【正文】 同時根據(jù)計算負(fù)荷大小，考 慮變壓的運行經(jīng)濟合理、能耗低的原則，確定變壓器的大小及型號，使之運行經(jīng)濟合理。節(jié)約了單位產(chǎn)品能耗。 (3)對散發(fā)高溫的設(shè)備采取保溫措施，既改善了操作環(huán)境，又減少了熱量散失，節(jié)約了能源。 工藝節(jié)能措施 (1)提取車間中藥提取選用多能提取罐，可完成對中草藥的提取、蒸餾，也可完成回流提取、強制循環(huán)提取、提油和回收殘渣中的酒精等工藝，達到提高效率，節(jié)約能源的目的。 節(jié)能產(chǎn)品選用 (1)循環(huán)泵選用 SBX型節(jié)能水泵，冷卻塔選用低噪音高效節(jié)能型冷卻塔，冷水機組選用蒸汽雙效溴化鋰機組。 (3)凈化空調(diào)系統(tǒng)在滿足房間正壓及衛(wèi)生要求前提下，盡量加大回風(fēng)量，空調(diào)機組在夏季采用二次回風(fēng)處理空氣，以減少夏季機組空調(diào)再熱損失。 (2)在滿足工藝生產(chǎn)的要求下，盡可能減少潔凈區(qū)和空調(diào)區(qū)的排風(fēng)量，排風(fēng)系統(tǒng)均設(shè)閥門以調(diào)節(jié)風(fēng)量。目前，節(jié)能已成為我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，是提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益、促進經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變的有效途徑。當(dāng)前我國正處在現(xiàn)代化工業(yè)進程階段，是國民經(jīng)濟對能源保持旺盛需求的發(fā)展階段。 第九章 節(jié)約能源 節(jié)能的意義 能源是經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的動力和基礎(chǔ)。 (7)防燙傷措施 為避免操作維修人員所可能遭受的燙傷危險，本工程在所有高溫設(shè)備及管道上，以及超低溫管道上，均設(shè)有隔熱保溫層。 (6)壓力容器 本工程所采用的壓力容器的設(shè)計，制造和檢驗將嚴(yán)格按照國家勞動部頒布的有關(guān)監(jiān)察規(guī)程及規(guī)定。 ③顆粒劑生產(chǎn)車間內(nèi)的風(fēng)管均設(shè)置在技術(shù)夾層內(nèi)，空調(diào)機位于專設(shè)的機房內(nèi)，并采用低噪音機組。 (5)防噪聲方面 除按前述的有關(guān)防噪聲規(guī)范進行設(shè)計外，在設(shè)計中還注意以下幾點： ①所有設(shè)備均選用噪聲小、性能好的先進設(shè)備。 ⑤地面及墻面均采用防靜電材料。 ③動力配線采用電纜橋架和導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)。 (3)防潮、防靜電方面 根據(jù)生產(chǎn)特點以及規(guī)范要求，本工程主要采用的防潮防靜電措施如下： ①潮濕房間的電氣設(shè)備均采用密閉型。根據(jù)藥廠特點以及GMP 的要求，在廠區(qū)內(nèi)進行大規(guī)模綠化，并采用常綠喬木和常綠青草相結(jié)合的綠 化廠區(qū)方案，四季常青。而中藥提取車間投料時，中藥材已經(jīng)過浸濕，故無粉塵產(chǎn)生。 (2)防塵方面 本工程僅在中藥前處理和提取車間內(nèi)，在進行中草藥飲片處理時，以及顆粒劑生產(chǎn)的粉碎、制粒和混合操作時，有少量粉塵產(chǎn)生。 (1)防火防爆 整個建筑物采用水消防設(shè)施，并輔以化學(xué)滅火器材和火災(zāi)報警系統(tǒng)。 (5)強噪音設(shè)備有可能對長期在其旁的操作人員造成一定傷害。 (3)生產(chǎn)過程中各種運轉(zhuǎn)機器設(shè)備有可能對人員造成機械損傷。 (8)制定嚴(yán)格的衛(wèi)生制度，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。 (6)工作人員按生產(chǎn)要求配置工作服，工作服應(yīng)制定清洗周期。 (4)車間內(nèi)所有的清潔工具使用后必須立即按規(guī)定方法清洗、消毒，并放在指定地點。 (2)進入潔凈室（區(qū)）人員不得化妝或佩帶飾物，不得裸手直接接觸藥品；操作人員須換鞋、更衣，洗凈雙手方可入內(nèi)。