【正文】 氨的合成氨是一個(gè)體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。 氨合成工藝條件溫度：合成塔壁≤ 150℃進(jìn)塔主氣流 175℃185℃分流氣出塔 150℃160℃零米360℃380℃一段熱點(diǎn)460℃470℃二段進(jìn)口400℃430℃廢鍋進(jìn)口310℃340℃廢鍋出口190℃200℃水冷進(jìn)口≤75℃水冷出口≤30℃氨冷出口0—5℃壓力：系統(tǒng)壓力 ≤ mpa輸氨壓力 ≤ mpa放氨壓力 ≤ mpa氨蒸發(fā)壓力≤ mpa廢鍋蒸汽壓力≤ mpa總回收壓力： mpa氣體成分：補(bǔ)充氣co+co2 ≤20ppm進(jìn)塔h2/進(jìn)塔ch4+ar20%進(jìn)塔nh3%：≤%將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮?dú)夂铣蔀榘?。伺候，氣體進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進(jìn)入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機(jī)來(lái)的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進(jìn)入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮?dú)夂铣蔀榘?，出塔氣中含?0%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。以煤為原料的合成氨工藝流程我國(guó)以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過(guò)程與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合起來(lái)。轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為。精煉工段的任務(wù)就是脫除少量的co和co2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對(duì)催化劑無(wú)毒，但會(huì)影響合成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。脫碳工序就是采用物理或化學(xué)方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對(duì) 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對(duì) 的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對(duì) 等抗毒能力強(qiáng)。 mpa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程變換利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應(yīng)，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。 原料氣凈化脫硫工段：脫硫的最好方法是在過(guò)量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。半水煤氣的有效成分是 和，還含有co、co2和 等雜質(zhì)。氫氣來(lái)源于水蒸氣和含有碳?xì)浠衔锏母鞣N染料，xx化肥廠采用xx來(lái)制原料氣。原料氣制造工序的主要任務(wù)是制造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮?dú)獾幕旌衔?。此外還有一套完整的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)穿插于各個(gè)工序內(nèi)。hn2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價(jià)格昂貴，但周?chē)禾抠Y源較豐富，因此采用煤炭進(jìn)行造氣。合成氨反應(yīng)式如下：n2+3h2≈2nh3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。德國(guó)化學(xué)家哈伯1912年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。硝酸、各種含氮的無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。合成氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。接著，工廠工藝流程的負(fù)責(zé)人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用，方便我們接下來(lái)的實(shí)習(xí)過(guò)程。此外，進(jìn)入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長(zhǎng)袖衣服，以防被灼傷。但工廠里大都實(shí)行自動(dòng)化控制，安全性還是有保障的。通過(guò)他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴(yán)格按照國(guó)家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實(shí)施,工廠的準(zhǔn)則是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，并倡導(dǎo)“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。真正到工廠實(shí)習(xí)的第一天，上午主要是理論課。由于實(shí)習(xí)地點(diǎn)離學(xué)校較遠(yuǎn)，不能每天返回學(xué)校住宿，因此學(xué)校在實(shí)習(xí)工廠附近為我們安排了住宿。然后，利用空余時(shí)間熟悉實(shí)習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合輔導(dǎo)書(shū)籍整理實(shí)習(xí)相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實(shí)習(xí)工廠后解決疑問(wèn)。主要產(chǎn)品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、, 準(zhǔn)備工作實(shí)習(xí)第一天為準(zhǔn)備資料時(shí)間。xx集團(tuán)的加入，確保了優(yōu)質(zhì)原料煤的安全有效供應(yīng)，也為公司走上規(guī)模擴(kuò)張之路帶來(lái)了有力支持，企業(yè)在投入25000萬(wàn)元，完成20萬(wàn)噸合成氨，30萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸甲醇技改項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，于9月底，出資并購(gòu)了xxxx化工有限公司，注冊(cè)設(shè)立xxxx化工有限公司，投資XX余萬(wàn)元改造了合成氨生產(chǎn)裝置，成功啟動(dòng)了碳銨生產(chǎn)，最高日產(chǎn)超過(guò)600噸。企業(yè)被評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)aaa級(jí)”、“xx省質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)”。逐步成為xx化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國(guó)化工500強(qiáng)，化肥50強(qiáng)。榮獲“全國(guó)雙愛(ài)雙評(píng)先進(jìn)企業(yè)”、“xx省先進(jìn)基層黨組織”、“xx市和諧勞動(dòng)關(guān)系模范企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。京杭大運(yùn)河傍市而過(guò)，直抵長(zhǎng)江，距xx、xx、xx機(jī)場(chǎng)均100公里距離，交通區(qū)位得天獨(dú)后。公司位于蘇北唯一的三級(jí)一類(lèi)城市——xx。用已學(xué)的理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到的實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得到充實(shí)、印證、鞏固、深化，既體會(huì)學(xué)習(xí)書(shū)本知識(shí)的必要性，又提高解決實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題的能力；c)得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。實(shí)習(xí)時(shí)間雖然短暫，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺(jué)受益匪淺。過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)很多課程比較抽象，很多知識(shí)在沒(méi)有與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上是很難讓人理解的，因此在專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中組織學(xué)生去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是非常有必要的。選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問(wèn)世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號(hào)。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。以煤為原料的合成氨工藝流程我國(guó)以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過(guò)程與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合起來(lái)。轉(zhuǎn)化法使CO、CO2在較低溫下轉(zhuǎn)化為。精煉工段的任務(wù)就是脫除少量的CO和CO2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對(duì)催化劑無(wú)毒，但會(huì)影響合成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。脫碳工序就是采用物理或化學(xué)方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對(duì)等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對(duì)的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對(duì)等抗毒能力強(qiáng)。脫硫工段：變換利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應(yīng)，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。半水煤氣的有效成分是和，還含有CO、CO2和等雜質(zhì)。氫