【正文】 生產(chǎn)不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉，澆鑄，工序簡單，生產(chǎn)周期短。（一）與鉚接相比它可以節(jié)省大量金屬材料，大約可減輕 1520%的金屬材料，因為它不需要輔助材料 。許多尖端技術(shù)如宇航、核動力等如果不采用焊接結(jié)構(gòu)，實際上是不可能實現(xiàn)的。因此，保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率已成為焊接生產(chǎn)發(fā)展的急待解決的問題。在短短的幾十年中焊接已在許多工業(yè)部門中為工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展作出了重要貢獻，在各個重要的領(lǐng)域如航空航天、造船、汽車、橋梁、電子信息、海洋鉆探、高層建筑金屬結(jié)構(gòu)中都廣泛應(yīng)用，使焊接成為一種重要制造技術(shù)和材料科學(xué)的一個重要專業(yè)學(xué)科，開創(chuàng)了連接技術(shù)的新篇章 。 27 十 二 、參考文獻 18 十、 中厚板埋弧自動焊接工藝參數(shù)的確定 15 八、 影響焊接過程的因素分析 14 焊劑的影響 14 裝配 間隙與 坡 口角度的影響 14 焊件位置的影響 13 焊絲傾角 a 的影響 12 焊絲直徑與干伸長的影響 11 焊接速度 V 的影響 9 電弧電壓的影響 9 焊接電流 I 及電流極性對焊縫成形的影響 7 七、 焊接工藝參數(shù)對焊縫成型的影響 6 六、 焊接工藝參數(shù)的選擇及確定 6 焊接工藝參數(shù)的選擇程序 6 焊接工藝參數(shù)的選 擇方法 4 五、 焊接工藝參數(shù)的選擇方法 3 四、 焊接過程及原理 2 三、 焊接材料與設(shè)備 1 二、 序言 1 目錄 一、 目錄 16 九、 焊接缺陷及其產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施 26 十一、 畢業(yè) 論文 心得體會 28 2 序言 焊接技術(shù)作為制造業(yè)的傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝與技術(shù)，在工業(yè)中應(yīng)用的歷史并不長，但它的發(fā)展卻是非常迅速的。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已從簡單的構(gòu)件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項生產(chǎn)尺寸精確的產(chǎn)品的生產(chǎn)手段。 在機械制造業(yè)中不少過去一直用整鑄整鍛方法生產(chǎn)的大型毛坯改成了焊接結(jié)構(gòu)，這大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本。焊接在整個工業(yè)中的地位還可以從這樣一個事實來判斷，即世界主要工業(yè)國家每年生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)約占鋼產(chǎn)量的 45%左右，焊接結(jié)構(gòu)之所以有如此迅 速的發(fā)展是因為它具有一系列優(yōu)點。其次焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)不需打孔，劃線的工作量也比較少，因此比較省工、省時間，工作效率當然就要高多了。 焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率已成為焊接生產(chǎn)發(fā)展亟待解決的問題。另外，計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器 人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。經(jīng)過總結(jié)焊工的智能經(jīng)驗并把它們運用到現(xiàn)在很先進的高科技中，能夠快速、靈活、安全的實現(xiàn)自動化焊接，現(xiàn)在在發(fā)達國家焊接自動化控制已經(jīng)獲得了滿意的效果，對于宏觀焊接質(zhì)量（如熔透控制，接頭尺寸等）的控制已取得了較大的進展，對于微觀焊接質(zhì)量（焊縫的金相組織及機械性能）的控制也已經(jīng)起步。 3 埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成型影響 一、焊接材料及設(shè)備 Q235Q 鋼板 H08MnA 焊絲 HJ431 高錳高硅焊劑 埋弧自動焊焊接平臺 焊接行走小車 埋弧自動焊送絲機構(gòu) 埋弧自動焊機 MZ630 輸入電源： 三相 380V／ 50HZ 額定輸入功率： 46KVA 最大輸入電流： 67A 空載電壓： 79V 電流調(diào)節(jié)范圍： 120A／ ／ 44V 額定負載持續(xù)率： 60％ 適用焊絲直徑： φ2 ／ ／ 3 送絲速度： 20－ 755cm／ min 焊接速度： 15－ 150cm／ min 二、焊接 原理 及 過程 埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行的焊接方法，這種方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量 ，熔化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。 