【正文】 對高速運轉(zhuǎn)的軸，還應進行振動穩(wěn)定性計算，以防止發(fā)生共振而破壞。這時只需對軸進行強度計算，以防止斷裂或塑性變形。 （ 2）軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。軸的結(jié)構設計不合理，會影響軸和工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。 軸的設計也和其他零件的設計相似，包括結(jié)構設計和工作能力計算兩方面的內(nèi)容。作回轉(zhuǎn)運動的零件（例如齒輪、蝸輪等）都必須安裝在軸上才能實現(xiàn)運動及動力的傳遞，大多數(shù)軸還起著傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。 4． 3 確定基本參數(shù)，計算主要尺寸 4． 3． 1選擇齒數(shù) 取 Z1=20，則 6020312 ???? iZZ 4． 3． 2確定模數(shù) 由 2 )( 21 ZZma ?? 可得 畢業(yè)設計 (論文 )說明書 23 21 ??? ZZam 由表 131 查得標準模數(shù)，取 m=3 4． 3． 3確定實際中心距 mmZZma 1202 )6020(32 )( 21 ?????? 4． 3． 4計算齒寬 mmab a 481 2 ???? ? 4． 3． 5計算齒輪幾何尺寸 齒距 ?? ?mP 齒厚 ?? ms ? 槽寬 ?? me ? 齒頂高 3* ?? mhh aa 齒根 高 )( ** ??? mchh af 全齒高 ??? fa hhh 分度圓直徑 60??mzd 齒頂圓直徑 662 ??? aa hdd 齒根圓直徑 ??? ff hdd 基圓直徑 o s ???? ?dd b 齒輪傳動強度計算的目的是：通過對齒輪的 失效分析、受力分析，選擇合理的設計準則，設計出齒輪傳動的參數(shù)和尺寸，或?qū)Τ善俘X輪的強度進行驗算，以保證輪齒在正常傳動和預期的使用壽命期間有足夠的強度和承載能力，避免失效。它是通過輪齒的嚙合來實現(xiàn)傳動要求的，因此同摩擦輪、帶輪等機械傳動相比較， 其顯著特點是：傳動比穩(wěn)定、工作可靠、效率高（一般可達 94%～ 96%以上）、壽命較長，適用的模數(shù)范圍、直徑范圍、圓周速度和功率范圍廣（模數(shù) ～ 75mm、直徑從 1mm～ 10m、圓周速度從 ～ 300m/s、從微型齒輪的百分之幾千瓦到大型動力機械的百萬千瓦）。 3． 1 膠帶型號的 確定 查《機械什么設計手冊》圖 711 選 B型 3． 2 計算小膠帶的直徑 D1 查表 718 選取 D1=140mm 3． 3 計算大膠帶輪的直徑 D2 mmiDD 4 2 031 4 012 ????? 式中： i傳動比 注：計算所得直徑，應按表 714圓整為標準計算直徑為 D2=400mm。如小帶輪孔徑是否與電動機軸徑一致，小帶輪外圓半徑是否小于電動機的中心高，大帶輪外圓半徑是否與機器底座相干涉等。 設計三角膠帶傳動應確定帶的型號、根數(shù)、帶輪直徑和寬度、帶的長度、傳動中心距及作用在軸上的力。 2． 1． 3電動機轉(zhuǎn)速的選擇 滾筒軸工作轉(zhuǎn)速為： 畢業(yè)設計 (論文 )說明書 17 144 m i 0 0**10*610*6 ???? rDvn mw ? 三角帶傳動比范圍 i1=7(選 i1=3),單級圓柱齒輪傳動比范圍 i2=4~6,則總傳動比范圍為 i=3*4~3*6=12~18,可見電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為 : n=i*nw=(12～ 18)*=～ 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為 1000r/min. 2． 1． 4電動機型號的確定 根據(jù)電動機所需功率和同步轉(zhuǎn)速 ,查表達 122,選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動機 J02426,其滿載轉(zhuǎn)速 ? . 2． 2 傳動比的分配 2． 2． 1傳動裝置總傳動比 0 ???wm nni 2． 2． 2分配各級傳動比 由 i=i 帶 *i 齒 ,為使三角帶傳動的外部尺寸不致過大 ,取傳動比 i 帶 =3,則 i齒 為 : ???帶齒 iii 2． 3 傳動裝置的運動和運動參數(shù)計算 2． 3． 