【正文】 主要有拉斷力、相對(duì)拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率、線速度、線密度偏差；⑷.公差尺寸指標(biāo)。主要有共混改性、混配比、功能助劑添加比、廢舊再生料摻混比；⑵.物性流變指標(biāo)。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復(fù)料和紙或膜，進(jìn)行復(fù)合或涂復(fù)。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。編織袋主要有塑料編織袋（無(wú)復(fù)膜編織袋）、復(fù)合塑料編織袋以及各種編織布等三類。塑料編織袋的使用范圍很廣。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)，是制成編織袋的主要原料。五、考核方式與成績(jī)?cè)u(píng)定考核方式：考試成績(jī)?cè)u(píng)定：總評(píng)成績(jī)＝平時(shí)成績(jī)（30%）+期末考試（70%），其中平時(shí)成績(jī)是平時(shí)作業(yè)與出勤情況，視具體情況而定。教學(xué)重點(diǎn)：工程材料的選擇、：工程材料的選擇、：6學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容：工程材料的選擇、材料成形方法的選擇。教學(xué)重點(diǎn)：熱噴涂技術(shù)、：熱噴涂技術(shù)、：4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容：熱噴涂技術(shù)、氣相沉積技術(shù)。教學(xué)方式：課堂講授教學(xué)要求：（1）了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛；（2）掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓；（3）了解金屬塑性成形新技術(shù)教學(xué)重點(diǎn)：工程塑料及橡膠成形工藝；：工程塑料及橡膠成形工藝；：14學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容：工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝。教學(xué)方式：課堂講授教學(xué)要求：（1）掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)；（2）了解常用鑄造合金；（3）掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)。二、課程教育目標(biāo)通過(guò)教學(xué)使學(xué)生掌握金屬液態(tài)成形加工工藝，包括液態(tài)成形理論基礎(chǔ)、了解常用鑄造合金、掌握成形方法及其發(fā)展、工藝設(shè)計(jì)；了解金屬的塑性成形加工工藝，自由鍛與胎模鍛、掌握模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓和了解金屬塑性成形新技術(shù)；掌握非金屬材料的成形加工工藝，工程塑料及橡膠成形工藝與工程陶瓷及復(fù)合材料的成形工藝；了解熱噴涂與氣相沉積技術(shù)；了解材料成形方法的選擇，掌握工程材料的選擇與材料成形方法的選擇。參考書目：[1]《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》，陳金德 邢建東編，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年。尤其在培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)、創(chuàng)新思想、運(yùn)用規(guī)范的工程語(yǔ)言和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力方面，具有其他課程不能替代的重要作用。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的發(fā)展可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)械制造廠的全盤自動(dòng)化，成為自動(dòng)化工廠或無(wú)人化工廠，是自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展方向。當(dāng)加工精度要求很高（如微米級(jí)）時(shí)，在數(shù)控系統(tǒng)一定的情況下，進(jìn)給速度的快慢將影響工件的形狀精度，同時(shí)自然影響加工效率。對(duì)于一個(gè)確定的數(shù)控系統(tǒng)，插補(bǔ)周期一般是固定的，插補(bǔ)周期確定之后，一定的圓弧半徑，應(yīng)有與之對(duì)應(yīng)的最大進(jìn)給速度限定，以保證逼近誤差er不超過(guò)允許值。較小的插補(bǔ)周期，可以在小半徑圓弧插補(bǔ)時(shí)允許較大的進(jìn)給速度。8er允r（117）式中er允——輪廓曲線允許的逼近誤差；r——圓弧半徑；l——輪廓步長(zhǎng)，即單位時(shí)間（插補(bǔ)周期）內(nèi)的進(jìn)給量。lr=TFr將上式代入式（115），得l21(TF) er==（116）8r8r式（116）反映了逼近誤差er與插補(bǔ)周期T、進(jìn)給速度F和圓弧半徑r的關(guān)系。254。238。253。1234。(d2)239。(d2)4239。249。232。1cos247。230。2248。247。d246。232。1cos247。230。如圖125所示，用弦線逼近圓弧，會(huì)產(chǎn)生逼近誤差er。對(duì)于圓弧插補(bǔ)，動(dòng)點(diǎn)在一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)運(yùn)動(dòng)的直線段以弦線（或切線、割線）逼近圓弧。插補(bǔ)周期可以等于采樣周期，也可以是采樣周期的整倍數(shù)。