【正文】 最后，我衷心的感謝老師的指導和幫助。 短短的幾周的畢業(yè)設計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是如此的貧乏，自己綜合應用所學專業(yè)知識的能力是如此的不足用，使我認識到還要好好的學習。 通過這次畢業(yè)設計，使我深深體會到，做任何事都必須 有耐心，細致。 通過這次畢業(yè)設計，使我學會了查資料、圖表、手冊等工具書，讓我獲益不淺。 通過這次畢業(yè)設計，使我進一步的理解了所學過的理論知識以及具體運用了這些知識。焊接引弧板 （ 4）試件反變形量 3176。 圖 15 焊道與坡口熔合情況對脫渣的影響 a) 脫渣容易 b) 脫渣困難 a) b) 圖 16多層焊時焊道大小對脫渣的影響 a) 脫渣容易 b) 脫渣困難 28 八、 中厚板埋弧自動焊接工藝參數(shù)的確定 焊前準備 （ 1）試件材料 Q235Q （ 2）試件尺寸 400 ㎜ 240 ㎜ 12 ㎜ （ 3）焊接要求：雙面焊 （ 4）焊接材料，焊絲 H08MnA，焊劑 HJ431，使用前烘干 150200℃ 恒溫 2 小時。焊接深坡口時，有較多的小焊道組成的焊縫，夾渣的可能性?。欢休^多的大焊道組成的焊縫，夾渣的可能性大。雙道焊的第一道焊縫，當它與坡口上緣熔合時，脫渣容易，如圖 15a 所示；而當焊縫不能與坡口邊緣充分熔合時，脫渣困難，如圖 15b 所示。焊縫成形對脫渣情況也有明顯影響。 27 夾渣 埋弧焊時，焊縫的夾渣除與焊劑的脫渣性能有關外，還與工件的裝配情況和焊接工藝有關。在滿足焊縫強度的基本要求下，應盡量減少填充金屬的用量。 d、 改善接頭設計，降低焊接接，頭的拘束應力在焊接接頭設計上，應盡可能消除引起應力集中的因素，如避免缺口、防止焊縫的分布過分密集等。這種熱處理的效果一方面可消除焊接殘余應力，另一方面使已產生的馬氏體高 溫回火，改善組織。 C、 采用后熱或焊后熱處理 焊后后熱有利于焊縫中的溶解氫順利的逸出。 a、 減少氫的來源及其在焊縫金屬中的溶解，采用低氫焊劑；焊劑保管中注意防潮，使用前嚴格烘 干；對焊絲、工件焊口附近的銹、油污、水分等焊前必須清理干凈 通過焊劑的冶金反應把氫結合成不溶于液態(tài)金屬的化合物，如高 Mn 高 Si 焊劑可以把 H 結合成 HF 和 OH 兩種穩(wěn)定化合物進入熔渣中，減少氫對生成裂紋的影響。 焊接某些超高強度鋼時，這種裂紋也會出現(xiàn)在焊縫金屬中。另一方面，焊接時溶解于焊縫金屬中的氫，由于冷卻過程中溶解度下降， 向熱影響區(qū)擴散。在焊接厚度 10mm 以下的工件時，一般很 少發(fā)現(xiàn)這種裂紋。這種焊后若干時間才出現(xiàn)的裂紋稱為延遲裂紋。圖 14表示不同形式接頭對結晶裂紋的影響，圖 14a、 b兩種接頭抗裂性較高，圖 14c、 d 、e 、 f幾種接頭抗裂性較差。窄而深的焊縫會造成對生的結晶面， “ 液薄膜 ” 將在焊縫中心形成，有利于結晶裂紋的形成。 (如采用直流正接、加粗焊絲以減小電流密度 、改變坡口尺寸等 ) 減小熔合比；也可以通過焊接材料調整焊縫金屬的成分，如增加含 Mn量，降低含 C 、Si量等。母材雜質較多，或因偏析使局部 C 、 S含量偏高， Mn／ S可能達不到要求。 Si 和 Ni的存在也會增加 S的有害作用。圖 13 表示 C 、 Mn 、 S 含量與焊縫裂紋傾向的關系。因此，為了防止產生結晶裂紋，對焊縫金屬中的 Mn／ S值有一定要求。硫對形成結晶裂紋影響最大，但其影響程度又與鋼中其他元素含量有關，如 Mn 與 S 結合成 MnS 而除硫，從而對 S 的 有害作用起抑制作用?？梢姰a生 “ 液態(tài)薄膜 ” 和焊縫的拉應力是形成結晶裂紋的兩方面原因。隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了 “ 液態(tài)薄膜 ” 。前者只限于焊縫金屬，后者則可能發(fā)生在焊縫金屬或熱影響區(qū)。 5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發(fā)生，因此這段焊縫氣孔也較多。