【正文】 雙鹿32日立款準(zhǔn)備3500套料；（PCB與數(shù)碼管等）雙鹿主板配套不齊12000的小物料計(jì)劃在（TCL）稍后配套齊全； 特殊物料的準(zhǔn)備須有賴市場(chǎng)部同志的首要信息預(yù)報(bào)！四、雙菱ZP0011A款庫存物料與成品銷售：雙菱通用物料已有庫存32K套，定制物料機(jī)殼與掩膜片均已有32K套；ZP0011A的PCB的采購量因?yàn)橘Y金的關(guān)系目前以10000片的安全存量方式預(yù)備；請(qǐng)市場(chǎng)部因時(shí)提出建議信息等！五、雙菱新款ZP0024C款物料準(zhǔn)備：已發(fā)客戶80只遙控器，跟進(jìn)客戶確認(rèn)后即批量采購物料進(jìn)入，通 用物料目前我們已經(jīng)備料1000套不等；確認(rèn)后跟進(jìn)的量暫定5000~8000套；此致！計(jì)劃物控部/YINZHIHONG。118SJ中文“鹿+DEER”款≥6000套成品的庫存方式予以預(yù)備?。▋H限旺季計(jì)劃時(shí)段中）雙鹿ROHS物料保持約3000套預(yù)備，環(huán)保PCBA半成品備好3K 片。最低存量=購備時(shí)間每天使用量+安全存量第五篇：PMC計(jì)劃物控(金牌案例)〔~~.〕有鑒于空調(diào)冬春“旺季啟動(dòng)”之際暨元旦amp。③待料降低到最低，也就是除了特殊的市場(chǎng)行情、不可抗力以外，倉庫內(nèi)不會(huì)存有積壓物資報(bào)總裁批示后執(zhí)行。3．物資管理要求好的物資管理要求做到以下幾點(diǎn)：①不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的物資。2．控制物資管理成本儲(chǔ)備不足控制物資管理成本包括以下內(nèi)容：采購成本（包括市場(chǎng)價(jià)格不確定，價(jià)格之間的差異）、生產(chǎn)成本（包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、物資投料標(biāo)推、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用）、產(chǎn)品質(zhì)量成本（產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用）、產(chǎn)品物料運(yùn)輸成本、物資管理成本、庫存成本等。物資管理工作內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：1．物資管理人員進(jìn)行管理無論是從采購、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷售，其整個(gè)活動(dòng)都是由人在進(jìn)行操作。即：訂貨日期為預(yù)計(jì)物資交貨期減去采購前置期。第十四條填寫并發(fā)出物資訂貨通知 ①物資管理人員根據(jù)上述步驟獲得數(shù)據(jù)，整理出計(jì)劃性訂貨通知。①訂購數(shù)量一般以經(jīng)濟(jì)訂購量或經(jīng)濟(jì)訂購量的倍數(shù)確定。物資實(shí)際需求量=物資需求量（1+損耗率）第十二條決定物資凈需求量計(jì)算A類物資凈需求量時(shí)，參照庫存數(shù)量和、已訂貨數(shù)量予以調(diào)整。②A類物資列入物資需求計(jì)劃；B類、C類物資通過訂貨點(diǎn)隨機(jī)采購。物資需求量=某期間產(chǎn)品實(shí)際需求量每一產(chǎn)品使用該物資數(shù)量第十條區(qū)分物資ABC項(xiàng)目 ①物資控制人員根據(jù)物資狀況區(qū)分ABC項(xiàng)目，一般作如下區(qū)分： 占物資總金額60％～70％的物資為A類物資。③中間生產(chǎn)流程產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃。第八條確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)管理部依產(chǎn)品市場(chǎng)實(shí)際需求量確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，一般需要做好下述工作： ①產(chǎn)能負(fù)荷分析。③高層管理者決策改變前述產(chǎn)品的銷售數(shù)量（如為平衡淡旺季或調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而做出的改變決策）。①某期間（如一個(gè)月或一季度）的實(shí)際訂單量。（三）物資需求計(jì)劃的制訂步驟第六條確定物資的總需求量銷售管理部提供產(chǎn)品總需求量。⑤采購部提供采購前置期、經(jīng)濟(jì)訂購量、最小訂購量。③生產(chǎn)管理部提供生產(chǎn)計(jì)劃。（二）各部門工作職責(zé)第四條合作部門 ①物資管理部制訂物資需求計(jì)劃，整理并提供物資訂單信息。第三條權(quán)責(zé)單位 ①生管部負(fù)責(zé)本制度的制定、修改、廢止起草工作。（一）總則第一條目的規(guī)范生產(chǎn)物資的分析作業(yè)，計(jì)算物資的需求數(shù)量，規(guī)定編制物資需求計(jì)劃的作業(yè)流程，使之有章可循。第十五條本規(guī)定由生產(chǎn)部起草制定，由生產(chǎn)總監(jiān)核定并報(bào)總裁批示后執(zhí)行。第十三條未列預(yù)算的緊急用料，由用料部門領(lǐng)料后，補(bǔ)辦追加預(yù)算。其確有需要的，下期補(bǔ)列。