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)用戶程序的進(jìn)給速度，將給定輪廓曲線分割為每一插補(bǔ)周期的進(jìn)給段，即輪廓步長(zhǎng)。計(jì)算機(jī)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)基本長(zhǎng)度單位（脈沖當(dāng)量），并且每次插補(bǔ)的結(jié)果僅產(chǎn)生一個(gè)行程增量，每進(jìn)給一步（一個(gè)脈沖當(dāng)量），計(jì)算機(jī)就要進(jìn)行一次插補(bǔ)運(yùn)算，進(jìn)給速度受計(jì)算機(jī)插補(bǔ)速度的限制，因此很難滿足現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床高速度的要求。目前常用的插補(bǔ)方法有兩類：脈沖增量插補(bǔ)法和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法。3．裝夾原點(diǎn)有的機(jī)床還有一個(gè)重要的原點(diǎn)，即裝夾原點(diǎn)，是工件在機(jī)床上安放時(shí)的一個(gè)重要參考點(diǎn)。（3）工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的確定坐標(biāo)原點(diǎn)選定后，接著就是坐標(biāo)軸的確定。2．工件坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（1）工件坐標(biāo)系編程人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。（3）機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的還有一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)，它也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，通常不同于機(jī)床原點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)正方向按前述標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定設(shè)定。所以不能誤認(rèn)為C軸正方向即為主軸正旋轉(zhuǎn)方向。對(duì)于普通臥式數(shù)控車床，主軸的正旋轉(zhuǎn)方向與C軸正方向相同。若還有第三組運(yùn)動(dòng)，則分別指定為P、Q和R。A、B和C的正方向可按右手螺旋定則確定。Y軸的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)軸的正方向按照右備注手直角笛卡兒定則來(lái)判斷。（2）X軸對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X軸的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄軸正方向；對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的立式機(jī)床，規(guī)定水平方向?yàn)閄軸方向，且當(dāng)從刀具（主軸）向立柱看時(shí)，X正向在右邊；對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的臥式機(jī)床，規(guī)定水平方向仍為X軸方向，且從刀具（主軸）尾端向工件看時(shí)，右手所在方向?yàn)閄軸正方向。對(duì)于能擺動(dòng)的主軸，若在擺動(dòng)范圍內(nèi)僅有一個(gè)坐標(biāo)軸平行主軸軸線，則該軸即為Z軸，若在擺動(dòng)范圍內(nèi)有多個(gè)坐標(biāo)軸平行主軸軸線，則規(guī)定其中垂直于工件裝夾面的坐標(biāo)軸為Z軸。2．坐標(biāo)軸判定的方法和步驟（1）Z軸規(guī)定平行于機(jī)床主軸軸線的坐標(biāo)軸為Z軸。（3）坐標(biāo)軸名（X、Y、Z、A、B、C）不帶“′”的表示刀具運(yùn)動(dòng)；帶“′”的表示工件運(yùn)動(dòng)，如圖116所示。由于數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸既可以是刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)，也可以是反之，所以ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：（l）不論機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)是工件靜止、刀具運(yùn)動(dòng)，或是工件運(yùn)動(dòng)、刀具靜止，在確定坐標(biāo)系時(shí)，一律看作是刀具相對(duì)靜止的工件運(yùn)動(dòng)。與+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向相應(yīng)用帶“′”的+X′、+Y′、+Z′、+A′、+B′、+C′表示?；咀鴺?biāo)軸為X、Y、Z并構(gòu)成直角坐標(biāo)系，相應(yīng)每個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。而數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。2．?dāng)?shù)控編程即把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)及其它輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過(guò)程。