4 埋弧焊的焊接過程與焊條電弧焊的基本一樣，熱源也是電弧，但把焊絲上的藥皮改變成了顆粒狀的焊劑。 圖 1 埋弧焊時焊縫的形成 1焊絲； 2焊件； 3焊劑； 4液態(tài)金屬； 5液態(tài)焊劑； 6焊縫； 7焊渣 焊接時，焊絲與焊件之間的電弧，完全淹埋在 40～ 60 毫米厚的焊劑層下燃燒。焊絲不斷地送進到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動。待冷卻后，便形成了焊縫與焊渣。 當上述過程中的焊絲送進和焊絲沿焊縫向前移動兩種操作均由焊機自動完成時，這就是埋弧自動焊。焊件接口開坡口（ 30 毫米以下可不開坡口）后，先進行定位焊，并在焊件下面墊金屬板，以防止液態(tài)金屬的流出。焊劑也從焊劑斗送到電弧區(qū)的前面 。焊完后便形成焊縫與焊渣。 圖 2 埋弧自動焊的焊接過程 1焊件； 2V形坡口； 3墊板； 4焊劑； 5焊劑斗； 6焊絲 7送絲輪； 8導(dǎo)電 器； 9電纜； 10焊絲盤； 11焊劑回收器； 12焊渣； 13焊縫； 三、 焊接工藝參數(shù)的選擇方法 （ 1）焊接工藝參數(shù)的選擇依據(jù) 焊接工藝參數(shù)的選擇是針對將要投產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)施工圖上標明的具體焊接接頭進行的根據(jù)產(chǎn)品和相應(yīng)的技術(shù)條件，下列原始條件是已知的 : 6 1）焊件形狀和尺寸 (直徑、總長度 )；接頭的鋼材種類和厚度。 3）接頭的形式 （對接、角接、搭接） 和坡口形式 （ Y形、 X形、 U 形 坡 口等） 。 5） 焊接結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品）的生產(chǎn)批量和進度要求 （ 2）焊接工藝參數(shù)的選擇程序 首先 可選定埋弧焊工藝方法， 單絲焊還是多絲焊或其他工藝方法 。例如小直徑圓筒的內(nèi)外環(huán)縫應(yīng)采用φ 2mm 焊絲的細絲埋弧焊，厚板破口對接接頭縱縫和環(huán)縫采用 φ 4mm 焊絲的埋弧焊，船形位置厚板角接接頭通常采用 φ 5mm、 φ 6mm 焊絲的粗絲埋弧焊。 第三 根據(jù)所焊鋼材的焊接性試驗報告，選定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時間。 四、焊接工藝參數(shù)的選擇及確定 埋弧焊的工藝參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等 （ 1）焊接電流 焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關(guān)系： H = kmI km為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。 表 1 各種條件下的 km 值 焊絲直徑 /mm 電流種類 焊劑牌號 km值（ mm/100A） T形焊縫及開坡口的對接焊縫 堆焊及不開坡口的對接焊縫 5 交流 HJ431 2 交流 HJ431 5 直流正接 HJ431 5 直流正接 HJ431 5 交流 HJ430 因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。焊接電流過小時，易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。焊接時一般情況下都采用直流反接。特別適合于堆焊。 采用交流進行焊接時，熔深處于直流正接與直流反接之間。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù)，電弧電壓應(yīng)與焊接電流保持適當?shù)年P(guān)系。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。 8 電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變?nèi)鄯蠼饘俚幕瘜W(xué)成分。 （ 4）焊接速度 焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應(yīng)同時增大焊接電流及電壓。因此焊接速度不能過高。然而對于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性 。 表 2 不同直徑焊絲的焊接電流范圍 焊絲直徑 /mm 2 3 4 5 6 焊接電流 /A 200400 350600 500800 7001000