過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(參考版)
2024-11-11 04:17本頁(yè)面
【正文】 。通過(guò)此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，大家對(duì) 以后的專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)更加有興趣，更加容易接受。通過(guò)去工廠參觀實(shí)習(xí)，讓我們認(rèn)識(shí)了平時(shí)只能通過(guò)書(shū)本而想象的設(shè)備，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，大家結(jié)合書(shū)本上學(xué)習(xí)過(guò)的理論知識(shí)，對(duì)工廠所用設(shè)備進(jìn)行深入的了解，很多平時(shí)在學(xué)校很難理解的知識(shí)，在見(jiàn)到真實(shí)設(shè)備后就一下解決了。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。 為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問(wèn)題，通常采用兩段蒸發(fā)流程： 一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。 尿素的加工 尿素水溶液在加熱過(guò)程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下： 2NH2CONH2=NH2CONHCONH2+NH3 NH2CONH2+2H2O=（ NH4） 2CO3=2NH3+ CO2+H2O 兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。 為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來(lái)，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對(duì)設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力 1030 氣壓較好。 溫度和壓力 溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)間越短 ，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時(shí)反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對(duì)設(shè)備制造和防腐問(wèn)題，合成塔的操作溫度控制在 185190℃為宜。 的純度 的純度低，不僅會(huì)降低的轉(zhuǎn)化率，而且會(huì)造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐證明 %在 86100%時(shí)，純度每下降 1%的轉(zhuǎn)化率下降 %左右。造成 CO2 轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。 水份 水是尿素合成過(guò)程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。但過(guò)剩氨的存在也帶來(lái)一些不利影響： 過(guò)剩氨的增加過(guò)大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平 衡壓力： 過(guò)剩氨的增加，會(huì)破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度； 過(guò)剩氨的增加，會(huì)是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動(dòng)力消耗增加。過(guò)剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過(guò)剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。 尿素合成工藝條件的選擇 過(guò)剩氨 過(guò)剩氨是比較化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示 ，或表示。 氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下 60 就可以完全分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。所以，尿素的生產(chǎn)過(guò)程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。 尿素合成的基本原理 用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行： 第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨 第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素 這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（ 1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，在 100、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)（ 2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。 比重變化量：每 1℃ 假比重： ,（粒狀） 溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類(lèi)中。 尿素的合成 尿素的基本性質(zhì) 尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是 .尿素是無(wú)色，無(wú)嗅，無(wú)味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為 %，分子量為 。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為 23 米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。 氨的凈化和輸送 由合成車(chē)間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約 20直接送入尿素生產(chǎn)車(chē)間 27 米樓面的液氨過(guò)濾
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