一坐標軸運動時實際值與給定值的接近程度，其誤差稱為直線運動定位誤差。2．定位精度的項目及檢驗數(shù)控機床定位精度是指機床各運動部件在數(shù)控裝置的控制下空載運動所能達到的位置準確程度。以臥式加工中心為例，主要有以下各項：（1）X、Y、Z坐標的相互垂直度；（2）工作臺面的平面度；（3）X軸和Z軸移動工作臺面的平行度；（4）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的平行度；（5）主軸在X、Y、Z各軸方向移動的直線度；（6）X軸移動工作臺邊界定位基準面的平行度；（7）工作臺中心線到邊界定位器基準面之間的距離精度；（8）主軸軸向跳動；（9）主軸孔徑向跳動。1．主要幾何精度項目及檢驗《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映機床的關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形位誤差的指標。（3）平均有效度A 如果把MTBF看作設(shè)備正常工作的時間，把MTTR看作設(shè)備不能工作的時間，那么正常工作時間與總時間之比稱為設(shè)備的平均有效度A，即A=平均無故障時間MTBF =平均無故障時間+故障平均修復時間MTBF+MTTR平均有效度反映了設(shè)備提供正確使用的能力，是衡量設(shè)備可靠性的一個重要指標。（2）平均修復時間MTTR（Mean time to restore。另外，還有換刀速度和工作臺交換速度，它們也是影響生產(chǎn)效率的性能指標。最大加速度是反映主軸速度提速能力的性能指標，也是加工效率的重要指標。脈沖當量越小，數(shù)控機床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，通常稱為脈沖當量。2．性能指標（1）分辨率與脈沖當量分辨率是指兩個相鄰的分散細節(jié)之間可以分辨的最小間隔。（6）刀庫容量是指刀庫能存放加工所需刀具的數(shù)量，它反映該機床能加工工序內(nèi)容的多少。聯(lián)動軸數(shù)是指數(shù)控機床同時控制多個進給軸，使它們按規(guī)定的路線和進給速度所確定的規(guī)律運動的進給軸數(shù)目。（5）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)數(shù)控機床的控制軸數(shù)通常是指機床數(shù)控裝置能夠控制的進給軸數(shù)。（3）承載能力它反映該機床能加工零件的最大重量。擺角范圍是指擺角坐標軸可控的擺角區(qū)間，也反映該機床的加工空間。除上述通用輔助裝置外，還有對刀儀、自動排屑器、物料儲運及上下料裝置等。2．數(shù)控機床的主要輔助裝置數(shù)控機床的輔助裝置是一個完整的機器或裝置，其作用是完成配合機床對零件加工的輔助工作。如數(shù)控裝配機、數(shù)控測量機、機器人等。如數(shù)控電火花線切割機床，數(shù)控電火花成型機床，帶有自動換電極功能的“電加工中心”，數(shù)控激光切割機床，數(shù)控激光熱