同時加強員工的環(huán)保意識教育，從而將濟人藥業(yè)有限公司建設(shè)成一個環(huán)境優(yōu)美、空氣清新的現(xiàn)代化工廠。對一些高噪聲的設(shè)備進行隔聲處理，建隔聲門窗、室內(nèi)吊裝吸聲體等。 (4)噪聲 本工程設(shè)計盡可能選用低噪聲的先進設(shè)備。 而本項目生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢藥材以及提取生產(chǎn)中產(chǎn)生的藥渣，首先將通過工藝改進，將其水份脫盡，然后采用密閉容器存放，以避免敞口存放招致的蚊蠅飛揚。剩余淤泥將送至干化床，干化定期外運作肥料。工廠將建設(shè)一個廢水處理裝置，采用生物技術(shù)進行處理。 污染控制的初步方案 (1)廢氣 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，可采用水幕捕塵器收集后排放，避免粉塵直接排放至大氣。 (4)噪聲 本項目生產(chǎn)設(shè)備均為單機設(shè)備，功率小，運行平穩(wěn)，車間噪聲不超過《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。日排放總量約 156噸，廢水主 要性質(zhì)如下 廢水名稱 主要污染物 備注 中草藥洗滌水 COD、 BOOS、 ss 連續(xù)排放 設(shè)備沖洗水 PH,COD， BODs,SS 間隙排放 地面沖洗水 PH,COD,BOD,SS 間隙排放 純化水制備 排污系統(tǒng) PH 間隙排放 生活污水 COD,BOD,NH,N,SS 連續(xù)排放 上述廢水中，中藥提取車間排放的廢水其 COD 含量平均為 2500mg／ l，瞬時最高值可能達 6000mg／ l，中藥制劑車間廢水排放的 COD 量平均 400mg／ l左右。該部分粉塵量較少，主要與原藥材質(zhì)量、含雜質(zhì)量以及操作方法等有關(guān)。同時，被污染的環(huán)境給社會帶來了很大的負(fù)面影響，據(jù)有關(guān)資料顯示，僅我國空氣和水的污染每年造成的損失相當(dāng)嚴(yán)重，環(huán)境保護問題已引起我國及世界各國 的高度重視，積極推進各項環(huán)保措施已勢在必行。 新增車間每天凈增加用氣量約 1 0噸，其熱汽管道輸送需增容。 (3)車間內(nèi)倉庫及其它熱濕房間均要求設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。蒸汽管、冷水管道、凝結(jié)水管管道保溫材料采用不燃巖棉管殼。 (4)消防專用水泵 在蓄水池附近設(shè)立消防專用泵 2臺，一用一備。 (2)室內(nèi)消火栓 依據(jù)廠區(qū)車間各自不同的特點，室內(nèi)消火栓采用 DN65或 DN50乙型，消防箱采用鋼制或鋁合金制，明裝或暗裝。 (4)消防給水 ①消防制度 依據(jù)有關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場條件，本設(shè)計采用臨時高壓消防系統(tǒng)，即：水井→水池→水泵→廠區(qū)消防管網(wǎng)→室內(nèi)消防管網(wǎng)— 著火點 ②消防水源 廠區(qū)內(nèi)設(shè)立一個不小于 250 立方米的蓄水池，兼做消防水池。 ②潔凈區(qū)設(shè)潔凈走廊，潔凈廊設(shè)消防安全出口，其疏散距離、寬度和疏散出口 均滿足消防規(guī)范要求。 ②該廠區(qū)各類建筑耐火等級均為一、二級，生產(chǎn)類別除生產(chǎn)線 局部為甲類外，其它建筑物房屋間距設(shè)計均滿足建筑消防規(guī)范要求。 (2)總圖 ①根據(jù) GMP 規(guī)范要求，人、物嚴(yán)格分流，防止交叉污染，結(jié)合廠址地形、特點，在廠區(qū)設(shè)置三個主要出入口，即一個人流入口和兩個貨流入口。 ⑧制劑車間潔凈區(qū)較大，房間分隔較為復(fù)雜。 ⑦在廠內(nèi)設(shè)置總消防值班室，在車間內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)并聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)。 ⑤全廠共用的消防水泵由變電所配出專用線供電，其它各建筑物內(nèi) 的消防專用泵均由本建筑物配電室配出專用線路供電，以保證這些消防設(shè)施供電的可靠性。 ④全廠建筑物根據(jù)其防雷等級，按照防雷設(shè)計規(guī)范采用防雷措施，建立防雷系統(tǒng)。需要現(xiàn)場操作的設(shè)備根據(jù)爆炸危險等級及可能引起爆炸的介質(zhì)情況選用適當(dāng)?shù)姆辣驮O(shè)備。 (1)電氣消 防 ①全廠電器線路采用多級自動開關(guān)保護，在用電設(shè)備或線路出現(xiàn)過負(fù)荷及短路時及時可靠切斷電源，線路采用穿鋼管保護敷設(shè)方式，防止火災(zāi)，安全可靠。 生產(chǎn)工藝特點及安全措施 本技改項目制劑車間使用的包裝材料為可燃物質(zhì)，遇明火可能燃燒，生產(chǎn)中控制車間內(nèi)包裝材料的貯存量。廠區(qū)凝結(jié)水設(shè)回收器回收。 (2)壓縮空氣自外管接至各車間。 (1)廠區(qū)工藝需用壓縮空氣，根據(jù)廠區(qū)用氣量及用氣質(zhì)量要求選用螺桿空氣壓縮機，配置無熱再生干燥器、儲氣罐、過濾器一套。 (2)空調(diào)制冷 根據(jù)各車間冷熱負(fù)荷計算，設(shè)計選用蒸汽雙效型吸收式溴化鋰?yán)渌畽C組，配套冷卻塔、循環(huán)水泵、制冷機房。 (1)根據(jù)各車間工藝布置及工藝要求，生產(chǎn)線凈化級別為三十萬級，設(shè)計設(shè)置一套凈化空調(diào)系統(tǒng)，同時設(shè)置必要的空調(diào)系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)采用初效、中效、高效三級過濾，凈化氣流采用上送下回方法組織。排風(fēng)除塵系統(tǒng)盡量采用風(fēng)罩捕捉 氣體或粉塵，除塵均采用單機布袋除塵器。 2℃ （冬季） 濕度 =45650% (1)各生產(chǎn)車間、庫房、輔房等房間或設(shè)備在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)熱、產(chǎn)濕、產(chǎn)塵、產(chǎn)生異味氣體，均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)或除塵等措施。 采暖通風(fēng)與空調(diào) 6. 氣象參數(shù)確定 (1)室外氣象參數(shù) 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度： ℃ 夏季 空氣調(diào)節(jié)室外相對濕度： 80% 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度：一 8℃ 冬季空氣調(diào)節(jié)室外相對濕度： 67% 大氣壓力：冬季 1021. 5hpa 夏季 999. 8hpa (2)室內(nèi)空調(diào)參數(shù) 溫度 24℃177。 (3)除了變電所總計量外，在各主要用電場所設(shè)分計量，以加強用電的考核與管理，節(jié)約能源。變壓器的負(fù)荷率一般情況下在 7085%之間，運行經(jīng)濟合理。 10KV 電源架空引至廠區(qū)圍墻邊后改用電纜引至變電所高壓主配電柜，經(jīng)隔離開關(guān)引入高壓開關(guān)柜，再經(jīng)變壓器降壓為 220/380V 電壓后，由低壓開關(guān)柜分若干回路引至各用電場所。 新增用電負(fù)荷為電阻，電感性負(fù)荷，平均自然功率因素為 0. 81，提取車間為三班制生產(chǎn)，其它車間為兩班制生產(chǎn)。供電電源可以保證 公司原生產(chǎn)對用電的需要。 (2)工藝、暖通、供水等專業(yè)提供的用電條件。 ② 在本廠各生產(chǎn)車間的男女衛(wèi)生間設(shè)置高水箱蹲式大便器、拖布盆、小便器等衛(wèi)生設(shè)備。 室外排水管管徑大于等于 500，采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿接口；管徑小于 500，采用混凝土管，水泥砂漿接口。 依據(jù)有關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場條件，分別設(shè)雨水及廢水系統(tǒng)，實行清污分流，雨水排至廠區(qū)雨水管，生產(chǎn)廢水經(jīng)初步處理后排至污水管網(wǎng)。 (3)排水系統(tǒng) 廠區(qū)現(xiàn)有排水管道較不完善，且缺少污水處理系統(tǒng)。 /d，新建車間產(chǎn)生廢水量較少，約 30m179。 /d 因本項目生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水大部分為有機廢水，故部分廢水可用來對廠區(qū)內(nèi)綠化帶進行澆水。 (2)排水量計算 生產(chǎn)廢水排放量： Q=(126+30) 90%=140m179。 (1)排水性質(zhì) 本廠區(qū)排水種類主要有：生活污水、生產(chǎn) 廢水、生產(chǎn)設(shè)備清洗污水、雨水等。其示意圖如下： 水井→廠區(qū)生活、生產(chǎn)給水管網(wǎng)→車間生產(chǎn)、生活用水點 消防給水，采用臨時高壓系 統(tǒng)，水源由廠區(qū)不小于 250 m 3 的蓄水池提供，其示意圖如下： 泵 水井→蓄水池→廠區(qū)消防管網(wǎng)→室內(nèi)消防管網(wǎng)→著火點←建筑滅火器 工藝?yán)鋮s水、空調(diào)冷卻水依據(jù)自身特點設(shè)立獨立系統(tǒng)。 （ 2）水質(zhì)要求 生活、生產(chǎn)用水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB547985 衛(wèi)生要求；車間內(nèi)的循環(huán)水補給水質(zhì)應(yīng)符合循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；生 產(chǎn)用去離子水，選用國內(nèi)較先進的反滲透加混合離子交換柱系統(tǒng)制備，配以微濾裝置，可滿足本技改項目的工藝用水要求。 /h，可滿足廠區(qū)日常用水需求；另需增設(shè) 250m179。 /h 廠區(qū)最大日用水時小時用水量： QH=154m179。 廠區(qū)最大日用水量： 620m179。 /d 總消防用水量： 252m179。 /d 消防用水量一句 GBJ1687，本廠 區(qū)： 室外消防用水量： 180m179。 /d 道路及綠化灑水 Q3=179。 /d 生活用水： 1m179。 貨物由車間貨流入口進出，原料和內(nèi)包材料經(jīng)外清后送入凈化區(qū)。 車 間主入口為人流主入口，人員進入車間后經(jīng)存物、換鞋，進入各生產(chǎn)崗位。 (10)潔凈區(qū)地漏為不銹鋼液封地漏。 (8)管道穿越吊頂，樓板或不同潔凈級別工房之間的隔斷設(shè)套管、管子與套管、套管與穿越處均須可靠密封。 (6)潔凈級別不同的區(qū)域之間保持 5lOPa的壓差，并有測壓裝置及溫濕度測定裝置，潔凈室內(nèi)安裝紫外殺菌燈。 (4)潔凈區(qū)外窗均采用固定窗，并要求密封，防止灰塵和粉塵進入。 (2)片劑、顆粒劑車間的洗衣、工具清洗間較濕熱，要求排濕 排熱。 (2) 端布置冷凍機組、配電空調(diào)、管道及制水設(shè)備。 工藝布置 (1) 端布置片劑、顆粒劑、膠囊劑生產(chǎn)線，其中包括混合制粒、烘干、制粒、總混、壓片、包衣、片劑內(nèi)包、顆粒劑內(nèi)包裝及外包裝等，以及相應(yīng)的人，物凈設(shè)施等，考慮到這三種制劑的前段制粒工序相同 ，故制粒設(shè)備共同，以節(jié)省面積和投資。 墻體為 M5 混合砂漿砌 24 0磚或 200 厚空心磚砌塊，砌塊容量 小于等于 9KN/M39。 ②質(zhì)量監(jiān)測中心（實驗室）采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。實際設(shè)計中除要注意選擇經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)形式以滿足使用要求外，還必須全面考慮現(xiàn)場制造、運輸、安裝等條件。 本著滿足工藝生產(chǎn)、安全、適用、經(jīng)濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代藥廠建筑特點的要求，擬采用造型簡潔，建筑內(nèi)部分隔布置 靈活，耐久性好的結(jié)構(gòu)形式。 (1)設(shè)計依據(jù) 本工程設(shè)計均按國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及規(guī)程進行。室內(nèi)裝修除空調(diào)機房，均采用輕鋼龍骨，石膏板及 PVC 板吊板，中等裝修標(biāo)準(zhǔn)。為便于處理以及擴大室內(nèi)空間，便于生產(chǎn)工藝調(diào)整，控制區(qū)采用 100 厚夾芯彩鋼板隔墻， 吊頂采用輕