（二）數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過(guò)程的主要內(nèi)容（1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控加工原理就是將預(yù)先編好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)譯碼、刀補(bǔ)處理、插補(bǔ)計(jì)算等數(shù)據(jù)處理和PLC協(xié)調(diào)控制，最終實(shí)現(xiàn)零件《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容 的自動(dòng)化加工。后者是指在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，以CNC內(nèi)部和機(jī)床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)信號(hào)狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯關(guān)系對(duì)諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行等進(jìn)行的控制。該程序以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期DT定時(shí)運(yùn)行，它將由各種線形（直線、圓弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進(jìn)給速度F，實(shí)時(shí)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)給軸在DT內(nèi)的位移指令（DXDY?），并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動(dòng)。刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的處理程序。它主要包括：X、Y、Z等坐標(biāo)值，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速，G代碼，M代碼，刀具號(hào)，子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo)志的存放順序和格式。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成零件的加工。在以上各個(gè)領(lǐng)域的進(jìn)步推動(dòng)下，尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展下，數(shù)控加工技術(shù)正從深度、廣度上對(duì)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行革命性的變革。備注第二節(jié)數(shù)控加工原理與數(shù)控加工工藝概述數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序（簡(jiǎn)稱為數(shù)控程序），輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。11．自診斷功能是指CNC系統(tǒng)防止故障發(fā)生及故障診斷、故障定位和防止故障擴(kuò)大的功能。10．人機(jī)對(duì)話功能在CNC裝置中配有單色或彩色陰極射線管，俗稱顯示器（CRT），通過(guò)軟件可實(shí)現(xiàn)字符和圖形的顯示，以方便用戶操作和使用。刀具壽命是指總計(jì)切削時(shí)間，當(dāng)某刀具的時(shí)間壽命到期時(shí)，CNC系統(tǒng)將提示用戶更換刀具。9．刀具管理功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理及刀具選擇功能。7．宏程序功能通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑和刀具位置的功能。6．進(jìn)給功能是指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)進(jìn)給速度的控制功能。（4）C軸控制——實(shí)現(xiàn)主軸周向任意位置的控制功能。（2）恒線速度控制——實(shí)現(xiàn)刀具切削點(diǎn)的切削速度為恒速的控制功能。5．主軸功能是指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)切削速度的控制功能。（3）智能補(bǔ)償功能外界干擾產(chǎn)生的隨機(jī)誤差，可采用人工智能、專家系統(tǒng)等方法建立模型，實(shí)施智能補(bǔ)償。該功能由G指令或T指令實(shí)現(xiàn)。在數(shù)控加工中，有些加工內(nèi)容如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等，所做的動(dòng)作需要循環(huán)且十分典型，數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先將這些循環(huán)動(dòng)作用G代碼進(jìn)行定義，在加工時(shí)使用這類G代碼，可大大簡(jiǎn)化編程工作量，此即固定循環(huán)功能。3．多種函數(shù)插補(bǔ)功能和固定循環(huán)功能插補(bǔ)功能是指數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行零件表面（平面或空間曲面）加工軌跡插補(bǔ)運(yùn)算的功能。CNC系統(tǒng)的控制進(jìn)給軸有：移動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸，基本軸和附加軸。《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容A=Qj+3Sj備注()maxQj3Sj()min（113）3．切削精度的項(xiàng)目及檢驗(yàn)機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度指標(biāo)，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還反映了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。