1各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 1m 2 039 6 0 ?? ??? rinn m 帶 Ⅱ軸 1m ???? ??? rinn 齒 滾筒軸 nw=nⅡ =2． 3． 2各軸功率 畢業(yè)設計 (論文 )說明書 18 Ⅰ軸 KwPP d ?????? 帶? Ⅱ軸 KwPP ??????? ??? 齒滾 ?? 滾筒軸 KwPP w ??????? ?? 聯(lián)滾 ?? 2． 3． 3各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電機軸 mNnPTm . 0955 0 00 ????? Ⅰ 軸 mNnPT . 5095 501 ????? ?? Ⅱ軸 mNnPT .42 5095 50 ??????????? 滾筒軸 mNnPT . 55 09 55 0 ????? 將上述計算結(jié)果列于表 11 中 ,以供查用 各軸的運動和動力參數(shù) 軸號 轉(zhuǎn)速 n(r/min) 功率 P(KW) 轉(zhuǎn)矩 T() 傳動比 i 電機軸 960 Ⅰ軸 320 Ⅱ軸 425 滾筒軸 三角帶的傳動設計 帶傳動是一種常用的傳動形式，廣泛用于各種機械中。查《機械零件手冊》表 14— 2 得η 1=，η 2=，η 3＝ ,η 4=，則傳動裝置的總效率為： η =η 1η 2η 32η 4=***= 電動機所需功率為： KwPP w 0 ??? ? 因載荷有輕微沖，電動機額定功率 Pm 只需略大于 Po 即可。 2． 1 選擇電動機 2． 1． 1電動機類型的選擇 按已知工作要求和條件選用 Y 系列三相異步電動機 2． 1． 2電動機功率的選擇 工作機所需要的功率 wP KwFvPw 0 0 *2 1 0 01 0 0 0 ??? 為了計算電動機的所需功率 Po,先要確定從電動機到工作機之間的總效率η。 電動機的容量（功率）選擇的是否合適，對電動機的正常工作和經(jīng)濟性都有影響。根據(jù)不同防護要求，電動機有開啟式、防護式、封閉自扇冷式和防爆式等不同的結(jié)構形式。 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。 檢查并更換損壞的清掃器刮板，導料板、油封、機尾緩沖彈簧等橡膠件。 1． 9． 4 半年檢查：執(zhí)行日、周、月檢項目，另附加： 檢查減速器，制動器，電動機并換油，并確定下次換油周期。 1． 9． 3 月檢：執(zhí)行日、周檢項目，另附加： 檢查卷帶裝置動作是否靈敏。 檢查張緊絞車和機尾絞車是否靈敏，鋼絲繩是否磨損，有無脫槽，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 畢業(yè)設計 (論文 )說明書 15 停車時，清除粘在滾筒及結(jié)構件上的煤泥。 各主要軸承的溫升、噪聲狀況。 檢查電動機、減速器等主要部件運轉(zhuǎn)情況，有無滲漏油現(xiàn)象。 d、空運轉(zhuǎn)一切正常后，方可加載試運轉(zhuǎn)，加載應從輕載、半載到重載逐漸進行，載荷應加在輸送帶中間，避免膠帶跑偏。 c、脫機手動試運轉(zhuǎn)各部都調(diào)整好后，再進入聯(lián)機自動控制運轉(zhuǎn)階段，應注意電控系統(tǒng)的監(jiān)測、顯示、保護、報警、信號、聯(lián)絡等功能是否靈敏可靠。 試運轉(zhuǎn)中應注意的問題 a、在試運轉(zhuǎn)初期，應經(jīng)常觀察各主要部件的溫升、振動、哭聲、張力、電源等運行參數(shù)。 c、輸送帶跑偏的調(diào)整 必須保證輸送帶接頭平直，在此前提下，如果輸送帶在各機架上跑偏，通過調(diào)整槽形上拖輥和 V 形、平形下拖輥的前傾角來校正，如輸送帶在改向滾筒上跑偏，可以通過調(diào)節(jié)滾筒軸座上的調(diào)節(jié)螺釘，以改變滾筒軸線的角度來校正。然后電動各驅(qū)動電機，使輸送機由低速到額定速度逐漸啟動，觀察各部件是否正常，機架受力情況，一切正常后方可全速試車。 安裝輸送帶的空運轉(zhuǎn) 在各部件，電控系統(tǒng)都已安裝完后，未安裝輸送帶之前，進行各運轉(zhuǎn)部件共運轉(zhuǎn)，檢查驅(qū)動裝置、張緊絞車、卷帶裝置和傳動滾筒運轉(zhuǎn)是否正常，各軸承溫升如何。 d、檢查電控、保護、信號、聯(lián)絡系統(tǒng)安裝、接線是否正確。 b、檢查各潤滑，液壓部位是否按規(guī)定注油。各部安裝完后，掛裝所有各種拖輥，最后穿裝輸送帶關接頭，裝輸送帶的方法礦用方法按習慣自便。防止在運輸過程中損壞和污染設備，對于處漏的軸端，齒輪等重要部位應加保護。根據(jù)巷道中心線，確定本機中心線