②分期物資采購預(yù)算，由采購中心視庫存量、已購未到數(shù)量及財(cái)務(wù)狀況，編制物資采購預(yù)算表，并會(huì)同企劃部轉(zhuǎn)公司財(cái)務(wù)會(huì)議審議。第九條資本支出用料預(yù)算，由廠一級(jí)主管根據(jù)工程計(jì)劃，通知企劃部按前條規(guī)定辦理。④用料總預(yù)算超出10％時(shí)，由企劃部通知儲(chǔ)運(yùn)部說明超出原因，報(bào)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批示后辦理用料追加手續(xù)。③用料部門用料超出核定預(yù)算時(shí)，由企劃部通知運(yùn)輸部門。第七條用料預(yù)算的編制程序?yàn)椋孩儆捎昧喜块T依據(jù)營(yíng)業(yè)預(yù)算及生產(chǎn)成本計(jì)劃編制用料預(yù)算表，經(jīng)主管部長(zhǎng)核定后，送企劃部匯編用料總預(yù)算轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。第六條物資預(yù)算按編制期間分為： ①預(yù)算。第五條前項(xiàng)物資預(yù)算再按用途分為： ①營(yíng)業(yè)支出用料預(yù)算。二、采購預(yù)算編制第四條物資預(yù)算分為： ①用料預(yù)算。第二條生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計(jì)劃副本送至采購中心，并以此為依據(jù)編制采購計(jì)劃，經(jīng)過經(jīng)營(yíng)會(huì)議審核通過，將副本送交財(cái)務(wù)部編制每月的資金預(yù)算。一、物資需求計(jì)劃編制第一條營(yíng)業(yè)部于每年開始時(shí)，提供每種產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)，銷售預(yù)測(cè)需經(jīng)營(yíng)會(huì)議討論通過。十、數(shù)據(jù)安全管理 數(shù)據(jù)庫自動(dòng)備份功能。八、流程管理工作流可量身訂造，支持多級(jí)審核，支持工作提醒。支持庫存數(shù)量共享，所有單據(jù)錄單時(shí)即可顯示庫存量。支持庫存控制設(shè)置，即是否可零庫存出貨，滿足工廠靈活管理。多種入庫方式：采購入庫、外發(fā)入庫、客供來料（來料加工）、生產(chǎn)退料、銷售退貨、其它入庫出庫管理。從物料需求分析自動(dòng)導(dǎo)出申購單查詢，選擇是否并單（同一物料同一供應(yīng)商）或拆單（替代物料拆分或不同供應(yīng)商下發(fā)）后轉(zhuǎn)正式采購訂單。支持采購訂單超收設(shè)置。采購發(fā)票管理，收貨發(fā)票額對(duì)比表。六、采購管理申購單管理。訂單執(zhí)行狀態(tài)分析：訂單數(shù)據(jù)、采購數(shù)量、制造數(shù)量、領(lǐng)用、入庫、出庫數(shù)量。銷售回單管理。銷售發(fā)票管理，出貨發(fā)票額對(duì)比表。五、銷售管理報(bào)價(jià)單管理。四、實(shí)際產(chǎn)品成本分析產(chǎn)品材料成本的獲取有以下幾種方式：加權(quán)平均、最新價(jià)格、最低價(jià)格、最高價(jià)格。制領(lǐng)單、領(lǐng)料單、退料單、補(bǔ)料單管理。支持FORCAST的計(jì)劃訂單算料分析。所有過程自動(dòng)化、流程化，提高了工作效率，減少了出錯(cuò)率，一級(jí)棒！超領(lǐng)料控制：工廠用于控制材料領(lǐng)用。三、生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求分析MRPIIMPS主生產(chǎn)計(jì)劃排程。例如：特殊工藝數(shù)據(jù)、包裝數(shù)據(jù)、圖片等。建議分為成品、半成品、原材料。，前期包材修改頻繁。、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生。φ7小銅套/ACY18四方齒夾/ACY18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)：09年P(guān)MC將倉儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要。倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉。PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定?？梢酝度肷a(chǎn)使用。方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享。PMC 在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著!：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)。通過對(duì)采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對(duì)物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位。09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在XX年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。PMC部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品