和Sj175。一般情況下，重復(fù)定位精度是正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。)((Xjjjjjjjjbjjmaxjjmin正常情況下，實(shí)際加工的某一坐標(biāo)軸任意兩點(diǎn)間的距離誤差大約為該軸雙向定位精度的2倍。min（18）ujjmaxjjminb(175。maxXj173。=Xj173。3S175。3S173。+3S175。+3S173。3S175。正、負(fù)方向趨近目標(biāo)位置時(shí)的定位精度如下：)A175。2（17）定位精度A可分為單向定位精度Au和雙向定位精度Ab二種。(Xi=1ij175。))2（16）Sj175。(Xi=1nnij173。為備注Sj173。（15）n次單向趨近目標(biāo)位置Pj時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj173?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容Bj=Xj173。Xi=1ij175。Xi=1nnij173。=n Xj175。的值。備注n次單向趨近目標(biāo)位置Pj時(shí)，可得到單向平均位置偏差Xj173。=Pij175。=Pij173。（l）直線運(yùn)動(dòng)定位精度是指數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件沿某一坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)際值與給定值的接近程度，其誤差稱為直線運(yùn)動(dòng)定位誤差。2．定位精度的項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床定位精度是指機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置的控制下空載運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置準(zhǔn)確程度。以臥式加工中心為例，主要有以下各項(xiàng)：（1）X、Y、Z坐標(biāo)的相互垂直度；（2）工作臺(tái)面的平面度；（3）X軸和Z軸移動(dòng)工作臺(tái)面的平行度；（4）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度；（5）主軸在X、Y、Z各軸方向移動(dòng)的直線度；（6）X軸移動(dòng)工作臺(tái)邊界定位基準(zhǔn)面的平行度；（7）工作臺(tái)中心線到邊界定位器基準(zhǔn)面之間的距離精度；（8）主軸軸向跳動(dòng)；（9）主軸孔徑向跳動(dòng)。1．主要幾何精度項(xiàng)目及檢驗(yàn)《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映機(jī)床的關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形位誤差的指標(biāo)。（3）平均有效度A 如果把MTBF看作設(shè)備正常工作的時(shí)間，把MTTR看作設(shè)備不能工作的時(shí)間，那么正常工作時(shí)間與總時(shí)間之比稱為設(shè)備的平均有效度A，即A=平均無(wú)故障時(shí)間MTBF =平均無(wú)故障時(shí)間+故障平均修復(fù)時(shí)間MTBF+MTTR平均有效度反映了設(shè)備提供正確使用的能力，是衡量設(shè)備可靠性的一個(gè)重要指標(biāo)。（2）平均修復(fù)時(shí)間MTTR（Mean time to restore。另外，還有換刀速度和工作臺(tái)交換速度，它們也是影響生產(chǎn)效率的性能指標(biāo)。最大加速度是反映主軸速度提速能力的性能指標(biāo)，也是加工效率的重要指標(biāo)。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，通常稱為脈沖當(dāng)量。2．性能指標(biāo)（1）分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔。（6）刀庫(kù)容量是指刀庫(kù)能存放加工所需刀具的數(shù)量，它反映該機(jī)床能加工工序內(nèi)容的多少。聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指數(shù)控機(jī)床同時(shí)控制多個(gè)進(jìn)給軸，使它們按規(guī)定的路線和進(jìn)給速度所確定的規(guī)律運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給軸數(shù)目。（5）控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的控制軸數(shù)通常是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的進(jìn)給軸數(shù)。（3）承載能力它反映該機(jī)床能加工零件的最大重量。擺角范圍是指擺角坐標(biāo)軸可控的擺角區(qū)間，也反映該機(jī)床的加工空間。除上述通用輔助裝置外，還有對(duì)刀儀、自動(dòng)排屑器、物料儲(chǔ)運(yùn)及上下料裝置等。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的主要輔助裝置數(shù)控機(jī)床的輔助裝置是一個(gè)完整的機(jī)器或裝置，其作用是完成配合機(jī)床對(duì)零件加工的輔助工作。如數(shù)控裝配機(jī)、數(shù)控測(cè)量機(jī)、機(jī)器人等。如數(shù)控電火花線切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)床，帶有自動(dòng)換電極功能的“電加工中心”，數(shù)控激光切割機(jī)床，數(shù)控激光熱