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場等。 4)電弧磁偏吹焊接時經常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附 近而造成氣孔。焊接環(huán)縫時，特別是小直徑的環(huán)縫，容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應采取適當措施，防止焊劑散落。水分可通過烘干消除，烘干溫度與肘間由焊劑生產廠家規(guī)定。常見缺陷產生的原因及預 防措施見表 7。為確保埋弧焊的焊縫質量，除加強焊前清理外，要控制坡口加工及裝配質量，保證間隙均勻，錯邊量小，還要加強生產管理，盡可能縮短裝配與焊接間的時間間隔，以防止生銹和間隙內進入污物。本 設計 將詳細的闡述 埋弧焊 焊接缺陷的產生及防止措施。問題危害甚大，已成為世界各國所關注的課題 ， 常見問題焊接缺陷種類很多，按其位置 不同，可分為外部缺陷和內部缺陷。據統(tǒng)計好多鋼結構事故中，絕大多數(shù)是由焊接缺陷而引起的。但是隨著這些鋼種和合金材料的應用，在焊接生產上帶來了許多新的問題，其中較為普遍而又十分嚴重的就是焊接缺陷。有的還在低溫、深冷、腐蝕介質等惡劣環(huán)境下工作。因此完全可以說，沒有焊接就沒有今天這樣的現(xiàn)代工業(yè)，焊接為建立社會主義強國起到了決定性的作用。焊接作為一種降低成本、提高生產效率的有效新方法，用它不僅可以得到優(yōu)質、可靠的工件，而且可以創(chuàng)造出原則上完全新穎的產品。 4） 按要求制作焊接產品試板 以檢驗工藝方法的正確性與合理性。 2） 選擇有經驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。在沒有充分根據的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也必須履行一定程序和手續(xù)。這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是指導施焊時的依據，它是模擬生產條件所作的試驗和長期積累的經驗以及產品的具體技術 要求而編制出來的，是保證焊接質量的基礎。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴肅性。 4） 擇優(yōu)選擇信譽、質量好而且穩(wěn)定的供應廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工。 2） 建立嚴格的材料管理制度。從全面質量管理的觀點出發(fā)，為了保證焊接質量，從生產過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關。更換絕緣墊 19 （ 3）材料因素 焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產品配合 使用的各種外購或外協(xié)加工的零部件。檢查料架上是否有油漆或其它絕緣物，打磨處理 （電流、電壓、速度 ,除銹 ,去油 ,干 燥處理 不起弧，其它地方打火 絕緣破損。導電嘴磨損嚴重，更換導電嘴 。焊絲在盤上卡死，更換焊絲 C．焊絲打折。檢查電機是否完好 送絲輪工作，但焊絲不動 。檢查送絲保險絲 。檢查送絲機連線 。（在控制箱底部 1A） 送絲電機不轉 。檢查控制線路板上 A11插頭是否松動 。檢查控制箱內截獲促起 JQX14F更換處理 18 焊接時弧壓不可調 。 。檢查主接觸器更換處理 。檢查主極極控制極插頭是否松動 。檢查保險管喝電機連線及電機電樞碳柵 弧壓不穩(wěn)成形差電流調不上 芯斷線（似斷非斷）用萬用表一一對應檢查14芯，同時晃動 14 芯控制電纜，觀察萬用表 Ω擋是指針是否擺動。在焊接時應設置在 “ 焊接 ” 位置 調式（手動）時不能進退絲 A. 控 制 箱 開 關 設 置 錯 誤 。應選擇遠程控制 B 主機特性開關設置錯誤。檢查 14芯（ 號線）有未斷路 B．無反饋。